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Zarge einbauen
NEU
Fertigprofil-Blockzarge
Maulweite 70 oder 110 mm (Standard)
Zargenaußenmaß 100 oder 140 mm
Schraubmontage in Mauerwerk / Beton
Zarge verschrauben, falls nicht werkseitig
vormontiert.
Bild 123, rechte Seite
(1) Gehrungs-Eckverbinder-Schuh
(werkseitig im Zargenquerteil vormontiert)
Beidseitig Zargenlängs- und -querteil über
Eckverbinder-Schuh zusammenschieben.
Bild 124, rechte Seite
Zargenspiegel von Längs- und Querteil plan
ausrichten
(mit geeigneten Spannwerkzeugen).
Bild 125, rechte Seite
Längs- und Querteil rechtwinklig zueinan-
der ausrichten, über Ausmessen des Falz-
maßes kontrollieren. Mit vier beiliegenden
Bohrschrauben beidseitig endgültig fixieren.
Bilder 126+127, rechte Seite
Blockzarge in die Öffnung schieben und
entsprechend Meterriss ausrichten.
Hinweis: Wenn die Blockzarge nicht auf den fertigen
Fußboden oder auf festen Untergrund gestellt werden
kann, MUSS sie unterbaut werden, um eine Absen-
kung zu vermeiden.
Dübel löcher markieren, bohren und Dübel
einsetzen. Zarge zur Wand an den relevan-
ten Befestigungsstellen mit Distanzblechen
druckfest unterlegen. Zarge durch Dübel-
laschen lose verschrauben, die Zargen-
profile dürfen sich dabei nicht verdrehen.
Bild 128, rechte Seite
(1) Dübellasche (werkseitig vormontiert)
Zarge nochmals auf lot- und waagerechten
Sitz prüfen, Schrauben fest anziehen.
Wenn Zarge nicht werkseitig hinterfüllt ist:
gemäß Zulassung hinterfüllen (s. S. 112ff.)
Löcher mit Stopfen verschließen.
Bilder 129-132, rechte Seite
(1) Baurichtmaß
(2) Blockzarge
(3) Zargendichtung
(4) Zargenhinterfüllung
(5) Dübel nach bauaufsichtl. Zulassung
(6) Dauerelastische Versiegelung
(7) Hinterfüllung mit Mineralwolle-
Streifen min.150 kg/m³
(8) Werkseitige Hinterfüllung mit
Mineralwolle
(9) Stopfen
(10) Dübellasche (werkseitig vormontiert)
(11) Besatzprofil (werkseitig vormontiert)
(12) Mauerwerk / Beton
Blockzarge Typ 1
Bild 129, rechte Seite
Blockzarge Typ 2, mit Besatzprofil
Besatzprofil (werkseitig vormontiert)
Bild 130, rechte Seite
Blockzarge Typ 1.1
mit reduziertem Rücksprung
(21 statt 31 mm)
Bild 131, rechte Seite
Blockzarge Typ 2.1, mit Besatzprofil
mit reduziertem Rücksprung
(21 statt 31 mm)
Bild 132, rechte Seite
Fortsetzung auf Seite 54 - 57
98 | Novoferm
Fitting frame
NEW
made of pre-
Block frame
fabricated profiles
Jaw width 70 or 110 mm (standard)
External frame dimensions 100 or 140 mm
Fixation using screws into masonry / concrete
Screw the frame together where it is not
pre- assembled at the factory.
Image 123, on right-hand side
(1) Mitre corner connector shoe
(pre-assembled in the cross frame section)
Push together longitudinal and cross frame
sections on both sides using the corner
connector shoe.
Image 124, on right-hand side
Align the frame face of the longitudinal and
the cross section flat
(use suitable clamping tools).
Image 125, on right-hand side
Align the longitudinal and cross sections
at right angles, check by measuring the
rebate dimension. Fix finally on both sides
with four self-drilling screws provided.
Images 126+127, on right-hand side
Move the block frame into the opening and
line it up using the guide marking.
Note: If the block frame cannot be placed on the
finished floor or on a solid base, it MUST be supported
to prevent it from sinking.
Mark and drill holes for wall plugs and in-
sert wall plugs. Insert spacing plates at the
appropriate fixation points between the
frame and the wall. Screw the frame loose-
ly through the wall plug brackets. Make
sure that the frame profiles do not rotate
while they are being fastened down.
Image 128, on right-hand side
(1) Wall plug bracket (pre-assembled)
Check the frame for correct horizontal / ver-
tical positioning and tighten up the screws.
If the frame is not backfilled at the factory:
Back fill as shown on page 112 following.
Close up holes with plugs.
Images 129-132, on right-hand side
(1) Coordinating size
(2) Block frame
(3) Frame seal
(4) Frame backfilling
(5) Wall plug conf. to general approval
(6) Permanently elastic sealing
(7) Backfill using mineral wool strips;
min. 150 kg/m³
(8) Factory backfill using mineral wool
(9) Plug
(10) Wall plug bracket (pre-assembled)
(11) Edging (pre-assembled)
(12) Masonry / concrete
Block frame Type 1
Image 129, on right-hand side
Block frame Type 2, with edging
edging (pre-assembled at the factory)
Image 130, on right-hand side
Block frame Type 1.1
with reduced offset
(21 instead of 31 mm)
Image 131, on right-hand side
Block frame Type 2.1, with edging
with reduced offset
(21 instead of 31 mm)
Image 132, on right-hand side
Continued on page 54 - 57
Monter l'huisserie
NOUVEAU
Huisserie tubulaire
Ouverture de mâchoire 70 ou 110 mm
Dim. extérieure de l'huisserie 100 ou 140 mm
Montage vissé sur mur / béton
Assembler
l'huisserie,
si celle-ci n'est pas
préparée en
usine.
Figure 123, page de droite
(1) Support de connecteur d'angle d'onglet
(pré-assemblé dans la traverse de l'huisserie)
Relier les parties longitudinales et trans-
versales de l'huisserie des deux côtés à
l'aide du support de connecteur d'angle.
Figure 124, page de droite
Aligner le bord de l'huisserie de la partie
longitudinale et transversale à plat.
Figure 125, page de droite
Aligner les parties de l'huisserie à angle
droit, vérifier en mesurant les dimensions
de la feuillure. Fixer avec les quatre vis per-
ceuses fournies des deux côtés.
Figures 126+127, page de droite
Pousser l'huisserie tubulaire dans l'ouver-
ture et aligner le trait de niveau.
Remarque : Si l'huisserie tubulaire ne peut pas être
placée sur le sol fini ou sur une base solide, elle DOIT
être soutenue pour éviter qu'elle ne s'enfonce.
Marquer les trous de chevilles, percer
et installer les chevilles. Placer des tôles
d'écartement aux points de fixation concer-
nés entre l'huisserie et le mur. Fixer
l'huisserie à travers les pattes de chevilles.
Prendre garde à ne pas déformer les profils
d'huisserie.
Figure 128, page de droite
(1) Patte de chevilles (préparée en usine)
Revérifier l'alignement horizontal et per-
pendiculaire de l'huisserie et serrer les vis.
Si l'huisserie n'est par pré-remplie: Remplir
conf. au permis (voir à partir de la p. 112).
Obturer les trous avec des caches.
Figures 129-132, page de droite
(1) Dimensions jour
(2) Huisserie tubulaire
(3) Joint d'huisserie
(4) Remplissage d'huisserie
(5) Cheville selon permis
(6) Joint d'étanchéité à élasticité permanente
(7) Remplissage de bandes de la laine
minérale min. 150 kg/m³
(8) Laine minérale (remplie en usine)
(9) Cache
(10) Patte de chevilles (préparée en usine)
(11) Profil de garniture (préparé en usine)
(12) Maçonnerie / béton
Huisserie tubulaire type 1
Figure 129, page de droite
Huisserie tubulaire type 2, avec profil de
garniture (préparé en usine)
Figure 130, page de droite
Huisserie tubulaire type 1.1
avec retrait réduit
(21 au lieu de 31 mm)
Figure 131, page de droite
Huisserie tubulaire type 2.1, avec profil de
garniture avec retrait réduit
(21 au lieu de 31 mm)
Figure 132, page de droite
Suite en page 54 - 57
en profilés
finis
(standard)
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