STAMOS S-MIG 250 Manuel D'utilisation page 9

Beim S-MIG250P und S-MIG250 muss die Gas- und Stromdüse vom Schlauchpaket
abgenommen und der Spannungsschalter sowie die Drahtvorschubregelung auf Stufe
1 gestellt werden. Halten Sie nun den INCHING Schalter so lange gedrückt, bis der
Draht aus der Spitze des Schlauchpakets herausfährt. Setzen Sie dann die Strom- und
Gasdüse wieder auf.
11. Stellen Sie die erforderliche Gasmenge an der Armatur der Gasflasche ein.
Tipp
(0,6 mm-Draht > 6 l/h); (0,8 mm-Draht > 8 l/h); (1,0 mm-Draht > 10 l/h)
12. Das Gerät ist nun schweißbereit.
Allgemeines über Schutzgasschweißen
Hauptsächlicher Einsatzbereich in Werkstätten, universell einsetzbar und sowohl für
dünnere Bleche als auch für stärkere Materialien geeignet. Es gilt je mehr Schweißstu-
fen das Gerät hat, desto besser kann man auch im Blechbereich arbeiten.
Notwendiges Zubehör
Mischgas Co /Argon, Schweißdraht, Schweißschild, Druckminderer. Auch geeignet für
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Aluminium und VA-Edelstahl mit entsprechendem Gas und Draht. (Reines Argon/VA-
Draht/Aluminium-Draht), Potentiometer.
Sicherheitshinweise für die Bedienung
• Benutzen Sie das Gerät erst nachdem Sie die Bedienungsanleitung
aufmerksam gelesen haben.
• Beachten Sie alle in der Anleitung aufgeführten Sicherheitshinweise.
• Verhalten Sie sich verantwortungsvoll gegenüber anderen Personen.
• Achtung!!! Verwenden Sie niemals korrodierten
Schweißdraht.
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Schweiß-Tipps
Störung Ursache & Abhilfe
Werkstück schief 1. Schlechte Nahtvorbereitung
2. Ränder ausrichten und zum
Verschweißen fixieren (Anheften)
Nahtüberhöhung 1. Leerlaufspannung zu gering
2. Schweißgeschwindigkeit zu
gering
3. Falsche Anwinkelung des
Schweißbrenners
4. Zu dicke Drahtstärke
Zu wenig Metallauftrag 1. Schweißgeschwindigkeit zu groß
2. Spannung für die
Schweißgeschwindigkeit
zu gering
Nähte oxidiertes Aussehen 1. Bei langem Lichtbogen in der
Vertiefung schweißen
2. Spannung einstellen
3. Draht verbogen oder zu weit aus
der Drahtführung
4. Falsche
Drahtvorschubgeschwindigkeit
Ungenügende 1. Unregelmäßiger oder
Wurzeldurchschweißung mangelhafter Abstand
2. Falsche Anwinkelung des
Schweißbrenners
3. Drahtführungsrohr verschliessen
4. Drahtvorschubgeschwindigkeit
für die Spannung oder die
Schweißgeschwindigkeit
zu gering
Einbrand 1. Drahtvorschubsgeschwindigkeit
zu hoch
2. Falsche Anwinkelung des
Schweißbrenners
3. Abstand zu groß
Die Schweißzone soll rost- und lackfrei sein. Der Brenner wird je nach Art des Mate-
rials gewählt. Wir empfehlen anfangs die Stromstärke an einem Abfallstück auszupro-
bieren.
DE
Beispiel
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