Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 90

po ustawionym wstępnie czasie).
Regulacja pokrętła (Rys. C-6) powoduje zmianę wskazania graficznego kształtu
ściegu spawalniczego na wyświetlaczu i wskazuje wynik bardziej wypukły, płaski lub
wklęsły.
Kształt wypukły . Oznacza niskie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest "zimne", przy słabym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku zgodnym z ruchem
wskazówek, aby uzyskać większe obciążenie cieplne i uzyskać efekt spawania przy
głębszym wtopieniu.
Kształt wklęsły . Oznacza wysokie obciążenie cieplne, w związku z tym spawanie
jest zbyt "gorące", przy zbyt dużym wnikaniu; obrócić pokrętło w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara, aby uzyskać płytsze wtopienie.
7.2.1 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest
mniejsza lub równa wartości 1,5mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo
szybka korekta parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu,
charakterystycznych dla trybu transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego
obciążenia termicznego spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie
materiału, a także płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość
modelowania wykonywanego ściegu spawalniczego.
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.2.2 Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. I-4)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Po wyświetleniu menu 1 ponownie nacisnąć:
: korekta reaktancji elektronicznej. Wyższa wartość ustawiona powoduje, że
-
jeziorko spawalnicze jest cieplejsze. Regulacja od - 50% (urządzenie z niską
reaktancją) do + 50 % (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość fabryczna: 0 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Korekta Burn-back (Korekta palenia drutu po zakończeniu spawania).
-
Umożliwia regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania.
Regulacja od - 10 % do + 10 %. Wartość fabryczna: 0 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Czas trwania prądu początkowego. Ustawienie zerowej wartości parametru
-
(OFF) powoduje dezaktywację prądu początkowego. Regulacja od 0 (OFF) do 3
Sek. Wartość fabryczna: OFF.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Prąd początkowy.
-
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
-
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego. Regulacja od
0 (OFF) do 3 Sek. Wartość fabryczna: OFF.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Post-gas (Opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu trwania
-
wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania. Regulacja od 0 do 10 Sek.
Wartość fabryczna: 1Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie prędkości podawania
- +
drutu w stosunku do wyświetlonej na wyświetlaczu. Regulacja od -5 do +5m/min.
Wartość fabryczna: 0 m/min.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu synergicznego.
7.3 Włączanie zdalnego sterowania (na życzenie)
Po włożeniu zdalnego sterowania do odpowiedniej wtyczki (Rys B-13) zaświecie się
ikona .
Regulacja może być wykonywana wyłącznie przy pomocy zdalnego sterowania, a
dokładnie:
a) Sterowanie 1 potencjometrem: umożliwia regulację prędkości podawania drutu
lub grubości w trybie
w trybie
b) Sterowanie na 2 potencjometry: umożliwia regulację prędkości podawania drutu
lub grubości w trybie
w trybie
umożliwia regulację napięcia spawania w trybie
spawalniczego w trybie
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. I-5)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wciskać pokrętło (Rys. C-5) przez
co najmniej 3 sekundy.
Ponownie nacisnąć po wyświetleniu menu 2.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 4 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i
kończy się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
spawalniczego i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb
jest użyteczny w przypadku długotrwałego spawania.
Tryb 4T Bi-Level
: spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu
.
, natomiast drugi potencjometr
lub kształtu ściegu
.
spawalniczego. Przy każdym wciśnięciu/zwolnieniu następuje przełączenie z prądu
na prąd i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy
przycisk uchwytu spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie
czas.
Tryb spawania punktowego
: umożliwia wykonanie spawania punktowego w trybie MIG/MAG ze sterowaniem
czasu trwania spawania.
9. MENU INFO
Zarówno w trybie ręcznym
do menu INFO, należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Ponownie
wcisnąć po wyświetleniu menu 3 (Rys. I-6): obracanie pokrętłem C-5 umożliwia
uzyskanie informacji dotyczących zainstalowanego programu. Ponowne wciśnięcie
pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
10. MENU JEDNOSTKI MIARY
Zarówno w trybie ręcznym
, należy wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć
do menu
ponownie po wyświetleniu menu 4 (Rys. I-7): teraz można ustawić jednostkę miary w
systemie metrycznym lub anglosaskim. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje
powrót do trybu ręcznego (lub synergicznego).
11. MENU KALIBRACJI
Tylko w trybie ręcznym
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Wcisnąć ponownie po wyświetleniu 5 (Rys.
I-8): teraz jest możliwe skalibrowanie spawarki w sposób gwarantujący zgodność z
wymogami normy EN50504-4. Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do
trybu ręcznego (lub synergicznego).
12. MENU DEZAKTYWACJI G.R.A. (tylko wersja AQUA).
Spawarka automatycznie rozpoznaje obecność G.R.A. Zarówno w trybie ręcznym
, jak i synergicznym
wciskać pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Nacisnąć ponownie po wyświetleniu
menu 6 (Rys. I-9): teraz można wyłączyć OFF i ponownie włączyć ON system G.R.A.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego (lub
synergicznego).
13. SPAWANIE METODĄ MMA: OPIS PROCESU
13.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
- Należy odwołać się do zaleceń producenta zamieszczonych na opakowaniu
używanych elektrod, które wskazują prawidłową polaryzację elektrody oraz
odpowiedni prąd optymalny.
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy zastosowanej elektrody
oraz od rodzaju złącza, które zamierza się wykonać; orientacyjnie wartości prądu
używane dla różnych średnic elektrod są następujące:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
8.0
- Proszę zauważyć, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody, wyższe
wartości prądu będą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Właściwości mechaniczne spawanego złącza są wyznaczane, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie jak: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią, w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach zabezpieczających).
UWAGA:
W zależności od marki, typu i grubości powłoki zastosowanych elektrod, mogą
wystąpić niestabilności łuku, które są powodowane przez skład elektrody.
13.2 PROCES
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocierać końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch, jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki
i utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę w odpowiedniej
odległości od przedmiotu, równej średnicy zastosowanej elektrody i utrzymywać tę
odległość możliwie jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; należy
pamiętać o tym, że nachylenie elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około
20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieścić ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieść elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. L).
13.3 Ustawianie trybu MMA
Ustawianie trybu MMA ( ) (Rys I-10)
Pokrętło C-5 reguluje wartość prądu spawania i zalecaną średnicę elektrody.
Napięcie i prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Ustawianie parametrów zaawansowanych: (Rys I-11)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy:
: ON/OFF; umożliwia aktywację lub dezaktywację urządzenia redukującego
-
napięcie wyjściowe bez obciążenia (regulacja ON lub OFF). Wartość fabryczna:
OFF. Aktywna funkcja VRD zwiększa bezpieczeństwo operatora w przypadku, kiedy
- 90 -
, aby uzyskać dostęp
, jak i synergicznym
, aby uzyskać dostęp
, jak i synergicznym
, aby uzyskać dostęp do menu
, aby uzyskać dostęp do menu
Prąd spawania (A)
Min.
30
40
60
90
120
170
230
320
, należy wciskać
, należy
Max.
50
80
110
140
180
250
350
500