Conditions
ProMinent
®
2.2
Tâches des composants individuels
2.2.1
L'installation de conditionnement de l'air
L'installation a besoin, à l'entrée du conditionneur d'air (2), d'air comprimé avec une pression
d'au moins 6 bar. Le conditionneur d'air est dimensionné sur une pression de service maximale
de 10 bar.
Le compresseur (si faisant partie de la livraison) comprime l'air ambiant à une pression de 6 à
8 bar environ. Il contient un amortisseur de pulsations à air et une vanne de sécurité qui limite la
pression de service à 8 bar environ. L'amortisseur de pulsations à air stocke et refroidit l'air
réchauffé par la compression.
Le condensat séparé par compression est évacué par une électrovanne (25) sur l'amortisseur de
pulsations à air du compresseur. L'électrovanne est périodiquement ouverte par la commande
électronique de l'installation. De cette manière, le condensat indésirable est ainsi évacué de
l'amortisseur de pulsations à air du compresseur.
Le condensat résiduel venant du compresseur est enlevé de l'air comprimé sur le poste de
filtration autopurgeur (1).
2.2.2
Unité de séchage
L'unité de séchage montée en aval du compresseur (Fig. 4) est dimensionnée pour des
températures ambiantes de 40 °C au maximum et des taux d'humidité de l'air jusqu'à 85 %. Le
point de rosée de pression de l'air sur la sortie (6) de l'unité de séchage est inférieur à -60 °C :
•
La pression d'alimentation de l'installation indiquée au chapitre 13 «Caractéristiques
techniques» et le volume d'air de régénération sont respectés.
•
Il n'y a pas de dépassement par le haut du flux d'air de service maximum.
La valeur maximale du flux d'air de service est surveillée par la commande électronique (14). S'il y a
dépassement par le haut de cette valeur, il y a inactivation de l'installation. Il y a alors délivrance d'un
message d'erreur approprié dans l'indication.
Les deux sécheurs se trouvent alternativement dans la phase de séchage ou de régénération. La
commutation des phases est assurée par la commande électronique (14).
L'adsorbeur activé pour le séchage est parcouru par l'air de service comprimé destiné au générateur
d'ozone. Ce faisant, le déshydratant dans l'adsorbeur extrait l'humidité résiduelle de l'air.
Simultanément, il y a introduction à contre-courant d'un flux partiel d'air déshydraté détendu à
pression atmosphérique par un deuxième adsorbeur. Ceci a pour effet une régénération du
déshydratant par extraction et évacuation de l'eau absorbée.
La durée de la phase de séchage et de la phase de régénération est sélectionnée de sorte que
même en présence de conditions extérieures défavorables, il y aura ajustage d'un point de
rosée de pression stable (< -60 °C) de l'air de service.
Le réglage du flux d'air de service pour le générateur d'ozone s'opère sur la vanne
d'étranglement (6) de l'unité de séchage, le réglage du flux d'air de régénération sur la vanne
d'étranglement (27) (cf. Fig. 4).
Les volumes d'air nécessaires au fonctionnement conforme de l'installation sont indiqués au
chapitre 13 «Caractéristiques techniques».
AVERTISSEMENT
Pour le réglage des flux d'air, il faut que l'armoire de l'installation soit ouverte et
que la vitre de sécurité soit enlevée.
Il convient de strictement respecter les consignes de sécurité décrites au
chapitre 5 et 9.
2.2.3
Les modules de générateurs d'ozone
L'installation OZONFILT
®
OZVa, type 3 comporte deux modules de générateurs d'ozone. Ceux-
ci sont constitués d'un tube métallique, d'une électrode haute tension, d'un diélectrique et
d'une électrode mise à la terre. L'air conditionné circule tout d'abord entre le tube en métal extérieur
et de la surface extérieure de l'électrode haute fréquence au travers du générateur d'ozone. Ensuite, il
arrive dans le sens contraire dans le passage annulaire entre la surface intérieure de l'électrode haute
fréquence et le diélectrique. Ce type de transport du gaz permet d'éviter qu'en présence de manques
d'étanchéité de l'élément de générateur proprement dit, de l'ozone puisse s'échapper vers l'extérieur.
Composants de l'installation et leurs tâches
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