NUMMER DES ABSCHWÄCHUNGSGRADS (1) UND EMPFOHLENE VERWENDUNG BEIM LICHTBOGENSCHWEISSEN
Plasmaschneiden
1) Je nach Anwendungsbedingungen kann der nächsthöhere oder nächstniedrigere Abschwächungsgrad verwendet werden.
SICHERHEITSVORKEHRUNGEN
SCHÄDLICHE UND GIFTIGE GASE:
Schweissarbeiten mit Lichtbogen müssen an ausreichend gelüfteten
Arbeitsstellen durchgeführt werden.
Die
in
entstehenden Dämpfe, in Form von Gasen und
schmutzigen, störenden und gesundheitsgefährlichen
Dämpfen müssen bei ihrer Entstehung, so nahe wie
möglich
vollständig aufgesaugt werden.(Artikel R 233-84,
Anhang 1, Erlass 92-767 vom 29/07/92).
Rauchauffangvorrichtungen
angeschlossen sein.
Siehe hierzu unseren Katalog und den
"GUIDE
PRATIQUE
DE
Lüftungsführer) Nr.7
bezüglich des Lichtbogenschweissens. In letzterer, vom nationalen
Institut für Forschung und Sicherheit herausgegeben Anleitung
finden sich Berechnungsmethoden und verschiedene praktische
Anwendungsbeispiele.
3 - SICHERHEITSVORSCHRIFTEN BEI ANWENDUNG VON GASEN
3.1
1) - BESTEHENDE GEFAHREN
Wenn Gase unter schlechten Betriebsbedingungen eingesetzt werden,
setzt sich der Benutzer insbesondere bei Arbeiten in abgeschlossenen
Räumen zwei hauptsächlichen Gefahren aus:
- Erstickungs- oder Vergiftungsgefahr
- Brand- oder Explosionsgefahr
2)- EINZUHALTENDE VORSICHTSMASSNAHMEN
a) Lagerung unter Druck in Flaschen
Die
Sicherheitsrichtlinien
des
Insbesondere:
- Die Lager- oder Einsatzbereiche müssen gut gelüftet und vom Schneid-
oder Schweissbereich, sowie von anderen Wärmequellen ausreichend
entfernt und gegen Unfälle geschützt sein.
- Die Flaschen sind sicher zu befestigen und Stösse sind zu vermeiden.
- Keine übermässige Hitzeeinwirkung (oberhalb 50°C).
b) Leitungen und Schläuche
- In regelmässigen Abständen ist die Dichtigkeit der festen Leitungen und der
Gummischläuche zu überprüfen.
Die auf unseren Geräten installierten Schläuche entsprechen der Norm EN559
und sind daher mit dem Herstellungsjahr gekennzeichnet.
Jeden Monat eine Sichtprüfung des Oberflächenzustands der Schläuche
durchführen. Sollten sie Risse aufweisen oder abgeknickt sein, müssen sie
ausgetauscht werden. Selbst bei einem zufriedenstellenden Zustand empfehlen
wir einen jährlichen Austausch.
- Nie mit einer Flamme nach Lecks suchen. Einen geeigneten Lecksucher, oder
falls ein solcher nicht vorhanden ist, Wasser und einen Pinsel verwenden.
- Schläuche mit den herkömmlichen, der Art des Gases entsprechenden
Färbungen verwenden.
- In der Nähe der Anlage ein Schaumlöschgerät mit einem Strahlrohr von
mindestens 5 kg vorsehen.
- Die Gase jeweils mit dem gemäss der Gebrauchsanleitung der einzelnen Geräte
vorgesehenen Druck zuteilen.
- Die Schläuche nicht in der Werkstatt herumliegen lassen, da sie sonst
beschädigt werden können.
- Keine Schläuche zwischen den Beinen oder über den Schultern führen. Bei
austretendem Gas besteht die Gefahr schwerer Verbrennungen. Die Schläuche
regelmässig prüfen.
c) Verwendung der Geräte
- Nur solche Geräte verwenden, die für die benutzten Gase vorgesehen sind.
- Die Geräte mit Rückschlagventilen ausstatten - Flamm-Rückschlagschutz.
- Ventile nie schmieren. Diese weich und nicht ruckhaft bedienen.
- Nie einen Schneidbrenner zünden, nachdem nur das Acetylenventil
geöffnet wurde.
- Bei einem Unfall, zuerst die Brenngaszufuhr abstellen.
16
0.5
2.5
10
1
5
15
9
2.2 GEFAHREN INNERER VERLETZUNGEN
GEGEN
RAUCH,
den
Werkstätten
beim
Schweissen
am
Entstehungsort
und
müssen
an
einem
Abzugssystem
VENTILATION"
(Praktischer
AUF ALLE GASE ZUTREFFENDE GEMEINSAME RICHTLINIEN
Gaslieferanten
sind
zu
Stromstärke in Ampere
20
40
80
125
30
60
100
10
11
DÄMPFE,
WIR
EMPFEHLEN
ARBEITSTISCHES MIT RAUCHABSAUGUNG (BITTE WENDEN SIE
SICH AN UNS)
SPEZIALFALL CHLORHALTIGER LÖSUNGSMITTEL:
Die Dämpfe dieser Lösungsmittel können sich selbst an entfernten
Stellen, wenn sie von der Lichtbogenstrahlung getroffen werden, in
toxische Gase verwandeln.
In Werkstätten, in denen mit offenen Lichtbögen gearbeitet wird, ist
möglichst
deshalb die Verwendung solcher Lösungsmittel ausserhalb dicht
abgeschlossener Räume zu vermeiden
GERÄUSCHE :
Unter gewissen Betriebsbedingungen (Schweiss- oder Schneidparameter)
überschreiten der Geräuschpegel und die abgegebene akustische
Leistung die vom Gesetzgeber des jeweiligen Landes festgelegten Werte.
In einem solchen Falle muss die Bedienperson die für den Personenschutz
an seiner Arbeitsstätte festgelegten Richtlinien beachten
GASDRUCKMINDERER :
- Nicht vergessen, die Gasflaschenventile vor dem Anschluss an den
Druckminderer zu entlüften.
- Sicherstellen, dass die Druckminderungsschraube vor Anschluss an
die Gasflasche gelöst ist.
- Vor Öffnen des Gasflaschenventils ist der feste Sitz der
Anschlussverbindung zu überprüfen.
- Das Ventil ist dann langsam aber vollständig zu öffnen (bei
beachten.
unvollständiger Öffnung wird die Durchflussmenge zum Brenner
eingeschränkt, was zu einem Rücklaufen der Flamme führen kann).
- Bei einer undichten Stelle oder dem Auswechseln der Gasflasche,
nie einen unter Druck stehenden Anschluß abschrauben.
- Zunächst den Hahn der Flasche schließen oder die Hähne der nach
oben laufenden Gaszufuhr schließen.
Die Rohrleitung mit Hilfe des Gastetschalters under dem Bedienpult
der Maschine entleeren oder eine Heizbefehl und einen Schneidetest
durchführen
Weitere Information zum Entleerungsvorgang Ihrer Maschine
können Sie im Kapitel Wartung dieser Anleitung nachlesen.
Die Gebrauchsanleitung des Druckminderers beachten.
d) ) Arbeiten in geschlossenen Räumen
Beispiele:
- Bergwerke
- Kanalisationen, Pipelines
- Schiffsladeräume
- Schächte, Keller
- Tanks, Behälter
- Ballasttanks
- Silos
- Triebwerke
Vor
Schweissarbeiten
Erstickungs-
oder
Explosionsgefahr droht, sind besondere Vorsichtsmassnahmen zu
ergreifen..
Systematisch muss ein Verfahren zur Erteilung einer Arbeitserlaubnis
mit Festlegung aller Sicherheitsmassnahmen erstellt werden.
Es ist insbesondere auf eine richtige Lüftung zu achten, wobei es vor
allem darauf ankommt, folgendes zu vermeiden:
- Sauerstoffmangel
- Sauerstoffüberschuss
- zu viel Brenngas
175
225
275
350
150
200
250
300
12
13
DIE
ANWENDUNG
EINES
in
geschlossenen
Vergiftungs-,
oder
auch
8695 7050
450
400
500
GEEIGNETEN
Räumen,
in
denen
Brand-
und
SAFETY