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5.2.7
ETENDUE DE LA FOURNITURE
La pompe peut être livrée en groupe complet avec moteur,
accouplement, protecteur d'accouplement et châssis.
Elle peut aussi être fournie arbre nu ou sans un de ces équipements. Un
certificat d'intégration CE est alors fourni.
La notice de mise en service fait partie intégrante de la fourniture et doit
être livrée avec le matériel. Si ce n'était pas le cas, en faire la demande
auprès de nos services techniques.
Les pompes ATEX peuvent être livrées avec une instrumentation
spécifique suivant les cas. Se reporter aux spécifications
techniques du matériel et/ou à l'accusé réception de la commande pour
en connaitre la liste exhaustive.
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DESCRIPTION ET FONCTIONNEMENT
6.1 DESCRIPTION DU PRODUIT
La pompe NESE est une pompe centrifuge monocellulaire horizontale
PN40. Ses dimensions principales correspondent à la norme ISO 2858.
Sa conception process permet le démontage de l'ensemble palier/roue
sans qu'il soit nécessaire d'intervenir sur les tuyauteries d'aspiration et
de refoulement. L'utilisation d'un accouplement semi‐élastique à spacer
permet d'effectuer cette opération sans qu'il soit nécessaire de déplacer
le moteur.
Cette pompe est destinée au pompage d'eau surchauffée jusqu'à 230°C.
Un palier en carbure situé derrière la roue en limite le porte à faux. La
garniture mécanique est déportée au plus près du roulement de palier.
Elle est séparée de l'eau surchauffée par deux zones de laminage qui
limitent la température dans le boitier de garniture mécanique à 100°C.
Cette construction permet l'utilisation d'une garniture mécanique
standard sans avoir recours à un dispositif de refroidissement externe.
L'utilisation d'un roulement à quatre points de contact permet de
supporter de fortes charges axiales.
Le design de la chambre de tranquillisation/dégazage intégrée dans le
boitier de garniture mécanique et la présence d'un purgeur d'air
facilitent le dégazage de la pompe et réduisent les risques de marche à
sec.
6.2 FONCTIONNEMENT
La pompe NESE est une pompe centrifuge à aspiration axiale et
refoulement vertical.
Ces pompes fonctionnent habituellement à 1450 ou 2900 tr/mn selon la
pression souhaitée au refoulement.
Une pompe centrifuge est constituée d'une roue (impulseur) tournant
autour de son axe (sens horaire vu côté entraînement). La roue
communique ce mouvement de rotation au liquide qui est aspiré à
travers les aubes de la roue puis projeté vers l'extérieur de l'impulseur.
La géométrie de l'hydraulique permet de transformer cette énergie
cinétique en pression.
Les pompes NESE ne peuvent pas s'amorcer seules. La tuyauterie à
l'aspiration de la pompe doit être complètement remplie de liquide
avant le démarrage de la pompe.
Lorsque cela est nécessaire ou simplement pour optimiser l'efficacité de
la pompe, il est possible de moduler le débit/pression de plusieurs
façons.
En modifiant les caractéristiques du réseau : une vanne de réglage est
installée au refoulement de la pompe. Elle permet d'augmenter ou de
diminuer la perte de charge du réseau et donc de déplacer le point de
fonctionnement de la pompe.
En modifiant les caractéristiques de la pompe : un variateur de vitesse
permet de modifier la vitesse d'entrainement de l'arbre de pompe. La
courbe hydraulique se déplace alors que le diamètre de roue de la
pompe est conservé.
7
MONTAGE
ELECTRIQUE
7.1 IMPLANTATION
Les équipements devant fonctionner en zone dangereuse
classifiée ATEX doivent être certifiés et répondre aux règlementations en
vigueur.
L'implantation de la pompe doit permettre une ventilation correcte du
moteur électrique en respectant la contrainte ci‐après :
L'accessibilité à la pompe pour les opérations de contrôle et de
maintenance ultérieure doit être prise en compte.
Vérifier la présence des moyens de levage adaptés à proximité de la
pompe.
7.1.1
FONDATIONS
Il est possible d'installer le groupe motopompe sur différents supports
(sol bétonné, massif béton, poutrelles métalliques, ...). Le choix de ce
support et son dimensionnement sont de la responsabilité de
l'utilisateur. Il aura une influence sur le niveau de bruit et les vibrations
renvoyées par la machine.
D'une manière générale, les règles suivantes doivent être respectées :
‐ Le châssis ou la plaque support de la pompe doit être fixé sur des
fondations ne risquant pas de se déformer lors du fonctionnement de la
pompe.
‐ Le béton utilisé pour couler le massif de fondation doit être
suffisamment résistant (au moins X0 suivant la DIN 1045). La masse
recommandée pour dimensionner le massif béton doit être 3 fois
supérieure à celle du groupe complet. Ceci permet de déterminer la
hauteur du massif en connaissant la longueur et la largeur de ce dernier
ainsi que la masse volumique du béton utilisé.
‐ La surface devant accueillir la pompe doit être plane et ne devra pas
engendrer de déformations sur le châssis après serrage. Si la planéité n'a
pu être assurée, le châssis devra être calé pour faire disparaître le
défaut. Après serrage, un défaut de planéité de 0,4 mm / m maxi est
acceptable à la surface du châssis.
Les pompes sur châssis sont lignées en usine. Lors du contrôle du
lignage, un défaut d'alignement indiquera une déformation du
châssis et nécessitera une reprise du calage.
Même si toutes les précautions ont été prises lors de la réalisation des
fondations, il est impératif de contrôler l'alignement des demi‐
accouplements après immobilisation définitive du châssis.
7.1.2
SCELLEMENT
L'utilisation de chevilles chimiques est conseillée pour fixer les socles sur
un massif existant.
Utiliser des boulons de scellement si le massif est à réaliser (réservations
à prévoir).
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FRANÇAIS
ET
RACCORDEMENT
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