Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 16

14. SALDATURA TIG DC: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
14.1 PRINCIPI GENERALI
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e alto-legati e ai
metalli pesanti rame, nichel, titanio e loro leghe (FIG. M). Per la saldatura in TIG DC
con elettrodo al polo (-) è generalmente usato l'elettrodo con il 2 % di Cerio (banda
colorata grigia). È necessario appuntire assialmente l'elettrodo di Tungsteno alla mola,
vedi FIG. N, avendo cura che la punta sia perfettamente concentrica onde evitare
deviazioni dell'arco. È importante effettuare la molatura nel senso della lunghezza
dell'elettrodo. Tale operazione andrà ripetuta periodicamente in funzione dell'impiego
e dell'usura dell'elettrodo oppure quando lo stesso sia stato accidentalmente
contaminato, ossidato oppure impiegato non correttamente. È indispensabile per una
buona saldatura impiegare l'esatto diametro di elettrodo con l'esatta corrente, vedi
tabella (TAB. 5). La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2 - 3mm
e può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori sottili
opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale d'apporto (FIG. O).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa composizione del
materiale base e di diametro opportuno, con preparazione adeguata dei lembi (FIG.
P).
È opportuno, per una buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente
puliti ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
14.2 PROCEDIMENTO (INNESCO LIFT)
- Regolare la corrente di saldatura al valore desiderato per mezzo della manopola
C-5; Adeguare la corrente durante la saldatura al reale apporto termico necessario.
- Verificare il corretto efflusso del gas.
L'accensione dell'arco elettrico avviene con il contatto e l'allontanamento
dell'elettrodo di tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa
meno disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e l'usura
dell'elettrodo.
- Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo con leggera pressione.
- Sollevare immediatamente l'elettrodo di 2 - 3mm ottenendo così l'innesco dell'arco.
La saldatrice inizialmente eroga una corrente ridotta. Dopo qualche istante, verrà
erogata la corrente di saldatura impostata.
- Per interrompere la saldatura sollevare rapidamente l'elettrodo dal pezzo.
14.3 DISPLAY LCD IN MODALITÀ TIG (Fig. I-12)
Nella parte alta del display vengono visualizzate le reali grandezze di saldatura
(corrente e tensione di saldatura).
14.4 Inserzione del comando a distanza (a richiesta)
All'inserimento del comando a distanza nell'apposito connettore (Fig B-13) si ha
l'accensione dell'icona .
La regolazione può essere esclusivamente effettuata dal comando a distanza e
precisamente:
a) Comando a un potenziometro: permette la regolazione della corrente di
saldatura;
b) Comando a due potenziometri: permette la regolazione della corrente di
saldatura mentre il secondo potenziometro è disattivato.
15. SEGNALAZIONI DI ALLARME (TAB. 8)
Il ripristino è automatico alla cessazione della causa di allarme.
Messaggi di allarme che possono comparire sul display:
CODICE
02 Allarme protezione termica
03 / 04 Allarme sovra / sotto tensione
18 Allarme tensione ausiliaria
10 Allarme sovracorrente in saldatura
11 Allarme cortocircuito in torcia
19 Allarme anomalia traino
13 Allarme off-line
13 Allarme line-error
09 Allarme gruppo raffreddamento
Allo spegnimento della saldatrice può verificarsi, per alcuni secondi, la segnalazione
di Allarme sovra/sotto tensione.
16. MENU JOBS
16.1 Procedura di memorizzazione (SAVE).
Dopo avere regolato la saldatrice in modo ottimale per una determinata saldatura,
procedere come segue:
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè compare la schermata di Fig.
I-13.
- Ruotare la manopola C-5 per scegliere il numero con cui si desidera memorizzare il
programma (J1 ÷ 10).
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè l'icona SAVE (
smesso di lampeggiare.
16.2 Procedura di richiamo di un programma personalizzato
- Premere il pulsante C-4 per almeno 3 secondi finchè compare la schermata di Fig.
I-13.
- Ruotare la manopola C-5 per scegliere il numero col quale si era memorizzato il
programma che ora si intende utilizzare (J1 ÷ 10).
- Premere il pulsante C-4 per caricare il programma scelto
NOTE:
- UN PROGRAMMA RICHIAMATO PUÒ ESSERE MODIFICATO A PIACIMENTO
DALL'OPERATORE, MA I VALORI MODIFICATI NON VENGONO SALVATI
AUTOMATICAMENTE. SE SI DESIDERANO MEMORIZZARE I NUOVI VALORI
SULLO STESSO PROGRAMMA È NECESSARIO ESEGUIRE LA PROCEDURA
DI MEMORIZZAZIONE.
- LA REGISTRAZIONE DEI PROGRAMMI PERSONALIZZATI E LA RELATIVA
SCHEDULAZIONE DEI PARAMETRI A SSOCIATI È A CURA DELL'UTILIZZATORE.
- NON POSSONO ESSERE SALVATI PROGRAMMI PERSONALIZZATI IN
MODALITÀ ELETTRODO MMA O TIG.
17. MANUTENZIONE
ATTENZIONE! PRIMA
MANUTENZIONE, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E
SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
DESCRIZIONE
DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI
17.1 MANUTENZIONE ORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE ESEGUITE
DALL'OPERATORE.
17.1.1 Torcia
- Evitare di appoggiare la torcia e il suo cavo su pezzi caldi; ciò causerebbe la fusione
dei materiali isolanti mettendola rapidamente fuori servizio.
- Verificare periodicamente la tenuta della tubazione e raccordi gas.
- Accoppiare accuratamente pinza serra elettrodo, mandrino porta pinza con il
diametro dell'elettrodo scelto onde evitare surriscaldamenti, cattiva diffusione del
gas e relativo mal funzionamento.
- Controllare, prima di ogni utilizzo, lo stato di usura e la correttezza di montaggio
delle parti terminali della torcia: ugello, elettrodo, pinza serraelettrodo, diffusore gas.
17.1.2 Alimentatore di filo
- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare
periodicamente la polvere metallica depositatasi nella zona di traino (rulli e guidafilo
di entrata ed uscita).
17.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE
ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN
AMBITO ELETTRICO-MECCANICO E NEL RISPETTO DELLA NORMA TECNICA
IEC/EN 60974-4.
ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE
ED ACCEDERE AL SUO INTERNO ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE
SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono
causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione
e/o lesioni dovute al contatto diretto con organi in movimento.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della
polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la
polvere depositatasi su trasformatore, reattanza e raddrizzatore mediante un getto
d'aria compressa secca (max 10 bar).
- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere
alla loro eventuale pulizia con una spazzola molto morbida od appropriati solventi.
- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i
cablaggi non presentino danni all'isolamento.
- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo
le viti di fissaggio.
- Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura a saldatrice aperta.
- Dopo aver eseguito la manutenzione o la riparazione ripristinare le connessioni ed
i cablaggi com'erano in origine avendo cura che questi non vadano a contatto con
parti in movimento o parti che possano raggiungere temperature elevate. Fascettare
tutti i conduttori com'erano in origine avendo cura di tenere ben separati tra di loro i
collegamenti del primario in alta tensione da quelli secondari in bassa tensione.
Utilizzare tutte le rondelle e le viti originali per la richiusura della carpenteria.
18. RICERCA GUASTI (TAB. 8)
NELL'EVENTUALITÀ DI FUNZIONAMENTO INSODDISFACENTE, E PRIMA DI
ESEGUIRE VERIFICHE PIÙ SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO CENTRO
ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
- Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia accesa; in caso contrario
il difetto normalmente risiede nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina,
fusibili, etc.).
- Non sia presente una allarme segnalante l'intervento della sicurezza termica, di
sovra o sottotensione o di corto circuito.
- Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza nominale; in caso di
intervento della protezione termostatica attendere il raffreddamento naturale della
saldatrice, verificare la funzionalità del ventilatore.
- Controllare la tensione di linea: se il valore è troppo alto o troppo basso la saldatrice
rimane in blocco.
- Controllare che non vi sia un cortocircuito all'uscita della saldatrice: in tal caso
procedere all'eliminazione dell'inconveniente.
- I collegamenti del circuito di saldatura siano effettuati correttamente, particolarmente
che la pinza del cavo di massa sia effettivamente collegata al pezzo e senza
interposizione di materiali isolanti (es. Vernici).
- Il gas di protezione usato sia corretto e nella giusta quantità.
) non ha
DI
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