Corriente De Soldadura / Corriente Máxima - STAMOS S-ALU 200 Manuel D'utilisation

5. DESCRIPCIÓN DEL APARATO
S-ALU 200
1
2
3
4 5
I – Panel de control
II – Terminal de salida +
III – Terminal de salida -
IV – Entrada del cable de control
V – Conexiones de gas
Vista del panel de control
1 2
4 5 6 7
1. Selección de parámetros del modo TIG (la
conmutación entre ajustes tiene lugar después de
colocar la perilla en modo TIG)
2 Pantalla
3. Testigos del modo MMA: Hot Start / corriente de
soldadura / Arc Force (la conmutación entre ajustes
tiene lugar después de colocar la perilla en modo
MMA)
4. Botón para cambiar de modo de soldadura: MMA /
LIFT TIG /HF TIG
5. Selección de característica de corriente CA/CC
6. Botón para cambiar el mecanismo de acción del
botón en el soplete TIG 2T/4T
2T La soldadura empieza cuando se pulsa el gatillo de la
antorcha y cesa al dejar de apretarlo.
ES
4T Al pulsar el gatillo de la antorcha se inicia el proceso
de soldadura. El proceso no concluye aunque suelte
el gatillo. Solamente después tras presionar la tecla,
la soldadura llega a su fin.
7. Perilla de regulación / Botón de selección de
parámetros
11
10
12 17
15
9 13
18
16 19
14
8
8. PRE GAS – Periodo de tiempo de escape de gas antes
del comienzo del proceso de soldadura (0-2s).
9. CORRIENTE INICIAL (solo en modo 4T) – Valor de
corriente de salida después de la ignición del arco
(10-170/200A).
10. RAMPA DE SUBIDA – Tiempo de aumento progresivo
de amperaje desde el valor inicial hasta el de
corriente de soldadura (0-10s).
11. CORRIENTE DE SOLDADURA / CORRIENTE MÁXIMA
con funcionamiento en PULSO (10-170/200A).
12. CORRIENTE BASE – Mantiene el arco en modo
PULSO (10-170/200A).
13. MODO PULSE OFF - Soldadura con corriente
constante.
14. MODO PULSE ON - Esta función permite reducir la
cantidad de calor suministrada a la pieza de trabajo.
15. RANGO DE PULSO – Relación entre duración de
tiempo y espacio entre pulsaciones. Este parámetro
se emplea en modo PULSO TIG (5-95%).
16. FRECUENCIA del PULSO – Frecuencia de impulsos de
soldadura en modo PULSO (0.5-200Hz).
17. RAMPA DE BAJADA – Tiempo de descenso
progresivo del amperaje desde el valor de corriente
de soldadura hasta el valor inicial (0-10s).
3
18. CORRIENTE FINAL DE SOLDADURA (solo en 4T) –
Corriente de salida antes del final del proceso de
soldadura (10-170/200A).
19. BALANS – regulación del cociente entre la corriente
de soldadura y la corriente de base (-5~+5)
20. TIEMPO DE POST FLUJO DE GAS – Tiempo de
salida de gas tras el fin del proceso de soldadura.
Esta función se emplea para refrigerar el cordón de
soldadura y como protección contra oxidación (0-
10s).
Conexión TIG
A
B
C
D
E
11.09.2021
46
a. Capuchón largo trasero
b. Mordaza
c. Soporte de la antorcha
d. Portamordaza
e. Boquilla de cerámica
6. CONEXIÓN DE LOS CABLES
MODO DE SOLDADURA MMA:
1. Conecte el cable de soldadura al conector marcado
con el signo + y apriete la clavija del cable para
asegurar la conexión.
2. Conecte el cable de masa al conector marcado con
el signo - y apriete la clavija del cable para asegurar
la conexión.
20
NOTA! ¡la polaridad de los hilos puede variar! ¡Toda
la información referente a la polarización debe estar
presente en el embalaje de los electrodos provistos
por el fabricante!
3. Ahora pude conectar el cable de alimentación a la
corriente eléctrica y el cable de masa a la máquina,
tras lo que podrá comenzar con el trabajo.
A
B
C
A. Alimentación
B. Cable de masa
C. Objeto tratado
D. Mango del electrodo MMA
MODO DE SOLDADURA TIG
1. Conecte el cable de masa al conector marcado con el
signo + y apriete la clavija del cable para asegurar la
conexión.
2. Conecte el cable de soldadura al conector marcado
con el signo - y apriete la clavija del cable para
asegurar la conexión.
3. Conecte el cable de control al enchufe (IV) y el cable
de gas del soplete a la conexión de gas (V).
4. Conecte el cable de gas del reductor / flujómetro que
se encuentra en la bombona de gas de protección a
la entrada de gas de la parte trasera del aparato.
5. Ahora pude conectar el cable de alimentación a la
corriente eléctrica y el cable de masa a la máquina,
tras lo que podrá comenzar con el trabajo.
11.09.2021
ES
A
E
F
A. Suministro
B. Botella de gas
C. Manoreductor
D. Manguera con antorcha TIG
E. Pieza de trabajo
F. Pinza de tierra
7. MODO 2T/4T
Soldadura mediante el método TIG (Modo 4T)
Las corrientes inicial y final se pueden preajustar. Esta
función puede compensar el posible cráter que aparece al
principio y al final de la soldadura, por eso el modo 4T sirve
para soldar chapas de grosor medio.
D
C
Is
D
A
B
Is – Corriente de soldadura ajustada
A – Mantener pulsado el botón del soplete
B – Encendido del arco
C – Corriente inicial
D – Soltar el botón del soplete
E – Mantener pulsado el botón del soplete
F – Corriente final
G – Soltar el botón del soplete
H – Apagado del arco
Descripción de cada acontecimiento en la gráfica:
• 0: Mantener pulsado el botón del soplete. El gas de
protección empieza a fluir;
• 0 ~ t1: Salida inicial de gas (0 ~ 2S);
• t1 ~ t2: Encendido del arco y alcance de la corriente
inicial preajustada. Este periodo dura tanto como se
mantenga pulsado el botón del soplete;
• t2: Soltar el botón del soplete. La corriente de salida
aumenta desde la corriente de soldadura;
47
C
B
D
E
F G
H