Page 1 OWNER’S SERVICE MANUAL MANUEL D’ATELIER DU PROPRIETAIRE FAHRER- UND WARTUNGS-HANDBUCH MANUAL DE SERVCIO DEL PROPIETARIO WR426F WR400F 5NG-28199-40...
Page 2 EC010010 WR426F(P)/WR400F(P) OWNER’S SERVICE MANUAL ©2001 by Yamaha Motor Co., Ltd. 1st Edition, August 2001 All rights reserved. Any reprinting or unauthorized use without the written permission of Yamaha Motor Co., Ltd. is expressly prohibited. Printed in Japan...
Page 3 Nachdruck, Vervielfältigung und Queda expresamente prohibida utillisation sans la permission Verbreitung, auch auszugs- cualquier reimpresión o uso no écrite de la Yamaha Motor Co., Ltd. weise, ist autorizado sin el permiso est formellement interdite. ohne schriftliche Genehmigung por escrito de por Imprimé...
Page 4 EC020000 INTRODUCTION Congratulations on your purchase of a Yamaha WR series. This model is the culmina- tion of Yamaha’s vast experience in the pro- duction of pacesetting racing machines. It represents the highest grade of craftsmanship and reliability that have made Yamaha a leader.
Page 5 Daraus resultiert ein hohes plus élevé de la dextérité manuelle et de carreras en las que se puede apreciar el la fiabilité qui ont fait de Yamaha un lea- Maß an Qualität und die sprichwörtli- alto grado de manufacturación y fiabili- der.
Page 6: Important Notice
IMPORTANT NOTICE THIS MACHINE IS DESIGNED STRICTLY FOR COMPETITION USE, ONLY ON A CLOSED COURSE. It is illegal for this machine to be operated on any public street, road, or highway. Off-road use on public lands may also be illegal. Please check local regula- tions before riding.
Page 7: Zur Beachtung
ZUR BEACHTUNG NOTICE NOTA IMPORTANTE IMPORTANTE Dieses Motorrad ist ausschließlich ESTE VEHÍCULO HA SIDO ESPE- für den Einsatz im Gelände-Renn- CIALMENTE DISEÑADO PARA SU CETTE MACHINE EST STRICTE- sport auf geschlossenen Kursen UTILIZACIÓN COMPETICIO- MENT DESTINEE A LA COMPETI- bestimmt. Die Benutzung dieses NES Y EN UN CIRCUITO CERRADO TION, UNIQUEMENT SUR CIRCUIT Fahrzeugs auf öffentlichen Straßen...
Page 8 5. GASOLINE IS HIGHLY FLAMMABLE. Always turn off the engine while refu- eling. Take care to not spill any gaso- line on the engine or exhaust system. Never refuel in the vicinity of an open flame, or while smoking. 6. GASOLINE CAN CAUSE INJURY. If you should swallow some gasoline, inhale excess gasoline vapors, or allow any gasoline to get into your...
Page 9: Le Moteur, Le Systeme D'echappement Et Le Reservoir
L’ESSENCE EST HAUTE- Benzin ist äußerst entzünd- LA GASOLINA ES ALTA- MENT INFLAMMABLE. MENTE INFLAMABLE. bar und u. U. explosiv. Toujours arrêter le moteur en Apague siempre el motor a la Stellen Sie vor dem Tanken faisant le plein. Faire attention hora de repostar.
Page 10 If you have any questions regarding the operation or maintenance of your machine, please consult your Yamaha dealer. NOTE: This manual should be considered a perma- nent part of this machine and should remain with it even if the machine is subsequently sold.
Page 11 Sie sich ou l’entretien de votre machine, veuillez Yamaha. vor Unfällen schützen. consulter votre concessionnaire Yamaha. Este manual debe considerarse como una Wenn Sie die vielen Tips der Bedie- pieza permanente del vehículo y debe N.B.:...
Page 12: How To Use This Manual
EC080000 HOW TO USE THIS MANUAL EC081000 PARTICULARLY IMPORTANT INFORMATION The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY INVOLVED! WARNING Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the machine.
Page 13: Comment Utiliser Ce Manuel
BENUTZERHINWEISE COMMENT UTILISER CÓMO UTILIZAR CE MANUEL ESTE MANUAL KENNZEICHNUNG WICH- TIGER HINWEISE INFORMATIONS PARTI- INFORMACIÓN ESPE- CULIEREMENT IMPOR- CIALMENTE IMPOR- TANTES TANTE Ausrufezeichen bedeutet: “GEFAHR! Achten Sie auf Ihre El símbolo de alerta significa: ¡DEBE Sicherheit!” Le symbole d’alerte de sécurité signifie PRESTAR ATENCIÓN ATTENTION! SOYEZ VIGILANT!
Page 14 EC083000 MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The informa- tion has been complied to provide the mechanic with an easy to read, handy reference that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations. In this revised format, the condition of a faulty component will precede an arrow symbol and the course of action required will follow the symbol, e.g., Bearings...
Page 15 AUFBAU FORMAT DU MANUEL FORMATO DEL MANUAL Diese Anleitung wurde zusammen- Dans ce manuel, toutes les procédures Todos los procedimientos de este gestellt, um dem Benutzer ein leicht sont décrites pas à pas. Les informations manual están organizados secuencial- verständliches Nachschlagewerk in ont été...
Page 16 ILLUSTRATED SYMBOLS (Refer to the illustration) SPEC Illustrated symbols 1 to 7 are designed as INFO thumb tabs to indicate the chapter’s number and content. 1 General information INSP 2 Specifications 3 Regular inspection and adjustments 4 Engine 5 Chassis 6 Electrical –...
Page 17: Symboles Graphiques
ABGEBILDETEN SYMBOLES SÍMBOLOS ILUSTRADOS SYMBOL GRAPHIQUES (Consulte la ilustración) (Siehe Abbildung) (Voir l’illustration) Los símbolos ilustrados 1 a 7 están diseñados como lengüetas a seguir con el Die unter 1 bis 7 abgebildeten Les symboles graphiques 1 à 7 servent dedo para indicar el número del capítulo Symbole weisen auf die Themen der à...
Page 18 EC090010 INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS ENGINE CHASSIS ELECTRICAL TUNING...
Page 19: Renseignements Generaux
INDEX INDEX INDEX ALLGEMEINE RENSEIGNEMENTS- INFORMACIÓN GENERAUX GENERAL ANGABEN INFO TECHNISCHE CARACTERISTI- ESPECIFICACIONES QUES DATEN SPEC REGELMÄSSIGE CONTROLES ET AJUSTES E REGLAGES INSPEKTION UND INSPECCIÓN INSP COURANTS REGULARES EINSTELLARBEITEN MOTEUR MOTOR MOTOR FAHRWERK PARTIE CYCLE CHASIS CHAS – ELEKTRISCHE PARTIE SISTEMA ELECTRIQUE ELÉCTRICO...
Page 20 EC0A0000 CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION DESCRIPTION ...........1-1 MACHINE IDENTIFICATION .....1-2 IMPORTANT INFORMATION ....1-3 CHECKING OF CONNECTION ....1-6 SPECIAL TOOLS ........1-7 CONTROL FUNCTIONS ......1-10 FUEL ............1-14 STARTING AND BREAK-IN ....1-15 TORQUE-CHECK POINTS ......1-19 CLEANING AND STORAGE ....1-20 CHAPTER 2 SPECIFICATIONS GENERAL SPECIFICATIONS (WR426F) ....2-1 MAINTENANCE SPECIFICATIONS...
Page 21: Table Des Matières
TABLES DES INHALT ÍNDICE MATIERES KAPITEL 1 CABÍTULO 1 ALLGEMEINE CHAPITRE 1 INFORMACIÓN RENSEIGNEMENTS ANGABEN GENERAL GENERAUX FAHRZEUGBESCHREIBUNG ...1-1 DESCRIPCIÓN .......1-1 FAHRZEUG- IDENTIFICACIÓN DEL DESCRIPTION .......1-1 IDENTIFIZIERUNG .....1-2 VEHÍCULO ........1-2 IDENTIFICATION DE WICHTIGE INFORMACIÓN LA MACHINE ........1-2 INFORMATIONEN ......1-3 IMPORTANTE .......1-3 INFORMATIONS ANSCHLÜSSE PRÜFEN ...1-6 COMPROBACIÓN DE...
Page 22 CHAPTER 4 ENGINE SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ........4-1 EXHAUST PIPE AND SILENCER .....4-2 RADIATOR ..........4-4 CARBURETOR ..........4-8 CAMSHAFTS ...........4-22 CYLINDER HEAD ........4-29 VALVES AND VALVE SPRINGS ....4-33 CYLINDER AND PISTON ......4-42 CLUTCH (WR426F) .........4-49 CLUTCH (WR400F) .........4-56 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) ..4-63 BALANCER ..........4-70 OIL PUMP ..........4-73...
Page 23 KAPITEL 4 CHAPITRE 4 CABÍTULO 4 MOTOR MOTEUR MOTOR SITZBANK, SELLE, RESERVOIR A ESSENCE ASIENTO, DEPÓSITO DE KRAFTSTOFFTANK UND ET CACHES LATERAUX ....4-1 COMBUSTIBLE Y CUBIERTAS TUYAU D’ECHAPPEMENT SEITENABDECKUNGEN ...4-1 LATERALES ........4-1 ET SILENCIEUX ......4-2 KRÜMMER UND TUBO DE ESCAPE Y SILENC RADIATEUR ........4-4 SCHALLDÄMPFER ....4-2 IADOR ..........4-2...
Page 24 CHAPTER 6 ELECTRICAL ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM ......6-1 MAP-CONTROLLED CDI UNIT ....6-2 IGNITION SYSTEM ........6-3 TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM ........6-7 LIGHTING SYSTEM ........6-12 CHAPTER 7 TUNING ENGINE ............7-1 CHASSIS ..........7-11...
Page 25 KAPITEL 6 CHAPITRE 6 CABÍTULO 6 ELEKTRISCHE PARTIE SISTEMA ELECTRIQUE ANLAGE ELÉCTRICO COMPOSANTS ELECTRIQUES ELEKTRISCHE BAUTEILE COMPONENTES DEL SISTEMA ET SCHEMA DE CABLAGE ..6-1 UND SCHALTPLAN ....6-1 ELÉCTRICO Y DIAGRAMA KENNFELDGESTEUERTES BLOC CDI CONTROLE PAR DE CABLES ........6-1 CDI-ZÜNDSYSTEM ....6-2 MICROPROCESSEUR ....6-2 UNIDAD CDI CONTROLADA ZÜNDANLAGE ......6-3...
Page 26: General Information
DESCRIPTION INFO EC100000 GENERAL INFORMATION EC110000 DESCRIPTION NOTE: The machine you have purchased may differ 1 Clutch lever slightly from those shown in the following. 2 Decompression lever Designs and specifications are subject to 3 “ENGINE STOP” button change without notice. 4 Trip meter 5 Lights switch 6 Front brake lever...
Page 27: Renseignements Generaux Description
DESCRIPTION FAHRZEUGBESCHREIBUNG INFO DESCRIPCIÓN RENSEIGNEMENTS ALLGEMEINE INFORMACIÓN ANGABEN GENERAUX GENERAL FAHRZEUGBESCHREI- DESCRIPTION DESCRIPCIÓN BUNG 1 Levier d’embrayage 1 Palanca del embrague 2 Levier de décompression 2 Palanca de descompresión 1 Kupplungshebel 3 Bouton du coupe-circuit de sécurité 3 Botón de parada del motor “ENGINE 2 Dekompressionshebel “ENGINE STOP”...
Page 28: Vehicle Identification Number
There are two significant reasons for knowing the serial number of your machine: 1. When ordering parts, you can give the number to your Yamaha dealer for positive identification of the model you own. 2. If your machine is stolen, the authorities will need the number to search for and identify your machine.
Page 29: Identification De La Machine
En cas de vol du véhicule, la cesionario Yamaha para la identi- police réclamera ces numéros afin ficación positiva del modelo de su de faciliter son identification.
Page 30 IMPORTANT INFORMATION INFO EC130000 IMPORTANT INFORMATION EC131010 PREPARATION FOR REMOVAL AND DISASSEMBLY 1. Remove all dirt, mud, dust, and foreign material before removal and disassem- bly. When washing the machine with high pressured water, cover the parts as fol- lows. Silencer end Air filter intake hole Carburetor accelerator pump...
Page 31: Informations Importantes
INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN INFORMACIÓN IMPORTANTE INFO INFORMATIONS IMPOR- WICHTIGE INFORMATIO- INFORMACIÓN IMPOR- TANTES TANTE VORBEREITUNG FÜR AUSBAU PREPARATION POUR LA DEPOSE PREPARACIÓN PARA LA UND ZERLEGUNG ET DEMONTAGE EXTRACCIÓN Y EL DESMON- Vor dem Ausbau oder Zerle- Eliminer soigneusement crasse, TAJE gen der Bauteile sämtlichen boue, poussière et corps étrangers...
Page 32: All Replacement Parts
IMPORTANT INFORMATION INFO EC132000 ALL REPLACEMENT PARTS 1. We recommend to use Yamaha genuine parts for all replacements. Use oil and/or grease recommended by Yamaha for assembly and adjustment. EC133000 GASKETS, OIL SEALS AND O-RINGS 1. All gaskets, oil seals, and O-rings should be replaced when an engine is over- hauled.
Page 33 Yamaha empfohlene Schmier- sustituciones. Para los procesos les huiles/graisses recomman- stoffe verwenden. Fremdfabri- de montaje y ajuste, utilice el dées par Yamaha lors des remon- kate erfüllen häufig nicht die aceite y la grasa recomendados gestellten Qualitätsanforde- tages et réglages.
Page 34 IMPORTANT INFORMATION INFO EC136000 CIRCLIPS 1. All circlips should be inspected carefully before reassembly. Always replace pis- ton pin clips after one use. Replace dis- torted circlips. When installing a circlip 1, make sure that the sharp-edged corner 2 is positioned opposite to the thrust 3 it receives.
Page 35 INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN INFORMACIÓN IMPORTANTE INFO CIRCLIPS SICHERUNGSRINGE CIRCLIPS Avant remontage, tous les circlips Sicherungsringe vor dem Wie- Debe inspeccionar cuidadosa- dereinbau sorgfältig überprü- doivent être soigneusement véri- mente todos los circlips antes de fen und bei Beschädigung fiés. Toujours changer les circlips montarlos.
Page 36 CHECKING OF CONNECTION INFO EC1C0001 CHECKING OF CONNECTION Dealing with stains, rust, moisture, etc. on the connector. 1. Disconnect: Connector 2. Dry each terminal with an air blower. 3. Connect and disconnect the connector two or three times. 4. Pull the lead to check that it will not come off.
Page 37: Verification Des Connexions
VERIFICATION DES CONNEXIONS ANSCHLÜSSE PRÜFEN COMPROBACIÓN DE LAS CONEXIONES INFO VERIFICATION DES ANSCHLÜSSE PRÜFEN COMPROBACIÓN DE Die Steckverbinder auf Oxidation, CONNEXIONS LAS CONEXIONES Rost, Feuchtigkeit usw. prüfen Traitement des taches, de la rouille, de Compruebe las marchas, el óxido, la Lösen: l’humidité, etc.
Page 38: Special Tools
SPECIAL TOOLS INFO SPECIAL TOOLS The proper special tools are necessary for complete and accurate tune-up and assembly. Using the correct special tool will help prevent damage caused by the use of improper tools or improvised techniques. The shape and part number used for the special tool differ by country, so two types are provided.
Page 39 SPECIAL TOOLS INFO Part number Tool name/How to use Illustration YU-33975, 90890-01403 Ring nut wrench YU-33975 90890-01403 This tool is used when tighten the steering ring nut to specification. YM-1423, 90890-01423 Damper rod holder YM-1423 90890-01423 Use this tool to remove and install the damper rod. YM-01442, 90890-01442 Fork seal driver YM-01442...
Page 40 Dynamic spark tester YM-34487 90890-06754 90890-06754 Ignition checker This instrument is necessary for checking the ignition system components.  ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA Bond No. 1215 This sealant (Bond) is used for crankcase mating surface, etc. 1 - 9...
Page 41: Outils Speciaux
OUTILS SPECIAUX INFO OUTILS SPECIAUX Les outils spéciaux appropriés sont indispensables pour pouvoir effectuer un assemblage et une mise au point complets et précis. L’utilisation des outils spéciaux corrects permettra d’éviter les endommagements dus à l’emploi d’outils impropres et aux techniques improvisées entraînées par ceux-ci. La forme et le numéro de pièce des outils spéciaux diffèrent selon les pays.
Page 42: Numéros De Pièce
OUTILS SPECIAUX INFO Numéros de pièce Nom et usage de l’outil Illustration YU-33975, 90890-01403 Clé pour écrou annulaire YU-33975 90890-01403 Cet outil est utilisé pour serrer l’écrou de bague de direc- tion aux spécifications. YM-1423, 90890-01423 Poignée de tige d’amortisseur YM-1423 90890-01423 Utiliser ces outils pour déposer et poser la tige d’amortis-...
Page 43 90890-06754 Contrôleur d’allumage Ce testeur est nécessaire pour contrôler les composants du système d’allumage. ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ® ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA bond n˚ 1215 Ce mastic est utilisé sur les plans de joint du carter, etc. 1 - 9...
Page 44 SPEZIALWERKZEUGE INFO SPEZIALWERKZEUGE Die folgenden Spezialwerkzeuge sind für korrekte und vollständige Einstell- und Montagearbeiten unerläßlich. Durch die Verwendung dieser Werkzeuge können Beschädigungen vermieden wer- den, die beim Gebrauch ungeeigneter Hilfsmittel oder improvisierter Techniken entstehen können. Bei der Bestellung von Spezialwerkzeug sollten die im folgenden aufgeführten Bezeichnungen und Teilenummern angegeben werden.
Page 45 SPEZIALWERKZEUGE INFO Teilenummer Werkzeug/Anwendung Abbildung YU-33975, 90890-01403 Hakenschlüssel YU-33975 90890-01403 Zum Lösen und Festziehen der Lenkkopf-Ringmutter YM-1423, 90890-01423 Dämpferrohr-Halter YM-1423 90890-01423 Zum Lösen und Festziehen der Befestigungs- schraube des Teleskopgabel-Dämpferrohrs YM-01442, 90890-01442 Gabeldichtring-Treiber YM-01442 90890-01442 Zum Einbau der Gabeldichtringe YU-3112-C, 90890-03112 Taschen-Multimeter YU-3112-C 90890-03112...
Page 46 Einlaß (4,5 mm) YM-4099 90890-04099 Auslaß (5,0 mm) Zum Aufreiben der neuen Ventilführungen YM-34487 Zündfunkenstreckentester YM-34487 90890-06754 90890-06754 Zündprüfer Zur Überprüfung der Zündanlage ® ACC-QUICK-GS-KT Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 YAMAHA-Dichtmasse Nr. 1215 Zum Abdichten der Kurbelgehäuse-Paßflächen 1 - 9...
Page 47: Herramientas Especiales
HERRAMIENTAS ESPECIALES INFO HERRAMIENTAS ESPECIALES Las herramientas especiales apropiadas son indispensables para realizar un montaje y puesta a punto precisos. El empleo de herramientas especiales correctas ayudará a evitar daños provocados por el uso de herramientas inadecuadas o métodos inapropiados. La forma y el número de la pieza utilizada varía según los países, por lo que se proporcionan dos tipos.
Page 48: Número De Pieza
HERRAMIENTAS ESPECIALES INFO Número de pieza Nombre de la herramienta/Función Ilustración YU-33975, 90890-01403 Llave dinamométrica YU-33975 90890-01403 Esta herramienta se utiliza para apretar la tuerca anular de la dirección hasta obtener el valor especificado. YM-1423, 90890-01423 Soporte de la barra del amortiguador YM-1423 90890-01423 Utilice esta herramienta para extraer e instalar la barra del...
Page 49 Comprobador de encendido Este instrumento se utiliza para comprobar los componen- tes del sistema de encendido. ACC-QUICK-GS-KT Obturador rápido‚ ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 90890-85505 Adhesivo YAMAHA Nº 1215 Este sellador (adhesivo) se utiliza para las superficies del cárter engranadas, etc. 1 - 9...
Page 50: "Engine Stop" Button
CONTROL FUNCTIONS INFO EC150000 CONTROL FUNCTIONS EC151000 “ENGINE STOP” BUTTON The “ENGINE STOP” button 1 is located on the left handlebar. Continue pushing the “ENGINE STOP” button till the engine comes to a stop. EC152000 CLUTCH LEVER The clutch lever 1 is located on the left han- dlebar;...
Page 51: Fonctions Des Commandes
FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION FUNCIONES DE CONTROL INFO FONCTIONS DES ARMATUREN UND FUNCIONES DE DEREN FUNKTION COMMANDES CONTROL MOTORSTOPPSCHALTER “ENGI- BOUTON D’ARRET DE MOTEUR BOTÓN DE PARADA DEL MOTOR NE STOP” “ENGINE STOP” “ENGINE STOP” Der Motorstoppschalter “ENGINE Ce bouton d’arrêt de moteur “ENGINE El botón de parada del motor “ENGINE STOP”...
Page 52 CONTROL FUNCTIONS INFO DECOMPRESSION LEVER CAUTION: Never use the decompression lever after the engine is started. The engine may be damaged if you use the decompression lever while it is running. The decompression lever 1 is located on the left handlebar and is used when starting the engine.
Page 53 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION FUNCIONES DE CONTROL INFO LEVIER DE DECOMPRESSION DEKOMPRESSIONSHEBEL PALANCA DE DESCOMPRESIÓN ATTENTION: PRECAUCION: ACHTUNG: Ne jamais employer le levier de Den Dekompressionshebel unter Nunca utilice la palanca de descom- décompression une fois que le moteur keinen Umständen bei laufendem presión después de arrancar el motor.
Page 54 CONTROL FUNCTIONS INFO FUEL COCK The fuel cock supplies fuel from the tank to carburetor and also filters the fuel. The fuel cock has three positions: OFF:With the lever in this position fuel will not flow. Always return the lever to this posi- tion when the engine is not running.
Page 55 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION FUNCIONES DE CONTROL INFO ROBINET A ESSENCE KRAFTSTOFFHAHN GRIFO DE COMBUSTIBLE Le robinet à essence fournit l’essence du Der Kraftstoffhahn leitet den Kraft- El grifo de combustible suministra com- réservoir au carburateur en le filtrant. Le stoff vom Tank zum Vergaser und fil- bustible del depósito al carburador, ade- robinet à...
Page 56: Control Functions
CONTROL FUNCTIONS INFO EC15F000 VALVE JOINT This valve joint 1 prevents fuel from flowing out and is installed to the fuel tank breather hose. CAUTION: In this installation, make sure the arrow faces the fuel tank and also downward. LIGHTS SWITCH The lights switch 1 is located on the handle- bar.
Page 57 FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION FUNCIONES DE CONTROL INFO CLAPET ANTIRETOUR DE AUSLAUFSCHUTZVENTIL JUNTA DE LA VÁLVULA TUYAU DE RENIFLARD Das Auslaufschutzventil 1 ist in den Esta junta de la válvula 1 evita que se Ce clapet antiretour 1 évite que Kraft–stofftank-Belüftungsschlauch escape el combustible y se deposite en el l’essence ne s’échappe et est monté...
Page 58 FUEL INFO FUEL Always use the recommended fuel as stated below. Also, be sure to use new gasoline the day of a race. Recommended fuel: Except for ZA: Premium unleaded gasoline only with a research octane number of 95 or higher. For ZA: Premium gasoline CAUTION:...
Page 59: Essence
ESSENCE KRAFTSTOFF COMBUSTIBLE INFO ESSENCE KRAFTSTOFF COMBUSTIBLE Ausschließlich empfohlenen Toujours utiliser l’essence recommandée Utilice siempre el combustible recomen- Kraftstoff verwenden. Für Rennen fri- décrite ci-dessous. D’autre part, s’assu- dado que se indica a continuación. Ade- schen Kraftstoff verwenden. rer d’utiliser de l’essence fraîche le jour más, asegúrese de utilizar gasolina nueva de la course.
Page 60: Starting A Cold Engine
STARTING AND BREAK-IN INFO STARTING AND BREAK-IN WARNING Never start or run the engine in a closed area. The exhaust fumes are poisonous; they can cause loss of consciousness and death in a very short time. Always operate the machine in a well-ventilated area. CAUTION: The carburetor on this motorcycle has a built-in...
Page 61: Mise En Marche Et Rodage
MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN ARRANQUE Y RODAJE INFO MISE EN MARCHE ET ANLASSEN UND EINFAH- ARRANQUE Y RODAJE RODAGE ADVERTENCIA WARNUNG AVERTISSEMENT Nunca arranque ni utilice el motor en una zona cerrada. Los gases del sis- Den Motor keinesfalls in geschlos- Ne jamais mettre le moteur en marche tema de escape son altamente nocivos...
Page 62 STARTING AND BREAK-IN INFO 6. Pull the decompression lever to the han- dlebar and depress the kick starter 10 ~ 20˚. 7. Release the decompression lever and return the kick starter to its original posi- tion and then kick the kick starter. WARNING Do not open the throttle while kicking the kick starter.
Page 63 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN ARRANQUE Y RODAJE INFO Actionner à fond le levier de Dekompressionshebel Tire de la palanca de descompre- décompression et actionner le anziehen und den Kickstarter- sión hacia el manillar y pise el démarreur à...
Page 64: Starting And Break-In
STARTING AND BREAK-IN INFO STARTING A WARM ENGINE Do not operate the cold starter knob and throt- tle. Open the hot starter knob (red) and start the engine by kicking the kick starter forcefully with a firm stroke. As soon as the engine starts, push in the hot starter knob to close the air passage.
Page 65 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN ARRANQUE Y RODAJE INFO MISE EN MARCHE D’UN STARTEN MIT WARMEM MOTOR ARRANQUE DE UN MOTOR MOTEUR CHAUD Zum Anlassen des warmen Motors CALIENTE Ne pas activer le bouton de démarrage a weder den Kaltstarterknopf drücken No utilice el pomo de arranque en frío y froid ni l’accélérateur.
Page 66 STARTING AND BREAK-IN INFO BREAK-IN PROCEDURES 1. Before starting the engine, fill the fuel tank with the fuel. 2. Perform the pre-operation checks on the machine. 3. Start and warm up the engine. Check the idle speed, and check the operation of the controls and the “ENGINE STOP”...
Page 67 MISE EN MARCHE ET RODAGE ANLASSEN UND EINFAHREN ARRANQUE Y RODAJE INFO PROCEDURE DE RODAGE EINFAHRVORSCHRIFTEN PROCEDIMIENTOS DE RODAJE Avant de mettre le moteur en Vor dem Anlassen des Motors Antes de arrancar el motor, llene marche, faire le plein d’essence. volltanken.
Page 68: Torque-Check Points
TORQUE-CHECK POINTS INFO TORQUE-CHECK POINTS Frame construction Frame to rear frame Combined seat and tank Fuel tank to frame Exhaust system Silencer to rear frame Engine mounting Frame to engine Engine bracket to engine Engine bracket to frame Steering Steering shaft to Steering shaft to frame Steering shaft to handle crown handlebar...
Page 69: Points De Verification De Couple De Serrage
POINTS DE VERIFICATION DE COUPLE DE SERRAGE INFO POINTS DE VERIFICATION DE COUPLE DE SERRAGE Construction du cadre Du cadre au cadre arrière Combinaison de selle Du réservoir à essence au cadre et de réservoir Système d’échappement Silencieux à cadre arrière Montage du moteur Du cadre au moteur Du support de moteur au moteur...
Page 70 ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN INFO ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN Rahmen Hauptrahmen und Rahmenhinterteil Sitzbank und Kraftstofftank Kraftstofftank und Rahmen Auspuff-System Schalldämpfer an hinteren Rahmen Motoraufhängung Rahmen und Motor Motorbügel und Motor Motorbügel und Rahmen Lenkung Lenkkopf und Lenkkopf und Teleskopgabel Lenkkopf und obere Gabelbrücke Lenker obere Gabelbrücke und Lenker Radaufhängung...
Page 71 PUNTOS DE COMPROBACIÓN DE LA TORSIÓN INFO PUNTOS DE COMPROBACIÓN DE LA TORSIÓN Construcción del bastidor Del bastidor al bastidor trasero Asiento y depósito combinado Del depósito de combustible al bastidor Sistema de escape Del silenciador al bastidor trasero Montura del motor Del bastidor al motor De la ménsula del motor al motor De la ménsula del motor al bastidor...
Page 72 CLEANING AND STORAGE INFO FEC1B0000 CLEANING AND STORAGE EC1B1000 CLEANING Frequent cleaning of your machine will enhance its appearance, maintain good overall performance, and extend the life of many com- ponents. 1. Before washing the machine, block off the end of the exhaust pipe to prevent water from entering.
Page 73: Nettoyage Et Rangement
NETTOYAGE ET RANGEMENT REINIGUNG UND STILLEGUNG LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO INFO NETTOYAGE ET RANGE- REINIGUNG UND STILLE- LIMPIEZA Y ALMACE- GUNG MENT NAMIENTO REINIGUNG NETTOYAGE LIMPIEZA Eine regelmäßige, gründliche Un nettoyage fréquent de la machine La frecuente limpieza de su vehículo Wäsche sorgt nicht nur für gutes améliorera son aspect, maintiendra ses intensificará...
Page 74 CLEANING AND STORAGE INFO EC1B2001 STORAGE If your machine is to be stored for 60 days or more, some preventive measures must be taken to avoid deterioration. After cleaning the machine thoroughly, prepare it for storage as follows: 1. Drain the fuel tank, fuel lines, and the car- buretor float bowl.
Page 75 NETTOYAGE ET RANGEMENT REINIGUNG UND STILLEGUNG LIMPIEZA Y ALMACENAMIENTO INFO RANGEMENT STILLEGUNG ALMACENAMIENTO Si l’on remise la machine pour 60 jours Vor einer mehr als zweimonatigen Si necesita guardar el vehículo durante ou plus, il faut prendre des mesures de Stillegung sollten einige Schutzvor- 60 días o más, debe tomar algunas medi- conservation pour éviter sa détérioration.
Page 76 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR426F) EC200000 SPECIFICATIONS EC211000 GENERAL SPECIFICATIONS (WR426F) Model name: WR426FP (USA) WR426F (EUROPE) WR426F(P) (CDN, AUS, NZ, ZA) Model code number: 5NG5 (USA) 5NG6 (EUROPE) 5NG8 (CDN, AUS, NZ, ZA) Dimensions: Overall length 2,171 mm (85.5 in) Overall width 827 mm (32.6 in) Overall height...
Page 77 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR426F) Oil capacity: Engine oil Periodic oil change 1.3 L (1.14 Imp qt, 1.37 US qt) With oil ﬁlter replacement 1.4 L (1.23 Imp qt, 1.48 US qt) Total amount 1.5 L (1.32 Imp qt, 1.59 US qt) Coolant capacity (including all routes): 1.2 L (1.06 Imp qt, 1.27 US qt) Air ﬁlter:...
Page 78 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR426F) Tire: Type With tube Size (front) 80/100-21 51M (USA, CDN, ZA) 90/90-21 54R (EUROPE, AUS, NZ) Size (rear) 110/100-18 64M (USA, CDN, ZA) 130/90-18 69R (EUROPE, AUS, NZ) Tire pressure (front and rear) 100 kPa (1.0 kgf/cm , 15 psi) Brake: Front brake type...
Page 79 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) ENGINE Item Standard Limit Cylinder head: Warp limit ---- 0.05 mm (0.002 in) Cylinder: Bore size 95.00 ~ 95.01 mm ---- (3.7402 ~ 3.7406 in) Out of round limit ---- 0.05 mm (0.002 in) Camshaft: Drive method Chain drive (left)
Page 80 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Cam chain: Cam chain type/No. of links 92RH2010-120MPX/120 ---- Cam chain adjustment method Automatic ---- Valve, valve seat, valve guide: Valve clearance (cold) 0.10 ~ 0.15 mm ---- (0.0039 ~ 0.0059 in) 0.20 ~ 0.25 mm ---- (0.0079 ~ 0.0098 in) Valve dimensions:...
Page 81 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Valve seat width 0.9 ~ 1.1 mm 1.6 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) (0.0630 in) 0.9 ~ 1.1 mm 1.6 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) (0.0630 in) Valve spring: Free length 41.36 mm (1.63 in) 39.3 mm (1.55 in) 43.60 mm (1.72 in)
Page 82 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Piston rings: Top ring Type Barrel ---- Dimensions (B × T) 1.2 × 3.5 mm (0.05 × 0.14 in) ---- End gap (installed) 0.20 ~ 0.30 mm 0.55 mm (0.008 ~ 0.012 in) (0.022 in) Side clearance (installed) 0.030 ~ 0.065 mm...
Page 83 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Clutch: Friction plate thickness 2.9 ~ 3.1 mm (0.114 ~ 0.122 in) 2.7 mm (0.106 in) Quantity ---- Clutch plate thickness 1.1 ~ 1.3 mm (0.043 ~ 0.051 in) ---- Quantity ---- Warp limit ---- 0.1 mm (0.004 in)
Page 84 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Lubrication system: Oil ﬁlter type Wire mesh type ---- Oil pump type Trochoid type ---- Tip clearance “A” 0.12 mm or less 0.20 mm (0.0047 in or less) (0.008 in) Tip clearance “B” 0.09 ~ 0.17 mm 0.24 mm (0.0035 ~ 0.0067 in)
Page 85: Lubrication Chart
SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Lubrication chart: Pressure feed Oil tank Splashed scavenge Camshaft Cylinder head Valve lifter Piston Transmission gears Piston pin Main axle Crank pin Oil filter Drive axle Check ball Oil pump rotor 1 Oil pump rotor 2 Oil strainer Oil pan 2 - 10...
Page 86 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M10S × 1.0 Spark plug M6 × 1.0 Camshaft cap M6 × 1.0 Cylinder head (stud bolt) M8 × 1.25 M10 × 1.25 (bolt) M6 × 1.0 (nut) M8 ×...
Page 87 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M12 × 1.5 Oil drain bolt (crankcase) M8 × 1.25 Oil drain bolt (frame) M18 × 1.5 Oil strainer (frame) M6 × 1.0 Crankcase bearing stopper M6 ×...
Page 88 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) EC212201 CHASSIS Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type Taper roller bearing ---- Front suspension: USA, CDN EUROPE AUS, NZ, ZA ← Front fork travel 300 mm ---- (11.8 in) ← Fork spring free length 460 mm 455 mm (17.9 in) (18.1 in)
Page 89 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Item Standard Limit Wheel: Front wheel type Spoke wheel ---- Rear wheel type Spoke wheel ---- 21 × 1.60/Aluminum Front rim size/material ---- 18 × 2.15/Aluminum Rear rim size/material ---- Rim runout limit Radial ---- 2.0 mm (0.08 in) Lateral ---- 2.0 mm (0.08 in)
Page 90 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M8 × 1.25 Handle crown and outer tube M8 × 1.25 Under bracket and outer tube M24 × 1.0 Handle crown and steering shaft 14.5 M8 ×...
Page 91 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR426F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M20 × 1.5 Rear wheel axle and nut 12.5 M8 × 1.25 Driven sprocket and wheel hub Nipple (spoke) — M6 × 1.0 Disc cover and rear brake caliper M6 ×...
Page 92 Limit Ignition system: Advancer type Electrical ---- CDI: Magneto-model (stator)/manufacturer 5NG-50/YAMAHA ---- 640 ~ 960 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Source coil 1 resistance (color) ---- (Green – Brown) 464 ~ 696 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Source coil 2 resistance (color) ---- (Green –...
Page 93 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR400F) EC211000 GENERAL SPECIFICATIONS (WR400F) Model name: WR400F (EUROPE) WR400FP (AUS) Model code number: 5GSA Dimensions: Overall length 2,171 mm (85.5 in) Overall width 827 mm (32.6 in) Overall height 1,303 mm (51.3 in) Seat height 998 mm (39.3 in) Wheelbase 1,490 mm (58.7 in) Minimum ground clearance...
Page 94 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR400F) Fuel: Type Premium unleaded gasoline only with a research octane number of 95 or higher. Tank capacity 8.0 L (1.76 Imp gal, 2.11 US gal) Reserve 1.4 L (0.31 Imp gal, 0.37 US gal) Carburetor: Type FCR-MX39 Manufacturer KEIHIN...
Page 95 SPEC GENERAL SPECIFICATIONS (WR400F) Shock absorber: Front shock absorber Coil spring/oil damper Rear shock absorber Coil spring/gas, oil damper Wheel travel: Front wheel travel 300 mm (11.8 in) Rear wheel travel 315 mm (12.4 in) Electrical: Ignition system CDI magneto Headlight type: Quartz bulb (halogen) Bulb wattage ×...
Page 96 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) ENGINE Item Standard Limit Cylinder head: Warp limit ---- 0.05 mm (0.002 in) Cylinder: Bore size 92.00 ~ 92.01 mm ---- (3.6220 ~ 3.6224 in) Out of round limit ---- 0.05 mm (0.002 in) Camshaft: Drive method Chain drive (left)
Page 97 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Cam chain: Cam chain type/No. of links 92RH2010-120MPX/120 ---- Cam chain adjustment method Automatic ---- Valve, valve seat, valve guide: Valve clearance (cold) 0.10 ~ 0.15 mm ---- (0.0039 ~ 0.0059 in) 0.20 ~ 0.25 mm ---- (0.0079 ~ 0.0098 in) Valve dimensions:...
Page 98 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Valve seat width 0.9 ~ 1.1 mm 1.6 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) (0.0630 in) 0.9 ~ 1.1 mm 1.6 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) (0.0630 in) Valve spring: Free length 41.36 mm (1.63 in) 39.3 mm (1.55 in) 43.60 mm (1.72 in)
Page 99 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Piston rings: Top ring Type Barrel ---- Dimensions (B × T) 1.2 × 3.5 mm (0.05 × 0.14 in) ---- End gap (installed) 0.20 ~ 0.35 mm 0.6 mm (0.008 ~ 0.014 in) (0.024 in) Side clearance (installed) 0.030 ~ 0.065 mm...
Page 100 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Clutch: Friction plate 1 thickness 2.72 ~ 2.88 mm 2.52 mm (0.107 ~ 0.113 in) (0.099 in) Inner diameter ø112 mm (4.41 in) ---- Quantity ---- Friction plate 2 thickness 2.92 ~ 3.08 mm 2.72 mm (0.115 ~ 0.121 in) (0.107 in)
Page 101 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Lubrication system: Oil ﬁlter type Wire mesh type ---- Oil pump type Trochoid type ---- Tip clearance “A” 0.12 mm or less 0.20 mm (0.0047 in or less) (0.008 in) Tip clearance “B” 0.09 ~ 0.17 mm 0.24 mm (0.0035 ~ 0.0067 in)
Page 102 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Lubrication chart: Pressure feed Oil tank Splashed scavenge Camshaft Cylinder head Valve lifter Piston Transmission gears Piston pin Main axle Crank pin Oil filter Drive axle Check ball Oil pump rotor 1 Oil pump rotor 2 Oil strainer Oil pan 2 - 27...
Page 103 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M10S × 1.0 Spark plug M6 × 1.0 Camshaft cap M6 × 1.0 Cylinder head (stud bolt) M8 × 1.25 M10 × 1.25 (bolt) M6 × 1.0 (nut) M8 ×...
Page 104 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M12 × 1.5 Oil drain bolt (crankcase) M8 × 1.25 Oil drain bolt (frame) M18 × 1.5 Oil strainer (frame) M6 × 1.0 Crankcase bearing stopper M6 ×...
Page 105 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) EC212201 CHASSIS Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type Taper roller bearing ---- Front suspension: EUROPE ← Front fork travel 300 mm ---- (11.8 in) ← Fork spring free length 460 mm 455 mm (17.9 in) (18.1 in) Spring rate, STD K = 4.51 N/mm...
Page 106 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Item Standard Limit Wheel: Front wheel type Spoke wheel ---- Rear wheel type Spoke wheel ---- 21 × 1.60/Aluminum Front rim size/material ---- 18 × 2.15/Aluminum Rear rim size/material ---- Rim runout limit Radial ---- 2.0 mm (0.08 in) Lateral ---- 2.0 mm (0.08 in)
Page 107 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M8 × 1.25 Handle crown and outer tube M8 × 1.25 Under bracket and outer tube M24 × 1.0 Handle crown and steering shaft 14.5 M8 ×...
Page 108 SPEC MAINTENANCE SPECIFICATIONS (WR400F) Tightening torque Part to be tightened Thread size Q’ty m·kg ft·lb M20 × 1.5 Rear wheel axle and nut 12.5 M8 × 1.25 Driven sprocket and wheel hub Nipple (spoke) — M6 × 1.0 Disc cover and rear brake caliper M6 ×...
Page 109 Limit Ignition system: Advancer type Electrical ---- CDI: Magneto-model (stator)/manufacturer 5NG-50/YAMAHA ---- 640 ~ 960 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Source coil 1 resistance (color) ---- (Green – Brown) 464 ~ 696 Ω at 20 ˚C (68 ˚F) Source coil 2 resistance (color) ---- (Green –...
Page 110: General Torque Specifications
GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS/ SPEC DEFINITION OF UNITS EC220001 GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS This chart specifies torque for standard fasten- ers with standard I.S.O. pitch threads. Torque specifications for special components or assemblies are included in the applicable sec- tions of this book. To avoid warpage, tighten multi-fastener assemblies in a crisscross fash- ion, in progressive stages, until full torque is reached.
Page 111: Caracteristiques
SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR426F) CARACTERISTIQUES CARACTERISTIQUES GENERALES (WR426F) Nom de modèle: WR426FP (USA) WR426F (EUROPE) WR426F(P) (CDN, AUS, NZ, ZA) Numéro de code de modèle: 5NG5 (USA) 5NG6 (EUROPE) 5NG8 (CDN, AUS, NZ, ZA) Dimensions: Longueur hors-tout 2.171 mm (85,5 in) Largeur hors-tout 827 mm (32,6 in) Hauteur hors-tout...
Page 112 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR426F) Quantité d’huile: Huile de moteur Vidange périodique 1,3 L (1,14 Imp qt, 1,37 US qt) Avec remplacement du ﬁltre à huile 1,4 L (1,23 Imp qt, 1,48 US qt) Quantité totale 1,5 L (1,32 Imp qt, 1,59 US qt) Capacité...
Page 113 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR426F) Pneu: Type de pneu Avec chambre à air Taille de pneu (avant) 80/100-21 51M (USA, CDN, ZA) 90/90-21 54R (EUROPE, AUS, NZ) Taille de pneu (arrière) 110/100-18 64M (USA, CDN, ZA) 130/90-18 69R (EUROPE, AUS, NZ) Pression de pneu (avant et arrière) 100 kPa (1,0 kgf/cm , 15 psi)
Page 114: Caracteristiques D'entretien (Wr426F)
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) MOTEUR Article Standard Limite Culasse: Limite de déformation ---- 0,05 mm (0,002 in) Cylindre: Alésage 95,00 à 95,01 mm ---- (3,7402 à 3,7406 in) Limite d’ovalisation ---- 0,05 mm (0,002 in) Arbre à cames: Méthode d’entraînement Transmission par chaîne (gauche) ----...
Page 115: Automatique
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Chaîne de distribution: Type de chaîne de distribution/nbre de maillons 92RH2010-120MPX/120 ---- Méthode de réglage de la chaîne de distribution Automatique ---- Soupape, siège de soupape, guide de soupape: Jeu de soupape (à froid) 0,10 à...
Page 116 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Largeur de siège de soupape 0,9 à 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 à 0,0433 in) (0,0630 in) 0,9 à 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 à 0,0433 in) (0,0630 in) Ressort de soupape: Longueur libre 41,36 mm (1,63 in) 39,3 mm (1,55 in)
Page 117 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Segment: Segment de feu: Type Cylindrique ---- Dimensions (B × T) 1,2 × 3,5 mm (0,05 × 0,14 in) ---- Ecartement des becs (monté) 0,20 à 0,30 mm 0,55 mm (0,008 à 0,012 in) (0,022 in) Jeu latéral (monté) 0,030 à...
Page 118 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Embrayage: Epaisseur de disque de friction 2,9 à 3,1 mm (0,114 à 0,112 in) 2,7 mm (0,106 in) Quantité ---- Epaisseur de disque d’embrayage 1,1 à 1,3 mm (0,043 à 0,051 in) ---- Quantité...
Page 119 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Système de graissage: Type de ﬁltre à huile A treillis métallique ---- Type de pompe à huile Trochoïde ---- Jeu en bout “A” 0,12 mm ou moins 0,20 mm (0,0047 in ou moins) (0,008 in) Jeu en bout “B”...
Page 120: Diagramme De Graissage
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Diagramme de graissage: Réservoir d’huile Graissage sous pression Barbotage Arbre à cames Culasse Poussoir de soupape Piston Engrenage de la transmission Axe de piston Arbre primaire Maneton de bielle Filtre à huile Arbre secondaire Bille d’arrêt Rotor de pompe à...
Page 121 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M10S × 1,0 Bougie M6 × 1,0 Chapeau d’arbre à cames M6 × 1,0 Culasse (boulon prisonnier) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (boulon) M6 ×...
Page 122 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M12 × 1,5 Boulon de vidange d’huile (carter) M8 × 1,25 Boulon de vidange d’huile (cadre) M18 × 1,5 Crépine d’huile (cadre) M6 × 1,0 Butoir de roulement de vilebrequin M6 ×...
Page 123: Partie Cycle
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) PARTIE-CYCLE Article Standard Limite Direction: Type de roulement de direction Roulement à rouleaux conique ---- Suspension avant: USA, CDN, EUROPE AUS, NZ, ZA ← Débattement de fourche avant 300 mm ---- (11,8 in) ← Longueur libre de ressort de fourche 460 mm 455 mm (17,9 in) (18,1 in)
Page 124 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Article Standard Limite Roue: Type de roue avant Roue à rayons ---- Type de roue arrière Roue à rayons ---- 21 × 1,60/aluminum Taille/matériau de jante avant ---- 18 × 2,15/aluminum Taille/matériau de jante arrière ---- Limite de voile de jante Radial ----...
Page 125 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M8 × 1,25 Couronne de guidon et fourreau M8 × 1,25 Etrier inférieur et fourreau M24 × 1,0 Couronne de guidon et colonne de direction 14,5 M8 ×...
Page 126 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR426F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M20 × 1,5 Axe de roue arrière et écrou 12,5 M8 × 1,25 Pignon mené et moyeu de roue Ecrou de rayon — M6 × 1,0 Couvercle de disque et étrier de frein arrière M6 ×...
Page 127: Partie Electrique
Limite Système d’allumage: Type de dispositif d’avance Electrique ---- CDI: Modèle/fabricant de la magnéto (stator) 5NG-50/YAMAHA ---- 640 à 960 Ω à 20 ˚C (68 ˚F) Résistance de bobine de source 1 ---- (couleur) (vert – brun) 464 à 696 Ω à 20 ˚C (68 ˚F) Résistance de bobines de source 2...
Page 128: Caracteristiques Generales (Wr400F)
SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR400F) CARACTERISTIQUES GENERALES (WR400F) Nom de modèle: WR400F (EUROPE) WR400FP (AUS) Numéro de code de modèle: 5GSA Dimensions: Longueur hors-tout 2.171 mm (85,5 in) Largeur hors-tout 827 mm (32,6 in) Hauteur hors-tout 1.303 mm (51,3 in) Hauteur de la selle 998 mm (39,3 in) Empattement 1.490 mm (58,7 in)
Page 129 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR400F) Essence: Type Essence super sans plomb d’un indice d’octane de recherche de 95 ou plus. Capacité du réservoir 8,0 L (1,76 Imp gal, 2,11 US gal) Réserve 1,4 L (0,31 Imp gal, 0,37 US gal) Carburateur: Type FCR-MX39 Fabricant...
Page 130 SPEC CARACTERISTIQUES GENERALES (WR400F) Amortisseurs: Amortisseur avant Ressort hélicoïdal/amortisseur huile Amortisseur arrière Ressort hélicoïdal/amortisseur huile à gaz-huile Débattement: Roue avant 300 mm (11,8 in) Roue arrière 315 mm (12,4 in) Partie électrique: Système d’allumage Magnéto CDI Type de phare: Ampoule de quartz (halogène) Puissance de l’ampoule ×...
Page 131: Caracteristiques D'entretien (Wr400F)
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) MOTEUR Article Standard Limite Culasse: Limite de déformation ---- 0,05 mm (0,002 in) Cylindre: Alésage 92,00 à 92,01 mm ---- (3,6220 à 3,6224 in) Limite d’ovalisation ---- 0,05 mm (0,002 in) Arbre à cames: Méthode d’entraînement Transmission par chaîne (gauche) ----...
Page 132 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Chaîne de distribution: Type de chaîne de distribution/nbre de maillons 92RH2010-120MPX/120 ---- Méthode de réglage de la chaîne de distribution Automatique ---- Soupape, siège de soupape, guide de soupape: Jeu de soupape (à froid) 0,10 à...
Page 133 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Largeur de siège de soupape 0,9 à 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 à 0,0433 in) (0,0630 in) 0,9 à 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 à 0,0433 in) (0,0630 in) Ressort de soupape: Longueur libre 41,36 mm (1,63 in) 39,3 mm (1,55 in)
Page 134 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Segment: Segment de feu Type Cylindrique ---- Dimensions (B × T) 1,2 × 3,5 mm (0,05 × 0,14 in) ---- Ecartement des becs (monté) 0,20 à 0,35 mm 0,6 mm (0,008 à 0,014 in) (0,024 in) Jeu latéral (monté) 0,030 à...
Page 135 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Embrayage: Epaisseur de disque de friction 1 2,72 à 2,88 mm 2,52 mm (0,107 à 0,113 in) (0,099 in) Diamètre interne ø112 mm (4,41 in) ---- Quantité ---- Epaisseur de disque de friction 2 2,92 à...
Page 136 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Système de graissage: Type de ﬁltre à huile A treillis métallique ---- Type de pompe à huile Trochoïde ---- Jeu en bout “A” 0,12 mm ou moins 0,20 mm (0,0047 in ou moins) (0,008 in) Jeu en bout “B”...
Page 137 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Diagramme de graissage: Réservoir d’huile Graissage sous pression Barbotage Arbre à cames Culasse Poussoir de soupape Piston Engrenage de la transmission Axe de piston Arbre primaire Maneton de bielle Filtre à huile Arbre secondaire Bille d’arrêt Rotor de pompe à...
Page 138 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M10S × 1,0 Bougie M6 × 1,0 Chapeau d’arbre à cames M6 × 1,0 Culasse (boulon prisonnier) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (boulon) M6 ×...
Page 139 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M12 × 1,5 Boulon de vidange d’huile (carter) M8 × 1,25 Boulon de vidange d’huile (cadre) M18 × 1,5 Crépine d’huile (cadre) M6 × 1,0 Butoir de roulement de vilebrequin M6 ×...
Page 140: Partie Cycle
SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) PARTIE-CYCLE Article Standard Limite Direction: Type de roulement de direction Roulement à rouleaux conique ---- Suspension avant: EUROPE ← Débattement de fourche avant 300 mm ---- (11,8 in) ← Longueur libre de ressort de fourche 460 mm 455 mm (17,9 in) (18,1 in) Constante de ressort, standard...
Page 141 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Article Standard Limite Roue: Type de roue avant Roue à rayons ---- Type de roue arrière Roue à rayons ---- 21 × 1,60/aluminum Taille/matériau de jante avant ---- 18 × 2,15/aluminum Taille/matériau de jante arrière ---- Limite de voile de jante Radial ----...
Page 142 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M8 × 1,25 Couronne de guidon et fourreau M8 × 1,25 Etrier inférieur et fourreau M24 × 1,0 Couronne de guidon et colonne de direction 14,5 M8 ×...
Page 143 SPEC CARACTERISTIQUES D’ENTRETIEN (WR400F) Couple de serrage Taille de Pièce à serrer Qté ﬁletage m·kg ft·lb M20 × 1,5 Axe de roue arrière et écrou 12,5 M8 × 1,25 Pignon mené et moyeu de roue Ecrou de rayon — M6 × 1,0 Couvercle de disque et étrier de frein arrière M6 ×...
Page 144: Partie Electrique
Limite Système d’allumage: Type de dispositif d’avance Electrique ---- CDI: Modèle/fabricant de la magnéto (stator) 5NG-50/YAMAHA ---- 640 à 960 Ω à 20 ˚C (68 ˚F) Résistance de bobine de source 1 ---- (couleur) (vert – brun) 464 à 696 Ω à 20 ˚C (68 ˚F) Résistance de bobines de source 2...
Page 145: Caracteristiques Generales De Couple
CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE/ SPEC DEFINITION DES UNITES CARACTERISTIQUES GENERALES DE COUPLE Ce tableau spécifie les couples de serrage des atta- ches standard avec filetage à pas I.S.O. standard. Les spécifications de couple pour les composants ou ensembles spéciaux sont indiquées dans les sec- tions appropriées de ce manuel.
Page 146 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR426F) TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR426F) Modellname WR426F Modellcode 5NG6 Abmessungen Gesamtlänge 2.171 mm Gesamtbreite 827 mm Gesamthöhe 1.303 mm Sitzhöhe 998 mm Radstand 1.490 mm Bodenfreiheit 373 mm Fahrzeuggewicht (fahrfertig, vollgetankt) 121,5 kg Motor Bauart ﬂüssigkeitsgekühlter 1-Zyl.-4-Takt-Ottomotor, 2 obenliegende Nockenwellen (DOHC)
Page 147 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR426F) Füllmenge Ölwechsel ohne Filterwechsel 1,3 L Ölwechsel mit Filterwechsel 1,4 L Gesamtmenge 1,5 L Kühlsystem-Fassungsvermögen 1,2 L (Gesamtmenge) Luftﬁlter Naßfilter-Einsatz Kraftstoff Sorte Bleifreies Superbenzin mit einer Oktanzahl von mind. 95 Tankinhalt 8,0 L Reserve 1,4 L Vergaser Modell/Hersteller FCR-MX39/KEIHIN...
Page 148 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR426F) Bremsanlage vorn Bauart Einscheibenbremse Betätigung Handbremshebel (rechts) hinten Bauart Einscheibenbremse Betätigung Fußbremshebel (rechts) Radaufhängung vorn Teleskopgabel hinten Monocross-Schwinge Federelemente vorn hydraulisch gedämpfte Teleskopgabel mit Spi- ralfeder hinten Federbein mit gasdruckunterstütztem Stoß- dämpfer und Spiralfeder Federweg vorn 300 mm hinten...
Page 149 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) WARTUNGSDATEN (WR426F) MOTOR Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Zylinderkopf Max. Verzug ---- 0,05 mm Zylinder Bohrungsdurchmesser 95,00–95 ,01 mm ---- Max. Ovalität ---- 0,05 mm Nockenwelle Antrieb Steuerkette (links) ---- Nockenwellenlager-Durchmesser 22,000–22,021 mm ---- Nockenwellenlagerzapfen-Durchmesser 21,967–21,980 mm ---- Lagerspiel 0,020–0,054 mm 0,08 mm Nockenabmessungen...
Page 150 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Steuerkette Typ/Gliederzahl 92RH2010 - 120MPX/120 ---- Kettenspannung automatisch ---- Ventile, Ventilsitze, Ventilführungen Ventilspiel (kalt) Einlaß 0,10–0,15 mm ---- Auslaß 0,20–0,25 mm ---- Ventilabmessungen Ventilsitzbreite Ventiltellerstärke Ventiltellerdurchmesser Ventilkegelbreite Ventilteller-Durchmesser Ventilteller-Breite Ventilsitz-Breite Ventilteller-Stärke Ventiltellerdurchmesser “A” Einlaß 26,9–27,1 mm ---- Auslaß...
Page 151 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Ventilsitzbreite Einlaß 0,9–1,1 mm 1,6 mm Auslaß 0,9–1,1 mm 1,6 mm Ventilfeder Ungespannte Länge Einlaß 41,36 mm 39,3 mm Auslaß 43,60 mm 41,4 mm Einbaulänge (Ventil geschlossen) Einlaß 32,87 mm ---- Auslaß 35,38 mm ---- Federdruck (eingebaut) Einlaß...
Page 152 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Kolbenringe 1. Kompressionsring (Topring) Ausführung abgerundet ---- Abmessungen (B × T) 1,2 × 3,5 mm ---- Stoßspiel (eingebaut) 0,20–0,30 mm 0,55 mm Ringnutspiel (eingebaut) 0,030–0,065 mm 0,12 mm 2. Kompressionsring Ausführung Minutenring ---- Abmessungen (B × T) 1,00 ×...
Page 153 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Kupplung Reibscheiben Stärke 2,9–3,1 mm 2,7 mm Anzahl ---- Kupplungsscheiben Stärke 1,1–1,3 mm ---- Anzahl ---- Verzug ---- 0,1 mm Kupplungsfeder ungesp. Länge 48,4 mm 47,4 mm Anzahl ---- Kupplungsgehäuse Axialspiel 0,10–0,35 mm ---- Radialspiel 0,010–0,044 mm ----...
Page 154 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Schmiersystem Ölﬁlter Drahtgeﬂecht-Einsatz ---- Ölpumpe Rotorpumpe ---- Radialspiel “A” 0,12 mm oder weniger 0,20 mm Radialspiel “B” 0,09–0,17 mm 0,24 mm Axialspiel 0,03–0,10 mm 0,17 mm Überdruckventil-Ansprechdruck 40–80 kPa (0,4–0,8 bar) ---- Kühlsystem Kühlerabmessungen Breite 117,8 mm ----...
Page 155 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bezeichnung Speziﬁkation Ölkreislauf-Schaubild Öltank Druckumlaufschmierung Spritzschmierung Nockenwelle Zylinderkopf Tassenstößel Kolben Getriebezahnräder Kolbenbolzen Getriebe- Eingangswelle Kurbelwellenzapfen Ölfilter Getriebe- Ausgangswelle Rückschlagventil Ölpumpenrotor 1 Ölpumpenrotor 2 Ölsieb Ölwanne 2 - 10...
Page 156 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Anzugs- moment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M10S × 1,0 Zündkerze M6 × 1,0 Zündkerzenstecker M6 × 1,0 Zylinderkopf (Stiftschraube) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (Schraube) M6 × 1,0 (Mutter) M8 × 1,25 M6 × 1,0 Zylinderkopfdeckel M6 ×...
Page 157 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Anzugs- moment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M12 × 1,5 Motoröl-Ablaßschraube (Kurbelgehäuse) M8 × 1,25 Motoröl-Ablaßschraube (Rahmen) M18 × 1,5 Ölsieb (Rahmen) M6 × 1,0 Kurbelkasten-Lageranschlag M6 × 1,0 Öldichtringanschlag der Antriebachse M6 × 1,0 Rastenrad-Führung M8 × 1,25 Kickstarterhebel M20 ×...
Page 158 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) FAHRWERKL Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Lenkung Lenkkopflager Kegelrollenlager ---- Federelement vorn Federweg 300 mm ---- Gabelfeder, ungespannte Länge 460 mm 455 mm Standard-Federrate K = 4,12 N/mm (0,42 kg/mm) ---- Umrüstmöglichkeiten ---- Ölmenge 578 cm ---- Füllhöhe 125 mm ---- <Min.–Max.>...
Page 159 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Räder Bauart: Vorderrad Speichenrad ---- Hinterrad Speichenrad ---- Felgendimension/-material 21 × 1,60/Aluminium Vorderrad ---- 18 × 2,15/Aluminium Hinterrad ---- Max. Felgenschlag Höhenschlag ---- 2,0 mm Seitenschlag ---- 2,0 mm Antriebskette Typ (Hersteller) DID520VM (DAIDO) ---- Anzahl der Kettenglieder 113 + Kettenschloß...
Page 160 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M8 × 1,25 Obere Gabelbrücke und Standrohr M8 × 1,25 Untere Gabelbrücke und Standrohr M24 × 1,0 Obere Gabelbrücke und Lenkkopf 14,5 M8 × 1,25 Lenkerhalterung (oben) M28 × 1,0 Ringmutter Siehe HINWEIS. M48 ×...
Page 161 SPEC WARTUNGSDATEN (WR426F) Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M8 × 1,25 Antriebskettenrad und Radnabe Speichen-Nippel — M6 × 1,0 Bremsscheiben-Abdeckung und Bremssattel hinten M6 × 1,0 Bremssattel-Schutz und Bremssattel hinten Motoraufhängung M8 × 1,25 Motorhalterung und Rahmen M10 × 1,25 Motor und Rahmen (vorn) M10 ×...
Page 162: Elektrische Anlage
ELEKTRISCHE ANLAGE Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Zündsystem Zündversteller elektrisch ---- Magnetzünder-Model (stator)/Hersteller 5NG-50 (YAMAHA) ---- 640–960 Ω bei 20 ˚C Widerstand (Farbe) der Erregerspule 1 ---- (grün – braun) 464–696 Ω bei 20 ˚C Widerstand (Farbe) der Erregerspule 2 ---- (grün – rosa) 0,16–0,24 Ω...
Page 163 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR400F) ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR400F) Modellname WR400F Modellcode 5GSA Abmessungen Gesamtlänge 2.171 mm Gesamtbreite 827 mm Gesamthöhe 1.303 mm Sitzhöhe 998 mm Radstand 1.490 mm Bodenfreiheit 373 mm Fahrzeuggewicht (fahrfertig, vollgetankt) 121,5 kg Motor Bauart ﬂüssigkeitsgekühlter 1-Zyl.-4-Takt-Ottomotor, 2 obenliegende Nockenwellen (DOHC) Zylinderanordnung 1-Zylinder, nach vorn geneigt...
Page 164 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR400F) Kraftstoff Sorte Bleifreies Superbenzin mit einer Oktanzahl von mind. 95 Tankinhalt 8,0 L Reserve 1,4 L Vergaser Modell/Hersteller FCR-MX39/KEIHIN Zündkerze Modell/Hersteller CR8E/NGK U24ESR-N/DENSO Elektrodenabstand 0,7–0,8 mm Kupplungsbauart Mehrscheiben-Ölbadkupplung Kraftübertragung Primärantrieb Zahnrad Primärübersetzung 62/21 (2,952) Sekundärantrieb Kettenantrieb Sekundärübersetzung 50/14 (3,571)
Page 165 SPEC ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN (WR400F) Federelemente vorn hydraulisch gedämpfte Teleskopgabel mit Spi- ralfeder hinten Federbein mit gasdruckunterstütztem Stoß- dämpfer und Spiralfeder Federweg vorn 300 mm hinten 315 mm Elektrische Anlage Zündsystem CDI-Schwungradmagnetzünder Scheinwerfertyp Quarzbirne (Halogen) Stärk und Zahl der Birnen 12 V 60/55 W ×...
Page 166 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) WARTUNGSDATEN (WR400F) MOTOR Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Zylinderkopf Max. Verzug ---- 0,05 mm Zylinder Bohrungsdurchmesser 92,00–92,01 mm ---- Max. Ovalität ---- 0,05 mm Nockenwelle Antrieb Steuerkette (links) ---- Nockenwellenlager-Durchmesser 22,000–22,021 mm ---- Nockenwellenlagerzapfen-Durchmesser 21,967–21,980 mm ---- Lagerspiel 0,020–0,054 mm 0,08 mm Nockenabmessungen Einlaß...
Page 167 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Steuerkette Typ/Gliederzahl 92RH2010-120MPX/120 ---- Kettenspannung automatisch ---- Ventile, Ventilsitze, Ventilführungen Ventilspiel (kalt) Einlaß 0,10–0,15 mm ---- Auslaß 0,20–0,25 mm ---- Ventilabmessungen Ventilsitzbreite Ventiltellerstärke Ventiltellerdurchmesser Ventilkegelbreite Ventilteller-Durchmesser Ventilteller-Breite Ventilsitz-Breite Ventilteller-Stärke Ventiltellerdurchmesser “A” Einlaß 26,9–27,1 mm ---- Auslaß...
Page 168 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Ventilsitzbreite Einlaß 0,9–1,1 mm 1,6 mm Auslaß 0,9–1,1 mm 1,6 mm Ventilfeder Ungespannte Länge Einlaß 41,36 mm 39,3 mm Auslaß 43,60 mm 41,4 mm Einbaulänge (Ventil geschlossen) Einlaß 32,86 mm ---- Auslaß 35,38 mm ---- Federdruck (eingebaut) Einlaß...
Page 169 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Kolbenringe 1. Kompressionsring (Topring) Ausführung abgerundet ---- Abmessungen (B × T) 1,2 × 3,5 mm ---- Stoßspiel (eingebaut) 0,20–0,35 mm 0,6 mm Ringnutspiel (eingebaut) 0,030–0,065 mm 0,12 mm 2. Kompressionsring: Ausführung Minutenring ---- Abmessungen (B × T) 1,00 ×...
Page 170 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Kupplung Reibscheiben 1 Stärke 2,72–2,88 mm 2,52 mm Durchmesser ø112 mm ---- Anzahl ---- Reibscheiben 2 Stärke 2,92–3,08 mm 2,72 mm Durchmesser ø116 mm ---- Anzahl ---- Kupplungsscheiben Stärke 1,1–1,3 mm ---- Anzahl ---- Verzug ---- 0,1 mm...
Page 171 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Grenzwert Schmiersystem Ölﬁlter Drahtgeﬂecht-Einsatz ---- Ölpumpe Rotorpumpe ---- Radialspiel “A” 0,12 mm oder weniger 0,20 mm Radialspiel “B” 0,09–0,17 mm 0,24 mm Axialspiel 0,03–0,10 mm 0,17 mm Überdruckventil-Ansprechdruck 40–80 kPa (0,4–0,8 bar) ---- Kühlsystem Kühlerabmessungen Breite 117,8 mm ----...
Page 172 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bezeichnung Speziﬁkation Ölkreislauf-Schaubild Öltank Druckumlaufschmierung Spritzschmierung Nockenwelle Zylinderkopf Tassenstößel Kolben Getriebezahnräder Kolbenbolzen Getriebe- Eingangswelle Kurbelwellenzapfen Ölfilter Getriebe- Ausgangswelle Rückschlagventil Ölpumpenrotor 1 Ölpumpenrotor 2 Ölsieb Ölwanne 2 - 27...
Page 173 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Anzugs- moment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M10S × 1,0 Zündkerze M6 × 1,0 Zündkerzenstecker M6 × 1,0 Zylinderkopf (Stiftschraube) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (Schraube) M6 × 1,0 (Mutter) M8 × 1,25 M6 × 1,0 Zylinderkopfdeckel M6 ×...
Page 174 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Anzugs- moment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M12 × 1,5 Motoröl-Ablaßschraube (Kurbelgehäuse) M8 × 1,25 Motoröl-Ablaßschraube (Rahmen) M18 × 1,5 Ölsieb (Rahmen) M6 × 1,0 Kurbelkasten-Lageranschlag M6 × 1,0 Öldichtringanschlag der Antriebachse M6 × 1,0 Rastenrad-Führung M8 × 1,25 Kickstarterhebel M20 ×...
Page 175 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) FAHRWERKL Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Lenkung Lenkkopflager Kegelrollenlager ---- Federelement vorn Federweg 300 mm ---- Gabelfeder, ungespannte Länge 460 mm 455 mm Standard-Federrate K = 4,12 N/mm (0,42 kg/mm) ---- Umrüstmöglichkeiten ---- Ölmenge 578 cm ---- Füllhöhe 125 mm ---- <Min.–Max.>...
Page 176 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Räder Bauart: Vorderrad Speichenrad ---- Hinterrad Speichenrad ---- Felgendimension/-material 21 × 1,60/Aluminium Vorderrad ---- 18 × 2,15/Aluminium Hinterrad ---- Max. Felgenschlag Höhenschlag ---- 2,0 mm Seitenschlag ---- 2,0 mm Antriebskette Typ (Hersteller) DID520VM (DAIDO) ---- Anzahl der Kettenglieder 113 + Kettenschloß...
Page 177 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M8 × 1,25 Obere Gabelbrücke und Standrohr M8 × 1,25 Untere Gabelbrücke und Standrohr M24 × 1,0 Obere Gabelbrücke und Lenkkopf 14,5 M8 × 1,25 Lenkerhalterung (oben) M28 × 1,0 Ringmutter Siehe HINWEIS. M48 ×...
Page 178 SPEC WARTUNGSDATEN (WR400F) Anzugsmoment Bauteil Gewinde Anz. m·kg M8 × 1,25 Antriebskettenrad und Radnabe Speichen-Nippel — M6 × 1,0 Bremsscheiben-Abdeckung und Bremssattel hinten M6 × 1,0 Bremssattel-Schutz und Bremssattel hinten Motoraufhängung M8 × 1,25 Motorhalterung und Rahmen M10 × 1,25 Motor und Rahmen (vorn) M10 ×...
Page 179 ELEKTRISCHE ANLAGE Bauteil Speziﬁkation Grenzwert Zündsystem Zündversteller elektrisch ---- Magnetzünder-modell (stator)/Hersteller 5NG-50 (YAMAHA) ---- 640–960 Ω bei 20 ˚C Widerstand (Farbe) der Erregerspule 1 ---- (grün – braun) 464–696 Ω bei 20 ˚C Widerstand (Farbe) der Erregerspule 2 ---- (grün – rosa) 0,16–0,24 Ω...
Page 180: Allgemeine Anzugsmomente
ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE/ SPEC EINHEITEN ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE Aus der folgenden Tabelle sind die Anzugsmo- mente für normale Schraubverbindungen mit ISO-Normgewinde ersichtlich. Anzugsmomente für spezielle Verschraubungen und Bauteile wer- den in jedem Abschnitt dieser Anleitung geson- dert aufgeführt. Um ein Verziehen der Bauteile zu vermeiden, sollten die Schraubverbindungen über Kreuz angezogen werden, bis die vorge- schriebenen Anzugsmomente erreicht sind.
Page 181 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR426F) ESPECIFICACIONES ESPECIFICACIONES GENERALES (WR426F) Nombre del modelo: WR426FP (USA) WR426F (EUROPE) WR426F(P) (CDN, AUS, NZ, ZA) Número del código del modelo: 5NG5 (USA) 5NG6 (EUROPE) 5NG8 (CDN, AUS, NZ, ZA) Dimensiones: Longitud total 2.171 mm (85,5 in) Anchura total 827 mm (32,6 in) Altura total...
Page 182 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR426F) Capacidad de aceite: Aceite de motor Cambio de aceite periódico 1,3 L (1,14 Imp qt, 1,37 US qt) Con sustitución del filtro de aceite 1,4 L (1,23 Imp qt, 1,48 US qt) Cantidad total 1,5 L (1,32 Imp qt, 1,59 US qt) Capacidad de refrigerante 1,2 L (1,06 Imp qt, 1,27 US qt) (incluyendo todas las rutas):...
Page 183 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR426F) Neumático: Tipo Con cámara Tamaño (delantero) 80/100-21 51M (USA, CDN, ZA) 90/90-21 54R (EUROPE, AUS, NZ) Tamaño (trasero) 110/100-18 64M (USA, CDN, ZA) 130/90-18 69R (EUROPE, AUS, NZ) Presión del neumático (delantero y trasero) 100 kPa (1,0 kgf/cm , 15 psi) Freno: Tipo de freno delantero...
Page 184 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) MOTOR Ítem Estándar Límite Culata: Límite de alabeo ---- 0,05 mm (0,002 in) Cilindro: Tamaño del diámetro 95,00 ~ 95,01 mm ---- (3,7402 ~ 3,7406 in) Límite de ovalización ---- 0,05 mm (0,002 in) Árbol de levas: Método de accionamiento...
Page 185 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Cadena de la leva: Tipo de cadena de la leva/N˚ de eslabones 92RH2010-120MPX/120 ---- Método de ajuste de la cadena de la leva Automático ---- Válvula, asiento de la válvula, guía de válvula: Juego de la válvula (en frío) ADMISIÓN 0,10 ~ 0,15 mm...
Page 186 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Anchura del asiento de la válvula ADMISIÓN 0,9 ~ 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 ~ 0,0433 in) (0,0630 in) ESCAPE 0,9 ~ 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 ~ 0,0433 in) (0,0630 in) Muelles de la válvula: Longitud libre ADMISIÓN...
Page 187 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Aros del pistón: Aro superior: Tipo Barril ---- Dimensiones (B × T) 1,2 × 3,5 mm (0,05 × 0,14 in) ---- Separación entre puntas (montado) 0,20 ~ 0,30 mm 0,55 mm (0,008 ~ 0,012 in) (0,022 in) Holgura lateral (montado) 0,030 ~ 0,065 mm...
Page 188 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Embrague: Grosor del plato de fricción 2,9 ~ 3,1 mm (0,114 ~ 0,122 in) 2,7 mm (0,106 in) Cantidad ---- Grosor del disco de embrague 1,1 ~ 1,3 mm (0,043 ~ 0,051 in) ---- Cantidad ----...
Page 189 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Sistema de lubricación: Tipo de filtro de aceite Tipo de toma del cable ---- Tipo de bomba de aceite Tipo trocoidal ---- Juego axial “A” 0,12 mm o menos 0,20 mm (0,0047 in o menos) (0,008 in) Juego axial “B”...
Page 190: Tabla De Lubricación
SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Tabla de lubricación: Depósito de aceite Alimentación a presión Eliminación de salpicaduras Árbol de levas Culata Empujador de válvula Pistón Engranajes de transmisión Bulón del pistón Eje principal Filtro de aceite Bulón de levas Eje de transmisión Bola de comprobación Rotor 1 de la bomba de aceite...
Page 191 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M10S × 1,0 Bujía M6 × 1,0 Tapa del árbol de levas M6 × 1,0 Culata (espárrago) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (tornillo) M6 ×...
Page 192 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M12 × 1,5 Perno de drenaje de aceite (cárter) M8 × 1,25 Perno de drenaje de aceite (bastidor) M18 × 1,5 Cesta de aspiración de aceite (bastidor) M6 ×...
Page 193 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) CHASIS Ítem Estándar Límite Sistema de dirección: Tipo de cojinete de dirección Cojinete de rodillos cónicos ---- Suspensión delantera: USA, CDN, EUROPE AUS, NZ, ZA ← Recorrido de la horquilla delantera 300 mm ---- (11,8 in) ←...
Page 194 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Ítem Estándar Límite Rueda: Tipo de rueda delantera Radio de la rueda ---- Tipo de rueda trasera Radio de la rueda ---- 21 × 1,60/Aluminio Tamaño de la llanta delantera/material ---- 18 × 2,15/Aluminio Tamaño de la llanta trasera/material ---- Límite de excentricidad de la llanta: Radial...
Page 195 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M8 × 1,25 Tija superior del manillar y tubo exterior M8 × 1,25 Ménsula inferior y tubo exterior M24 × 1,0 Tija superior del manillar y eje de la dirección 14,5 M8 ×...
Page 196 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR426F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M20 × 1,5 Eje de la rueda trasera y tuerca 12,5 M8 × 1,25 Piñón de transmisión y rodete de la rueda Engrasador (radio) —...
Page 197: Sistema Eléctrico
Sistema de encendido: Tipo de dispositivo de avance Sistema eléctrico ---- CDI: Modelo del magneto (estator)/fabricante 5NG-50/YAMAHA ---- 640 ~ 960 Ω a 20 ˚C (68 ˚F) Resistencia de la bobina de fuente 1 (color) ---- (Verde – Marrón) 464 ~ 696 Ω a 20 ˚C (68 ˚F)
Page 198 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR400F) ESPECIFICACIONES GENERALES (WR400F) Nombre del modelo: WR400F (EUROPE) WR400FP (AUS) Número del código del modelo: 5GSA Dimensiones: Longitud total 2.171 mm (85,5 in) Anchura total 827 mm (32,6 in) Altura total 1.303 mm (51,3 in) Altura del sillín 998 mm (39,3 in) Distancia entre ejes 1.490 mm (58,7 in)
Page 199 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR400F) Combustible: Tipo Gasolina sin plomo súper sólo con un número de octanos experimental de 95 o superior Capacidad del depósito 8,0 L (1,76 Imp gal, 2,11 US gal) Reserva 1,4 L (0,31 Imp gal, 0,37 US gal) Carburador: Tipo FCR-MX39...
Page 200 SPEC ESPECIFICACIONES GENERALES (WR400F) Amortiguador: Amortiguador delantero Muelle helicoidal/amortiguador de aceite Amortiguador trasero Muelle helicoidal/gas, amortiguador de aceite Trayecto de la rueda: Trayecto de la rueda delantera 300 mm (11,8 in) Trayecto de la rueda trasera 315 mm (12,4 in) Sistema eléctrico: Sistema de encendido Magneto CDI...
Page 201 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) MOTOR Ítem Estándar Límite Culata: Límite de alabeo ---- 0,05 mm (0,002 in) Cilindro: Tamaño del diámetro 92,00 ~ 92,01 mm ---- (3,6220 ~ 3,6224 in) Límite de ovalización ---- 0,05 mm (0,002 in) Árbol de levas: Método de accionamiento...
Page 202 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Cadena de la leva: Tipo de cadena de la leva/N˚ de eslabones 92RH2010-120MPX/120 ---- Método de ajuste de la cadena de la leva Automático ---- Válvula, asiento de la válvula, guía de válvula: Juego de la válvula (en frío) ADMISIÓN 0,10 ~ 0,15 mm...
Page 203 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Anchura del asiento de la válvula ADMISIÓN 0,9 ~ 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 ~ 0,0433 in) (0,0630 in) ESCAPE 0,9 ~ 1,1 mm 1,6 mm (0,0354 ~ 0,0433 in) (0,0630 in) Muelles de la válvula: Longitud libre ADMISIÓN...
Page 204 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Aros del pistón: Aro superior Tipo Barril ---- Dimensiones (B × T) 1,2 × 3,5 mm (0,05 × 0,14 in) ---- Separación entre puntas (montado) 0,20 ~ 0,35 mm 0,6 mm (0,008 ~ 0,014 in) (0,024 in) Holgura lateral (montado) 0,030 ~ 0,065 mm...
Page 205 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Embrague: Grosor del plato de fricción 1 2,72 ~ 2,88 mm 2,52 mm (0,107 ~ 0,113 in) (0,099 in) Diámetro interno ø112 mm (4,41 in) ---- Cantidad ---- Grosor del plato de fricción 2 2,92 ~ 3,08 mm 2,72 mm (0,115 ~ 0,121 in)
Page 206 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Sistema de lubricación: Tipo de filtro de aceite Tipo de toma del cable ---- Tipo de bomba de aceite Tipo trocoidal ---- Juego axial “A” 0,12 mm o menos 0,20 mm (0,0047 in o menos) (0,008 in) Juego axial “B”...
Page 207 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Tabla de lubricación: Depósito de aceite Alimentación a presión Eliminación de salpicaduras Árbol de levas Culata Empujador de válvula Pistón Engranajes de transmisión Bulón del pistón Eje principal Filtro de aceite Bulón de levas Eje de transmisión Bola de comprobación Rotor 1 de la bomba de aceite...
Page 208 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M10S × 1,0 Bujía M6 × 1,0 Tapa del árbol de levas M6 × 1,0 Culata (espárrago) M8 × 1,25 M10 × 1,25 (tornillo) M6 ×...
Page 209 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M6 × 1,0 Cárter M12 × 1,5 Perno de drenaje de aceite (cárter) M8 × 1,25 Perno de drenaje de aceite (bastidor) M18 ×...
Page 210 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) CHASIS Ítem Estándar Límite Sistema de dirección: Tipo de cojinete de dirección Cojinete de rodillos cónicos ---- Suspensión delantera: EUROPE ← Recorrido de la horquilla delantera 300 mm ---- (11,8 in) ← Longitud libre del muelle de la horquilla 460 mm 455 mm (17,9 in) (18,1 in) Rigidez del muelle, STD...
Page 211 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Ítem Estándar Límite Rueda: Tipo de rueda delantera Radio de la rueda ---- Tipo de rueda trasera Radio de la rueda ---- 21 × 1,60/Aluminio Tamaño de la llanta delantera/material ---- 18 × 2,15/Aluminio Tamaño de la llanta trasera/material ---- Límite de excentricidad de la llanta: Radial...
Page 212 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M8 × 1,25 Tija superior del manillar y tubo exterior M8 × 1,25 Ménsula inferior y tubo exterior M24 × 1,0 Tija superior del manillar y eje de la dirección 14,5 M8 ×...
Page 213 SPEC ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO (WR400F) Par de apriete Tamaño de la Pieza a apretar Cant. rosca m·kg ft·lb M20 × 1,5 Eje de la rueda trasera y tuerca 12,5 M8 × 1,25 Piñón de transmisión y rodete de la rueda Engrasador (radio) —...
Page 214: Sistema Eléctrico
Sistema de encendido: Tipo de dispositivo de avance Sistema eléctrico ---- CDI.: Modelo del magneto (estator)/fabricante 5NG-50/YAMAHA ---- 640 ~ 960 Ω a 20 ˚C (68 ˚F) Resistencia de la bobina de fuente 1 (color) ---- (Verde – Marrón) 464 ~ 696 Ω a 20 ˚C (68 ˚F)
Page 215 ESPECIFICACIONES DE APRIETE GENERALES/ SPEC DEFINICIÓN DE UNIDADES ESPECIFICACIONES DE APRIETE GENERALES Esta tabla especifica el apriete de los elementos de fijación provistos de roscas I.S.O. estándar. Las especificaciones de apriete para los componentes o conjuntos especiales se incluyen en las secciones correspondientes del manual.
Page 216: Lubrication Diagrams
SPEC LUBRICATION DIAGRAMS LUBRICATION DIAGRAMS 1 Oil delivery pipe 2 Intake camshaft 3 Exhaust camshaft 4 Oil cleaner element 5 Oil pump 6 Main axle 7 Drive axle 2 - 36...
Page 217: Schemas De Graissage
SCHEMAS DE GRAISSAGE SCHMIERSYSTEM-SCHAUBILDER SPEC DIAGRAMAS DE LUBRICACIÓN SCHEMAS DE GRAIS- SCHMIERSYSTEM- DIAGRAMAS DE LUBRI- SCHAUBILDER SAGE CACIÓN 1 Ölzufuhrleitung 1 Tuyau d’arrivée d’huile 1 Tubo de distribución del aceite 2 Einlaß-Nockenwelle 2 Arbre à cames d’admission 2 Admisión del árbol de levas 3 Auslaß-Nockenwelle 3 Arbre à...
Page 218 SPEC LUBRICATION DIAGRAMS 1 Camshaft 2 Connecting rod 3 Oil cleaner element 4 Crankshaft 5 Main axle 6 Drive axle 7 Oil delivery pipe 2 - 37...
Page 219 SCHEMAS DE GRAISSAGE SCHMIERSYSTEM-SCHAUBILDER SPEC DIAGRAMAS DE LUBRICACIÓN 1 Arbre à cames 1 Nockenwelle 1 Árbol de levas 2 Bielle 2 Pleuel 2 Biela 3 Element du filtre à air 3 Ölfiltereinsatz 3 Elemento del filtro de aceite 4 Vilebrequin 4 Kurbelwelle 4 Arbol de levas 5 Arbre primaire...
Page 220: Cable Routing Diagram
SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM EC240000 CABLE ROUTING DIAGRAM Å Pass the fuel tank breather ‰ Pass 1 Hose guide cylinder head 2 Brake hose hose behind handlebar, then breather hose along the right 3 Regulator insert it into the steering shaft side of the oil tank breather 4 Fuel tank breather hose hole.
Page 221: Cheminement Des Cables
CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES CHEMINEMENT DES KABELFÜHRUNG DIAGRAMA DE RUTA DE 1 Kabelführung CABLES CABLES 2 Bremsschlauch 1 Guide de flexible 1 Guía del tubo 3 Regler 2 Tuyau de frein 2 Tubo del freno 4 Kraftstofftank-Belüftungsschlauch 3 Régulateur 3 Regulador...
Page 222 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM È Make sure that the TPS read Ø Fasten the neutral switch lead Ê Pass the clutch cable through coupler does not go outside magneto lead the cable guide. Ë Fit the brake hose into the the chassis.
Page 223 CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES È S’assurer que la fiche rapide du fil de TPS È Sicherstellen, daß der TPS-Kabel- È Asegurarse de que el acoplador del cable ne déborde pas du châssis. stecker nicht aus dem Chassis her- del TPS no salga del bastidor.
Page 224 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM Å Fasten the coolant reservoir tank Ì Fasten the CDI unit leads and 1 Coolant reservoir tank breather hose breather hose and carburetor “ENGINE STOP” button lead to 2 Clamp breather hoses together with a the frame at the protector of the 3 Ignition coil plastic locking tie.
Page 225 CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES 1 Flexible de reniflard du réservoir de 1 Kühlmittelausgleichstank-Lüftungs- 1 Tubo respiradero del depósito de reserva liquide de refroidissement schlauch del refrigerante 2 Bride 2 Kabelbinder 2 Abrazadera 3 Bobine d’allumage 3 Zündspule 3 Bobina de encendido 4 Cordon de haute tension...
Page 226 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM Å Fasten the coolant reservoir hose and coolant 1 Coolant reservoir hose 2 Coolant reservoir tank breather hose reservoir tank breather hose. ı Do not allow the tail light lead to slacken. 3 Clamp Ç Pass the coolant reservoir hose and coolant res- 4 Tail light lead 5 Hose guide ervoir tank breather hose through...
Page 227 CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES 1 Durit du vase d’expansion 1 Kühlmittel-Ausgleichsbehält- 1 Tubo del depósito del refrigerante 2 Reniflard du réservoir de liquide de erschlauch 2 Tubo del respiradero del depósito del refroidissement 2 Kühlmittelausgleichsbehälter-Lüf- refrigerante 3 Bride tungsschlauch...
Page 228 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM Å Install the brake hose to the caliper with the 1 Brake hose 2 Brake hose holder paint on the pipe facing the caliper and with the 3 Master cylinder pipe contacting the caliper projection. ı Pass the brake hose into the brake hose hold- ers.
Page 229 CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES 1 Durit de frein 1 Bremsschlauch 1 Tubo del freno 2 Support de durit de frein 2 Bremsschlauchhalter 2 Soporte del tubo del freno 3 Maître-cylindre 3 Hauptzylinder 3 Cilindro principal Å...
Page 230 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM Å Fasten the “ENGINE STOP” button lead to the handlebar with the 1 Throttle cable 2 Lights switch plastic band. ı Pass the throttle cables between the handle crown and trip meter. 3 Lights switch lead Ç...
Page 231 CHEMINEMENT DES CABLES KABELFÜHRUNG SPEC DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES 1 Câble d’accélération 1 Gaszug 1 Cable del acelerador 2 Interrupteur lumières 2 Dekompressionshebel 2 Interruptor de las luces 3 Fil de l’interrupteur lumières 3 Lichtschalterkabel 3 Cable del interruptor de las luces 4 Bride 4 Kabelbinder 4 Abrazadera...
Page 232: Maintenance Intervals
If you are a doubt as to what intervals to follow in maintaining and lubricating your machine, consult your Yamaha dealer. Every...
Page 233 INSP MAINTENANCE INTERVALS Every Every third fifth After Every As re- Item Remarks break-in race quired 500 km 1,000 km (300 mi) (600 mi) SHIFT FORK, SHIFT CAM, GUIDE BAR ● Inspect Inspect wear ROTOR NUT ● ● Retighten MUFFLER ●...
Page 234 ● Replace bearings ● Lubricate Lithium base grease THROTTLE, CONTROL CABLE ● ● Check routing and connection Yamaha cable lube or ● ● Lubricate SAE 10W-30 motor oil ● ● Inspect and clean (throttle cable) Inspect dirt and wear on the throttle cable on the carburetor side.
Page 235: Controles Et Reglages Courants
Sa machine ont une grande influence sur les intervalles d’entretien et de lubrification. En cas de doute au sujet des intervalles d’entretien et de lubrification à adopter, consulter son concessionnaire Yamaha. Chaque Chaque ème...
Page 236 INSP PROGRAMME D’ENTRETIEN Chaque Chaque ème ème Après Chaque Partie néces- Remarques rodage course 500 km 1.000 km saire (300 mi) (600 mi) ECROU DU ROTOR ● ● Resserrer POT D’ECHAPPEMENT ● ● Contrôler et resserrer ● Nettoyer * A la première des deux ●...
Page 237 ● Graisser Graisse à base de lithium ACCELERATEUR, CABLES DE COM- MANDE ● ● Contrôler le cheminement et le branche- Yamaha lube pour câble ou ment Huile moteur SAE 10W-30 ● ● Graisser ● ● Contrôler et nettoyer (câbles des gaz) Contrôler le degré...
Page 238 Die hier empfohlenen Zeitabstände für Wartung und Schmierung sollten jedoch lediglich als Richt- werte für den Normalbetrieb angesehen werden. Je nach Wetterbedingungen, Belastung und Ein- satzgebiet können in Abweichung des regelmäßigen Wartungsplans kürzere Intervalle notwendig werden. Richten Sie etwaige Fragen zu den Wartungs- und Schmierintervallen bitte an Ihren Yamaha-Händler. Nach Jedes Jedes...
Page 239: Wartungsintervalle Und Schmierdienst
INSP WARTUNGSINTERVALLE UND SCHMIERDIENST Nach Jedes Jedes Nach dritte fünfte Nach Bezeichnung jedem Bemerkungen Ein- oder alle oder alle Bedarf Rennen fahren 500 km 1.000 km GETRIEBE ● Prüfen ● Lager erneuern SCHALTGABEL, SCHALTWALZE, FÜHRUNGSSTANGE ● Prüfen Auf Verschleiß prüfen. ROTORMUTTER ●...
Page 240 INSP WARTUNGSINTERVALLE UND SCHMIERDIENST Nach Jedes Jedes Nach dritte fünfte Nach Bezeichnung jedem Bemerkungen Ein- oder alle oder alle Bedarf Rennen fahren 500 km 1.000 km BREMSEN ● ● Hand- und Fußbremshebelposition einstellen ● ● Drehpunkte schmieren ● ● Bremsscheibe prüfen ●...
Page 241: Intervalos De Mantenimiento
Tenga en cuenta que factores como el tiempo, el terreno, la ubicación geográfica y el uso individualizado pue- den alterar los intervalos de mantenimiento y lubricación requeridos. Si tiene alguna duda acerca de los inter- valos que debe seguir en el mantenimiento y la lubricación del vehículo, consulte con su concesionario Yamaha. Cada Cuando...
Page 242 INSP INTERVALOS DE MANTENIMIENTO Cada Cuando Des- Cada tres En cada cinco o Ítem pués del o 500 km Observaciones carrera 1.000 km necesa- rodaje (300 mi) (600 mi) HORQUILLA DE SELECCIÓN, LEVA DE SELECCIÓN, BARRA GUÍA ● Inspeccionar Inspeccionar el desgaste TUERCA DEL ROTOR ●...
Page 243 Grasa con base de litio ACELERADOR, CABLE DE CONTROL ● ● Comprobar la ruta de cables y las Lubricante del cable conexiones Yamaha o aceite de motor ● ● Lubricar SAE 10W-30 ● ● Inspeccionar y limpiar (cable del acelera-...
Page 244: Pre-Operation Inspection And Maintenance
INSP PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE EC320000 PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE Before riding for break-in operation, practice or a race, make sure the machine is in good operating condition. Before using this machine, check the following points. GENERAL INSPECTION AND MAINTENANCE Item Routine Page...
Page 245: Controle Et Entretien Avant Utilisation
INSP CONTROLE ET ENTRETIEN AVANT UTILISATION CONTROLE ET ENTRETIEN AVANT UTILISATION Avant la conduite pour le rodage, l’entraînement ou une course, s’assurer que la machine est en bon état de marche. Avant d’utiliser cette machine, contrôler les points suivants. CONTROLE GENERAL ET ENTRETIEN Partie Routine Page...
Page 246: Wartungs- Und Einstellarbeiten Vor Fahrtbeginn
WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN VOR INSP FAHRTBEGINN WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN VOR FAHRTBEGINN Der Betriebszustand der Maschine muß sowohl vor dem Einfahren als auch vor jeder Übungs- und Rennfahrt überprüft werden. Vor Fahrtbeginn neben einer gewissenhaften Sichtkontrolle folgende Punkte prüfen. ROUTINEKONTROLLE VOR FAHRTBEGINN Bezeichnung Ausführung Seite...
Page 247 INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO PREVIOS A LA INSP CONDUCCIÓN INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO PREVIOS A LA CONDUCCIÓN Antes de conducir el vehículo para llevar a cabo el rodaje, practicar o participar en una carrera, asegúrese de que el vehículo esté en buenas condiciones de funcionamiento. Antes de utilizar el vehículo, compruebe los siguientes puntos.
Page 248 ENGINE/COOLANT LEVEL INSPECTION/ INSP COOLANT REPLACEMENT EC350000 ENGINE COOLANT LEVEL INSPECTION WARNING Do not remove the radiator cap 1, drain bolt and hoses when the engine and radia- tor are hot. Scalding hot fluid and steam may be blown out under pressure, which could cause serious injury.
Page 249: Moteur
MOTEUR/CONTROLE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT/ CHANGEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT INSP MOTOR/KÜHLFLÜSSIGKEITSTAND KONTROLLIEREN/KÜHLFLÜSSIGKEIT WECHSELN MOTOR/INSPECCIÓN DEL NIVEL DE REFRIGERANTE/ SUSTITUCIÓN DEL REFRIGERANTE MOTEUR MOTOR MOTOR KÜHLFLÜSSIGKEITSTAND CONTROLE DU NIVEAU DU INSPECCIÓN DEL NIVEL DE KONTROLLIEREN LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT REFRIGERANTE WARNUNG AVERTISSEMENT...
Page 250: Coolant Replacement
INSP COOLANT REPLACEMENT CAUTION: Take care so that coolant does not splash on painted surfaces. If it splashes, wash it away with water. 1. Place a container under the engine. 2. Remove: Seat Refer to ”SEAT FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 251 CHANGEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT INSP KÜHLFLÜSSIGKEIT WECHSELN SUSTITUCIÓN DEL REFRIGERANTE ACHTUNG: ATTENTION: PRECAUCION: Prendre garde à ne pas verser de Darauf achten, daß keine Kühlflüs- Evite que el refrigerante se derrame liquide de refroidissement sur les sur- sigkeit auf lackierte Flächen ge- sobre las superficies pintadas.
Page 252 INSP COOLANT REPLACEMENT 9. Fill: Radiator Engine To specified level. Recommended coolant: High quality ethylene glycol anti-freeze containing anti-corrosion for aluminum engine Coolant 1 and water (soft water) 2 mixing ratio: 50%/50% Coolant capacity: 1.2 L (1.06 Imp qt, 1.27 US qt) CAUTION: Do not mix more than one type of ethyl- ene glycol antifreeze containing corro-...
Page 253 CHANGEMENT DU LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT INSP KÜHLFLÜSSIGKEIT WECHSELN SUSTITUCIÓN DEL REFRIGERANTE Remplir: Befüllen: Rellenar: Radiateur Kühler Radiador Moteur Motor Motor Au niveau spécifié. (bis zum vorgeschriebenen Hasta el nivel especificado. Stand) Liquide refroidisse- Refrigerante recomen- ment recommandé: dado: Empfohlenes Frost- Antigel à...
Page 254 RADIATOR CAP INSPECTION/ INSP RADIATOR CAP OPENING PRESSURE INSPECTION 12. Install: Coolant reservoir cap 13. Start the engine and let it warm up for several minutes. 14. Turn off the engine and inspect the cool- ant level. Refer to “COOLANT LEVEL INSPEC- TION”...
Page 255 CONTROLE DU BOUCHON DU RADIATEUR/CONTROLE DE LA PRESSION D’OUVERTURE DU BOUCHON DU RADIATEUR KÜHLERDECKEL KONTROLLIEREN/KÜHLERVERSCHLUSSDECKEL- INSP ÖFFNUNGSDRUCK KONTROLLIEREN/ INSPECCIÓN DE LA TAPA DEL RADIADOR/INSPECCIÓN DE LA PRESIÓN DE APERTURA DE LA TAPA DEL RADIADOR 12. Poser: 12. Montieren: 12. Instalar: Le bouchon du réservoir de Verschluß...
Page 256: Cooling System Inspection
INSP COOLING SYSTEM INSPECTION 3. Inspect: Pressure Impossible to maintain the specified pressure for 10 seconds → Replace. EC357002 COOLING SYSTEM INSPECTION 1. Inspect: Coolant level 2. Attach: Radiator cap tester 1 and adapter 2 Radiator cap tester: YU-24460-01/90890-01325 Adapter: YU-33984/90890-01352 3.
Page 257: Controle Du Systeme De Refroidissement
CONTROLE DU SYSTEME DE REFROIDISSEMENT INSP KÜHLSYSTEM KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Vérifier: Kontrollieren: Inspeccionar: Pression Druck Presión Impossible de maintenir la Druckverlust innerhalb 10 Imposible mantener la presión Sekunden → Erneuern. pression spécifiée pendant 10 especificada durante 10 segun- secondes →...
Page 258: Clutch Adjustment
CLUTCH ADJUSTMENT/ INSP THROTTLE CABLE ADJUSTMENT EC359020 CLUTCH ADJUSTMENT 1. Check: Clutch lever free play a Out of specification → Adjust. Clutch lever free play a: 8 ~ 13 mm (0.31 ~ 0.51 in) 2. Adjust: Clutch lever free play Clutch lever free play adjustment steps: Loosen the locknuts 1.
Page 259: Kupplung Einstellen
INSP REGLAGE DE L’EMBRAYAGE/REGLAGE DES CABLES D’ACCELERATION KUPPLUNG EINSTELLEN/GASZUGSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DEL EMBRAGUE/AJUSTE DEL CABLE DEL ACELERADOR KUPPLUNG EINSTELLEN REGLAGE DE L’EMBRAYAGE AJUSTE DEL EMBRAGUE Kontrollieren: Contrôler: Comprobar: Jeu du levier d’embrayage a Kupplungszugspiel a Juego libre de la palanca del Hors spécification →...
Page 260 INSP THROTTLE LUBRICATION 2. Adjust: Throttle grip free play Throttle grip free play adjustment steps: Remove the throttle cable cap 1 and throttle cable cover 2. NOTE: Before adjusting the throttle cable free play, the engine idle speed should be adjusted.
Page 261 GRAISSAGE DE L’ACCELERATEUR INSP GASZUG SCHMIEREN LUBRICACIÓN DEL ACELERADOR Régler: Einstellen: Ajustar: Jeu des câbles d’accélération Gaszugspiel Juego libre de la empuñadura del acelerador Etapes de réglage du jeu des câbles Arbeitsschritte d’accélération: Die Gasseilzugkappe 1 und Pasos de ajuste del juego libre de la Retirer le cache 1 et le couvercle die Gasseilzugabdeckung 2 empuñadura del acelerador:...
Page 262 DECOMPRESSION LEVER ADJUSTMENT/ INSP AIR FILTER CLEANING DECOMPRESSION LEVER ADJUSTMENT 1. Check: Decompression lever free play Checking steps: Remove the timing plug. Turn the crankshaft counterclockwise to align the T.D.C. mark a on the rotor with the align mark b on the crankcase cover when piston is at T.D.C.
Page 263 REGLAGE DU LEVIER DE DECOMPRESSION/NETTOYAGE DU FILTRE A AIR INSP EINSTELLUNG DES DEKOMPRESSIONSHEBELS/LUFTFILTER REINIGEN AJUSTE DE LA PALANCA DE DESCOMPRESIÓN/LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE EINSTELLUNG DES REGLAGE DU LEVIER DE AJUSTE DE LA PALANCA DE DEKOMPRESSIONSHEBELS DECOMPRESSION DESCOMPRESIÓN Prüfen: Contrôler: Comprobar: Dekompressionszugspiel Jeu au levier de décompression...
Page 264: Air Filter Cleaning
INSP AIR FILTER CLEANING 1. Remove: Seat 2. Disconnect: Tail light lead connectors 1 3. Remove: Air filter case cover 2 4. Remove: Fitting bolt 1 Washer 2 Air filter element 3 Filter guide 4 5. Clean: Air filter element Clean them with solvent.
Page 265 NETTOYAGE DU FILTRE A AIR INSP LUFTFILTER REINIGEN LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE Déposer: Demontieren: Extraer: Selle Sitzbank Asiento Déconnecter: Abziehen: Desconectar: Le connecteur 1 de la lampe Rücklicht-Steckverbinder 1 Conectores del cable del piloto arrière. Ausbauen: trasero 1 Déposer: Luftfiltergehäusedeckel 2 Extraer: Le couvercle 2 du boîtier du...
Page 266 INSP ENGINE OIL LEVEL INSPECTION 9. Apply: Lithium soap base grease On the matching surface a on air filter element. 10. Install: Air filter element 1 Washer Fitting bolt 2 Nm (0.2 m · kg, 1.4 ft · lb) NOTE: Align the projection a on filter guide with the hole b in air filter case.
Page 267 CONTROLE DU NIVEAU D’HUILE MOTEUR INSP MOTORÖLSTAND KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DEL NIVEL DE ACEITE DE MOTOR Appliquer: Auftragen: Aplicar: Graisse à base de savon an Lithiumfett Grasa con base de jabón de (auf die Paßfläche a des lithium litio En la superficie coincidente a Sur la surface d’accouplement Luftfittereinsatzes) a de l’élément de filtre à...
Page 268 INSP ENGINE OIL LEVEL INSPECTION 4. Inspect: Oil level Oil level should be between maximum a and minimum b marks. Oil level low → Add oil to proper level. NOTE: When inspecting the oil level, do not screw the oil level gauge into the oil tank. Insert the gauge lightly.
Page 269 CONTROLE DU NIVEAU D’HUILE MOTEUR INSP MOTORÖLSTAND KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DEL NIVEL DE ACEITE DE MOTOR Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Ölstand Le niveau d’huile doit se trou- Nivel de aceite Der Ölstand sollte sich zwi- ver entre les repères maximum El nivel de aceite deberá schen der Minimal- und a et minimum b encontrarse entre las marcas de...
Page 270: Engine Oil Replacement
INSP ENGINE OIL REPLACEMENT 5. Start the engine and let it warm up for several minutes. CAUTION: When the oil tank is empty, never start the engine. 6. Idle the engine more than 10 seconds while keeping the motorcycle upright. Then stop the engine and add the oil to the maximum level.
Page 271 CHANGEMENT DE L’HUILE DE MOTEUR INSP MOTORÖL WECHSELN SUSTITUCIÓN DEL ACEITE DE MOTOR Mettre le moteur en marche et le Den Motor anlassen und einige Ponga en marcha el motor y deje Minuten warmlaufen lassen. laisser tourner pendant quelques que se caliente durante unos minutes.
Page 272 INSP ENGINE OIL REPLACEMENT 6. If the oil filter is to be replaced during this oil change, remove the following parts and reinstall them. Replacement steps: Remove the exhaust pipe. Remove the oil filter cover 1 and oil filter element 2. Check the O-rings 3, if cracked or dam- aged, replace them with a new one.
Page 273 CHANGEMENT DE L’HUILE DE MOTEUR INSP MOTORÖL WECHSELN SUSTITUCIÓN DEL ACEITE DE MOTOR S’il est nécessaire de remplacer le Soll auch der Ölfilter gewech- Si también es necesario cambiar filtre à huile lors de cette vidange selt werden, müssen zusätz- el filtro de aceite durante el cam- d’huile, déposer les pièces sui- lich folgende Arbeiten durch-...
Page 274 INSP PILOT SCREW ADJUSTMENT 10. Install: Oil filler plug 11. Inspect: Engine (for oil leaks) Oil level Refer to “ENGINE OIL LEVEL INSPEC- TION”. 12. Check: Oil pressure Checking steps: Slightly loosen the oil gallery bolt 1. Start the engine and keep it idling until oil starts to seep from the oil gallery bolt.
Page 275 REGLAGE DE LA VIS DE RICHESSE INSP LEERLAUFGEMISCH EINSTELLEN AJUSTE DEL TORNILLO PILOTO 10. Monter: 10. Montieren: 10. Instalar: Bouchon de l’orifice de rem- Motoröl-Einfüllschraubver- Tapón de llenado de aceite plissage d’huile schluß 11. Inspeccionar: 11. Contrôler: 11. Kontrollieren: Motor (fugas de aceite) Moteur (fuites d’huile) Motor (auf Undichtigkeit) Nivel de aceite...
Page 276: Idle Speed Adjustment
IDLE SPEED ADJUSTMENT/ INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT EC35M021 IDLE SPEED ADJUSTMENT 1. Start the engine and thoroughly warm it 2. Adjust: Idle speed Adjustment steps: Adjust the pilot screw. Refer to “PILOT SCREW ADJUSTMENT” section. Turn the throttle stop screw 1 until the engine runs at the lowest possible speed.
Page 277 REGLAGE DU REGIME DE RALENTI/REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES INSP LEERLAUFDREHZAHL EINSTELEN/VENTILSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE RALENTÍ/AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA LEERLAUFDREHZAHL EINSTE- REGLAGE DU REGIME DE AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE RALENTI RALENTÍ Den Motor anlassen und eini- Mettre le moteur en marche et Ponga en marcha el motor y ge Minuten warmlaufen las-...
Page 278: Valve Clearance Adjustment
INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT 4. Check: Valve clearance Out of specification → Adjust. Valve clearance (cold): Intake valve: 0.10 ~ 0.15 mm (0.0039 ~ 0.0059 in) Exhaust valve: 0.20 ~ 0.25 mm (0.0079 ~ 0.0098 in) Checking steps: Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench.
Page 279 REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES INSP VENTILSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA Contrôler: Kontrollieren: Comprobar: Jeu de soupapes Ventilspiel Holgura de la válvula Hors spécifications → Régler. Unvorschriftsmäßig → Ein- Fuera de especificaciones → stellen. Ajustar. Jeu de soupapes (à froid): Soupape d’admission: Ventilspiel (kalt) Holgura de la válvula (en...
Page 280 INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT 5. Adjust: Valve clearance Adjustment steps: Loosen the timing chain tensioner cap bolt. Remove the timing chain tensioner and camshaft caps. NOTE: Remove the camshaft cap bolts in a criss- cross pattern from the outside working inwards.
Page 281 REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES INSP VENTILSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA Régler: Einstellen: Ajustar: Jeu de soupapes Ventilspiel Holgura de la válvula Etapes du réglage: Arbeitsschritte: Pasos de ajuste: Steuerkettenspanner-Abdeck- Desserrer le boulon capuchon du Afloje el perno de la tapa del tensa- tendeur de chaîne de distribution.
Page 282 INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT Round off the last digit of the installed pad number to the nearest increment. Last digit of pad Rounded value number 0, 1 or 2 4, 5 or 6 8 or 9 EXAMPLE: Installed pad number = 148 Rounded off value = 150 NOTE: Pads can only be selected in 0.05 mm incre-...
Page 283: Reglage Du Jeu De Soupapes Ventilspiel Einstellen Ajuste De La Holgura De La Válvula
REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES INSP VENTILSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA Hundertstel gemäß Tabelle run- Arrondir le dernier chiffre de la cale Redondee el último dígito del installée à l’épaisseur de cale dispo- den. número de suplemento instalado al nible la plus proche.
Page 284 INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT Install the camshafts (exhaust and intake), the timing chain and the camshaft caps. Refer to “CAMSHAFTS” section in the CHAPTER 4. Bolt (camshaft cap): 10 Nm (1.0 m • kg, 7.2 ft • lb) Install the timing chain tensioner. Refer to “CAMSHAFTS”...
Page 285 REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES INSP VENTILSPIEL EINSTELLEN AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA Nockenwellen (Einlaß und Aus- Installer les arbres à cames (admis- Instale los árboles de levas (escape sion et échappement), la chaîne de laß), Steuerkette und die Nok- y admisión), la cadena de distribu- kenwellen-Lagerdeckel montie- distribution et les chapeaux d’arbre...
Page 286 INSP VALVE CLEARANCE ADJUSTMENT INTAKE MEASURED INSTALLED PAD NUMBER CLEARANCE 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 0.00 ~ 0.04 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 0.05 ~ 0.09 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 0.10 ~ 0.15...
Page 287: Reglage Du Jeu De Soupapes
INSP REGLAGE DU JEU DE SOUPAPES ADMISSION NUMERO DE CALE INSTALLEE JEU MESURE 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 0,00 à 0,04 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 0,05 à...
Page 288 INSP VENTILSPIEL EINSTELLEN EINLASS GEMESSE- NUMMER DES AUSGEBAUTEN VENTILPLÄTTCHENS NES SPIEL 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 0,00–0,04 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 0,05–0,09 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 0,10–0,15...
Page 289: Ajuste De La Holgura De La Válvula
INSP AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA VÁLVULA ADMISIÓN JUEGO NÚMERO DE SUPLEMENTO INSTALADO MEDIDO 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 0,00 ~ 0,04 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 0,05 ~ 0,09...
Page 290 INSP SPARK ARRESTER CLEANING (For USA) SPARK ARRESTER CLEANING (For USA) WARNING Be sure the exhaust pipe and muffler are cool before cleaning the spark arrester. Do not start the engine when cleaning the exhaust system. 1. Remove: Bolt (spark arrester) 1 2.
Page 291 NETTOYAGE DU PARE-ETINCELLES (pour les USA) INSP FUNKENFÄNGER REINIGEN (NUR USA) LIMPIEZA DEL AMORTIGUADOR DE CHISPAS (Para USA) NETTOYAGE DU PARE-ETINCEL- FUNKENFÄNGER REINIGEN (NUR LIMPIEZA DEL AMORTIGUA- LES (pour les USA) USA) DOR DE CHISPAS (Para USA) WARNUNG ADVERTENCIA AVERTISSEMENT Le tuyau et le pot d’échappement Krümmer Schalldämpfer...
Page 292 INSP CHASSIS/BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING EC360000 CHASSIS EC361012 BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING WARNING Bleed the brake system if: The system has been disassembled. A brake hose has been loosened or removed. The brake fluid is very low. The brake operation is faulty. Å...
Page 293: Partie Cycle
PARTIE CYCLE/PURGE DE L’AIR DU SYSTEME DE FREINAGE INSP FAHRWERK/HYDRAULISCHE BREMSANLAGE ENTLÜFTEN CHASIS/PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA DE FRENOS PARTIE CYCLE FAHRWERK CHASIS HYDRAULISCHE BREMSANLAGE PURGE DE L’AIR DU SYSTEME PURGA DEL AIRE DEL SISTEMA ENTLÜFTEN DE FREINAGE DE FRENOS WARNUNG AVERTISSEMENT ADVERTENCIA...
Page 294: Front Brake Adjustment
INSP FRONT BRAKE ADJUSTMENT NOTE: If bleeding is difficult, it may be necessary to let the brake fluid system stabilize for a few hours. Repeat the bleeding procedure when the tiny bubbles in the system have disap- peared. j. Add brake fluid to the level line on the reservoir.
Page 295 REGLAGE DE FREIN AVANT INSP VORDERRADBREMSE EINSTELLEN AJUSTE DEL FRENO DELANTERO N.B.: HINWEIS: NOTA: Kann die Anlage nicht zufrieden- Si la purge est difficile, il peut être Si resulta difícil efectuar la purga, nécessaire de laisser le système du stellend entlüftet werden, sollte puede ser necesario dejar que se esta- die Bremsflüssigkeit einige Stun- liquide de freinage se stabiliser pen-...
Page 296: Rear Brake Adjustment
REAR BRAKE ADJUSTMENT/ INSP FRONT BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT EC364002 REAR BRAKE ADJUSTMENT 1. Check: Brake pedal height a Out of specification → Adjust. Brake pedal height a: 5 mm (0.20 in) 2. Adjust: Brake pedal height Pedal height adjustment steps: Loosen the locknut 1.
Page 297 REGLAGE DU FREIN ARRIERE/CONTROLE ET CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN AVANT HINTERRADBREMSE EINSTELLEN/VORDERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN INSP UND ERNEUERN AJUSTE DEL FRENO TRASERO/INSPECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LAS PASTILLAS DEL FRENO DELANTERO REGLAGE DU FREIN ARRIERE HINTERRADBREMSE EINSTEL- AJUSTE DEL FRENO TRASERO Contôler: Comprobar: Altura del pedal de freno a Kontrollieren:...
Page 298 INSP FRONT BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT Loosen the pad pin 2. Remove the brake hose holder 3 and cal- iper 4 from the front fork. Remove the pad pin and brake pads 5. Connect the transparent hose 6 to the bleed screw 7 and place the suitable con- tainer under its end.
Page 299 INSP CONTROLE ET CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN AVANT VORDERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN INSPECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LAS PASTILLAS DEL FRENO DELANTERO Haltestift 2 demontieren. Afloje el bulón de la pastilla 2. Desserrer la goupille de plaquette Bremsschlauchhalterung Extraiga el soporte del tubo de fre- und Bremssattel 4 von der Te- nos 3 y el caliper 4 de la horqui- Déposer le support du tuyau de...
Page 300 INSP REAR BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT Install the pad pin plug B. Pad pin plug: 3 Nm (0.3 m • kg, 2.2 ft • lb) 3. Inspect: Brake fluid level Refer “BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION” section. 4. Check: Brake lever operation A softy or spongy feeling →...
Page 301 CONTROLE ET CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN ARRIERE INSP HINTERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN INSPECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LA PASTILLA DEL FRENO TRASERO Installer le bouchon de goupille de Haltestift B montieren. Instale el tapón del bulón de la pas- plaquette B . tilla B .
Page 302 INSP REAR BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT Remove the pad pin 6 and brake pads 7. Connect the transparent hose 8 to the bleed screw 9 and place the suitable con- tainer under its end. Loosen the bleed screw and push the cali- per piston in.
Page 303 INSP CONTROLE ET CHANGEMENT DES PLAQUETTES DE FREIN ARRIERE HINTERRAD-BREMSBELÄGE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN INSPECCIÓN Y SUSTITUCIÓN DE LA PASTILLA DEL FRENO TRASERO Déposer la goupille de plaquette 6 Haltestift 6 und Bremsbeläge Extraiga el bulón de la pastilla 6 y et les plaquettes de frein 7.
Page 304 REAR BRAKE PAD INSULATOR INSPECTION/ INSP BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION 3. Inspect: Brake fluid level Refer “BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION” section. 4. Check: Brake pedal operation A softy or spongy feeling → Bleed brake system. Refer “BRAKE SYSTEM BLEEDING” section. EC36b000 REAR BRAKE PAD INSULATOR INSPECTION...
Page 305 VERIFICATION DE L’ISOLANT DE LA PLAQUETTE DE FREIN ARRIERE/ CONTROLE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE FREIN INSPEKTION DER ISOLIERUNG DES HINTERRADBREMSBELAGS/ INSP BREMSFLÜSSIGKEITSSTAND KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DEL AISLADOR DE LA PASTILLA DEL FRENO TRASERO/ INSPECCIÓN DEL NIVEL DE LÍQUIDO DE FRENOS Vérifier: Kontrollieren: Inspeccionar:...
Page 306 INSP SPROCKETS INSPECTION/DRIVE CHAIN INSPECTION EC368000 SPROCKETS INSPECTION 1. Inspect: Sprocket teeth a Excessive wear → Replace. NOTE: Replace the drive, driven sprockets and drive chain as a set. DRIVE CHAIN INSPECTION 1. Remove: Drive chain 1 NOTE: Remove the drive chain using a chain cutter 2.
Page 307 INSP CONTROLE DES PIGNONS/CONTROLE DE LA CHAINE DE TRANSMISSION KETTENRÄDER KONTROLLIEREN/ANTRIEBSKETTE KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DE LOS PIÑONES/INSPECCIÓN DE LA CADENA DE TRANSMISIÓN KETTENRÄDER KONTROLLIE- CONTROLE DES PIGNONS INSPECCIÓN DE LOS PIÑONES Contrôler: Inspeccionar: Dent de pignon a Diente del piñón a Kontrollieren: Usure excessive →...
Page 308 INSP DRIVE CHAIN INSPECTION 5. Check: Drive chain stiffness a Clean and oil the chain and hold as illustrated. Stiff → Replace the drive chain. 6. Install: Joint 1 O-ring 2 Drive chain 3 NOTE: When installing the drive chain, apply the lith- ium soap base grease on the joint and O-rings.
Page 309 CONTROLE DE LA CHAINE DE TRANSMISSION INSP ANTRIEBSKETTE KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DE LA CADENA DE TRANSMISIÓN Contrôler: Kontrollieren: Comprobar: Raideur de la chaîne de trans- Antriebskette (Beweglich- Rigidez de la cadena de trans- mission a keit) a misióne a Nettoyer et huiler la chaîne de Kette reinigen, schmieren Pulire e lubrificare la catena e transmission et la tenir comme...
Page 310: Drive Chain Slack Adjustment
INSP DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT EC36A060 DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT 1. Elevate the rear wheel by placing the suitable stand under the engine. 2. Check: Drive chain slack a Above the seal guard installation bolt. Out of specification → Adjust. Drive chain slack: 40 ~ 50 mm (1.6 ~ 2.0 in) NOTE:...
Page 311 CONTROLE DE LA CHAINE DE TRANSMISSION INSP ANTRIEBSKETTE KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DE LA CADENA DE TRANSMISIÓN REGLAGE DE LA FLECHE DE ANTRIEBSKETTEN-DURCHHANG AJUSTE DE LA TENSIÓN DE LA CHAINE DE TRANSMISSION EINSTELLEN CADENA DE TRANSMISIÓN Surélever la roue arrière en pla- Das Motorrad am Motor auf- Eleve la rueda trasera colocando çant la cale appropriée sous le...
Page 312 FRONT FORK INSPECTION/ INSP FRONT FORK OIL SEAL AND DUST SEAL CLEANING Tighten the axle nut while pushing down the drive chain. Axle nut: 125 Nm (12.5 m • kg, 90 ft • lb) Tighten the locknuts. EC36C000 FRONT FORK INSPECTION 1.
Page 313 CONTROLE DE LA FOURCHE AVANT/NETTOYAGE DE BAGUE D’ETANCHEITE ET DE JOINT ANTIPOUSSIERE DE FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL KONTROLLIEREN/ INSP GABELDICHTRING UND STAUBMANSCHETTE REINIGEN INSPECCIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA/LIMPIEZA DE GUARDAPOLVOS Y SELLOS DE ACEITE DE LA HORQUILLA DELANTERA Serrer l’écrou de l’axe tout en Achsmutter festziehen.
Page 314 INSP FRONT FORK INTERNAL PRESSURE RELIEVING/ FRONT FORK REBOUND DAMPING FORCE ADJUSTMENT FRONT FORK INTERNAL PRESSURE RELIEVING NOTE: If the front fork initial movement feels stiff dur- ing a run, relieve the front fork internal pres- sure. 1. Elevate the front fork wheel by placing a suitable stand under the engine.
Page 315 PURGE DE L’AIR DE LA FOURCHE AVANT/REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE COMPRESSION DE LA FOURCHE AVANT TELESKOPKABEL-INNENDRUCKVERRINGERUNG/TELESKOPGABEL-DRUCKSTUFEN- DÄMPFUNG EINSTELLEN INSP ALIVIO DE LA PRESIÓN INTERNA DE LA HORQUILLA DELANTERA/ AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL AMORTIGUADOR DE COMPRESIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA PURGE DE L’AIR DE LA FOUR- TELESKOPKABEL-INNENDRUCK-...
Page 316 FRONT FORK COMPRESSION DAMPING FORCE INSP ADJUSTMENT STANDARD POSITION: This is the position which is back by the spe- cific number of clicks from the fully turned-in position. Standard position: 10clicks out *8 clicks out * For EUROPE CAUTION: Do not force the adjuster past the minimum or maximum extent of adjustment.
Page 317 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE COMPRESSION DE LA FOURCHE AVANT INSP TELESKOPGABEL-DRUCKSTUFEN-DÄMPFUNG EINSTELLEN AJUSTE DE LA TENSIÓN DEL AMORTIGUADOR DE COMPRESIÓN DE LA HORQUILLA DELANTERA POSITION STANDARD: Normaleinstellung POSICIÓN ESTÁNDAR: C’est la position qui se trouve en Zum Erreichen der Normaleinstel- Esta es la posición a la que vuelve por arrière du nombre spécifié...
Page 318 INSP REAR SHOCK ABSORBER INSPECTION STANDARD POSITION: This is the position which is back by the spe- cific number of clicks from the fully turned-in position. Standard position: 12 clicks out CAUTION: Do not force the adjuster past the minimum or maximum extent of adjustment.
Page 319: Controle De L'amortisseur Arriere
CONTROLE DE L’AMORTISSEUR ARRIERE INSP FEDERBEIN KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DEL AMORTIGUADOR TRASERO POSITION STANDARD: Normaleinstellung POSICIÓN ESTÁNDAR: C’est la position qui se trouve en Zum Erreichen der Normaleinstel- Esta es la posición a la que vuelve por arrière du nombre spécifié de déclics à lung die Einstellschraube nach el número de clics especificado desde partir de la position entièrement vis-...
Page 320 REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD INSP ADJUSTMENT EC36M013 REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD ADJUSTMENT 1. Elevate the rear wheel by placing the suitable stand under the engine. 2. Remove: Rear frame 3. Loosen: Locknut 1 4. Adjust: Spring preload By turning the adjuster 2. Stiffer →...
Page 321: Reglage De La Precon- Trainte De Ressort De L'amortisseur Arriere
REGLAGE DE LA PRECONTRAINTE DE RESSORT DE INSP L’AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN-FEDERVORSPANNUNG EINSTELLEN AJUSTE DE LA PRECARGA DEL MUELLE DEL AMORTIGUADOR TRASERO REGLAGE DE LA PRECON- FEDERBEIN-FEDERVORSPAN- AJUSTE DE LA PRECARGA DEL TRAINTE DE RESSORT DE NUNG EINSTELLEN MUELLE DEL AMORTIGUADOR L’AMORTISSEUR ARRIERE Das Motorrad am Motor auf- TRASERO...
Page 322 REAR SHOCK ABSORBER REBOUND DAMPING FORCE INSP ADJUSTMENT EC36N014 REAR SHOCK ABSORBER REBOUND DAMPING FORCE ADJUSTMENT 1. Adjust: Rebound damping force By turning the adjuster 1. Stiffer a → Increase the rebound damp- ing force. (Turn the adjuster 1 in.) Softer b →...
Page 323 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT DE REBOND DE L’AMORTISSEUR ARRIERE INSP FEDERBEIN-ZUGSTUFENDÄMPFUNG EINSTELLEN AJUSTE DE LA TENSIÓN DE RETORNO DEL AMORTIGUADOR TRASERO REGLAGE DE LA FORCE FEDERBEIN-ZUGSTUFENDÄMP- AJUSTE DE LA TENSIÓN DE D’AMORTISSEMENT DE REBOND FUNG EINSTELLEN RETORNO DEL AMORTIGUA- DE L’AMORTISSEUR ARRIERE Einstellen: DOR TRASERO...
Page 324 REAR SHOCK ABSORBER LOW COMPRESSION INSP DAMPING FORCE ADJUSTMENT EC36c000 REAR SHOCK ABSORBER LOW COMPRESSION DAMPING FORCE ADJUSTMENT 1. Adjust: Low compression damping force By turning the adjuster 1. Stiffer a → Increase the low compres- sion damping force. (Turn the adjuster 1 in.) Softer b →...
Page 325 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT A BASSE COMPRESSION DE L’AMORTISSEUR ARRIERE INSP EINSTELLUNG DER FEDERBEIN-DRUCKSTUFENDÄMPFUNG AJUSTE DE LA TENSIÓN DE RETORNO DE COMPRESIÓN BAJA DEL AMORTIGUADOR TRASERO REGLAGE DE LA FORCE EINSTELLUNG DER FEDERBEIN- AJUSTE DE LA TENSIÓN DE D’AMORTISSEMENT A BASSE DRUCKSTUFENDÄMPFUNG RETORNO DE COMPRESIÓN COMPRESSION DE L’AMORTIS-...
Page 326 REAR SHOCK ABSORBER HIGH COMPRESSION INSP DAMPING FORCE ADJUSTMENT EC36d000 REAR SHOCK ABSORBER HIGH COMPRESSION DAMPING FORCE ADJUSTMENT 1. Adjust: High compression damping force By turning the adjuster 1. Stiffer a → Increase the high compres- sion damping force. (Turn the adjuster 1 in.) Softer b →...
Page 327 REGLAGE DE LA FORCE D’AMORTISSEMENT A HAUTE COMPRESSION DE L’AMORTISSEUR ARRIERE INSP EINSTELLUNG DER FEDERBEIN-DRUCKSTUFENDÄMPFUNG AJUSTE DE LA TENSIÓN DE RETORNO DE COMPRESIÓN ALTA DEL AMORTIGUADOR TRASERO REGLAGE DE LA FORCE EINSTELLUNG DER FEDERBEIN- AJUSTE DE LA TENSIÓN DE D’AMORTISSEMENT A HAUTE DRUCKSTUFENDÄMPFUNG RETORNO DE COMPRESIÓN COMPRESSION DE L’AMORTIS-...
Page 328: Tire Pressure Check
TIRE PRESSURE CHECK/SPOKES INSPECTION AND INSP TIGHTENING/WHEEL INSPECTION EC36Q000 TIRE PRESSURE CHECK 1. Measure: Tire pressure Out of specification → Adjust. Standard tire pressure: 100 kPa (1.0 kgf/cm , 15 psi) NOTE: Check the tire while it is cold. Loose bead stoppers allow the tire to slip off its position on the rim when the tire pressure is low.
Page 329 CONTROLE DE PRESSION DES PNEUS/CONTROLE ET SERRAGE DES RAYONS/ CONTROLE DE LA ROUE REIFENLUFTDRUCK KONTROLLIEREN/SPEICHEN KONTROLLIEREN UND INSP FESTZIEHEN/RÄDER KONTROLLIEREN COMPROBACIÓN DE LA PRESIÓN DE LOS NEUMÁTICOS/INSPECCIÓN Y AJUSTE DE LOS RADIOS/INSPECCIÓN DE RUEDAS CONTROLE DE PRESSION DES REIFENLUFTDRUCK KONTROL- COMPROBACIÓN DE LA PRE- SIÓN DE LOS NEUMÁTICOS PNEUS...
Page 330 INSP STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 2. Inspect: Bearing free play Exist play → Replace. STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 1. Elevate the front wheel by placing a suit- able stand under the engine. 2. Check: Steering shaft Grasp the bottom of the forks and gen- tly rock the fork assembly back and forth.
Page 331 CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE INSP LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN INSPECCIÓN Y AJUSTE DEL CABEZAL DE DIRECCIÓN Vérifier: Kontrollieren: Inspeccionar: Jeu de roulement Lagerspiel Juego libre del cojinete Il y a du jeu → Changer. Spiel → Erneuern. Con juego →...
Page 332 INSP STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT Tighten the ring nut 3 using ring nut wrench 4. NOTE: Set the torque wrench to the ring nut wrench so that they form a right angle. Ring nut wrench: YU-33975/90890-01403 Ring nut (initial tightening): 38 Nm (3.8 m •...
Page 333 CONTROLE ET REGLAGE DE LA TETE DE FOURCHE INSP LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN INSPECCIÓN Y AJUSTE DEL CABEZAL DE DIRECCIÓN Serrer l’écrou annulaire 3 en utili- Ringmutter 3 mit dem Haken- Apriete la tuerca anular 3 con la sant la clé pour écrou annulaire 4 . schlüssel 4 festziehen.
Page 334: Lubrication
INSP LUBRICATION LUBRICATION Å Use Yamaha cable lube or equivalent on these To ensure smooth operation of all compo- areas. nents, lubricate your machine during setup, ı Use SAE10W-30 motor oil or suitable chain after break-in, and after every race.
Page 335 9 Extremo del cable del embrague 0 Extrémité du câble de décompresseur 0 Dekompressionszugende 0 Extremo del cable de descompresión Å Mettre du lubrifiant Yamaha pour câbles, Å Yamaha Seilzug-Schmiermittel oder Å Utilice lubricante para cables Yamaha o ou équivalent sur ces parties.
Page 336: Spark Plug Inspection
INSP ELECTRICAL/SPARK PLUG INSPECTION EC370000 ELECTRICAL EC371001 SPARK PLUG INSPECTION 1. Remove: Spark plug 2. Inspect: Electrode 1 Wear/damage → Replace. Insulator color 2 Normal condition is a medium to light tan color. Distinctly different color → Check the engine condition. NOTE: When the engine runs for many hours at low speeds, the spark plug insulator will become...
Page 337: Partie Electrique
PARTIE ELECTRIQUE/CONTROLE DE LA BOUGIE INSP ELEKTRISCHE ANLAGE/ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN SISTEMA ELÉCTRICO/INSPECCIÓN DE LA BUJÍA PARTIE ELECTRIQUE ELEKTRISCHE ANLAGE SISTEMA ELÉCTRICO ZÜNDKERZE KONTROLLIEREN CONTROLE DE LA BOUGIE INSPECCIÓN DE LA BUJÍA Demontieren: Déposer: Extraer: Zündkerze Bougie Bujía Kontrollieren: Contrôler: Inspeccionar: Elektrode 1 Electrode 1 Electrodo 1 Verschleiß/Beschädigung →...
Page 338 INSP IGNITION TIMING CHECK IGNITION TIMING CHECK 1. Remove: Timing plug 1 2. Attach: Timing light Inductive tachometer To the spark plug lead. Timing light: YM-33277-A/90890-03141 Inductive tachometer: YU-8036-B Engine tachometer: 90890-03113 3. Check: Ignition timing Checking steps: Start the engine and let it warm up. Let the engine run at the specified speed.
Page 339: Controle De L'avance A L'allumage
CONTROLE DE L’AVANCE A L’ALLUMAGE INSP ZÜNDZEITPUNKT KONTROLLIEREN COMPROBACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE ENCENDIDO CONTROLE DE L’AVANCE A ZÜNDZEITPUNKT KONTROLLIE- COMPROBACIÓN DE LA DISTRI- L’ALLUMAGE BUCIÓN DE ENCENDIDO Déposer: Demontieren: Extraer: Bouchon de distribution 1 Schwungrad-Abdeckschrau- Tapón de distribución 1 be 1 Attacher: Anschließen:...
Page 340: Replacing The Headlight Bulbs
INSP REPLACING THE HEADLIGHT BULBS REPLACING THE HEADLIGHT BULBS 1. Remove: Headlight Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section in the CHAP- TER 4. 2. Remove: Headlight bulb holder cover 1 3. Detach: Headlight bulb holder 1 4. Remove: Headlight bulb 2 WARNING Since the headlight bulb gets extremely...
Page 341 REMPLACER LES AMPOULES DU PHARE INSP SCHEINWERFERLAMPE AUSWECHSELN SUSTITUCIÓN DE LAS BOMBILLAS DEL FARO REMPLACER LES AMPOULES DU SCHEINWERFERLAMPE AUS- SUSTITUCIÓN DE LAS BOMBI- PHARE WECHSELN LLAS DEL FARO Déposer: Demontieren: Extraer: Phare Scheinwerfer Faro Se référer à la section “SELLE, Siehe Abschnitt “SITZBANK, Consulte el apartado RESERVOIR A ESSENCE ET...
Page 342: Adjusting The Headlight Beams
INSP ADJUSTING THE HEADLIGHT BEAMS ADJUSTING THE HEADLIGHT BEAMS 1. Adjust: Headlight beam (vertically) Adjusting steps: Turn the adjusting screw 1 in direction a or b. Direction a Headlight beam is raised. Direction b Headlight beam is lowered. 3 - 51...
Page 343 REGLAGES DES FAISCEAUX DES PHARES INSP SCHEINWERFER EINSTELLEN AJUSTE DEL HAZ DE LUZ DEL FARO REGLAGES DES FAISCEAUX DES SCHEINWERFER EINSTELLEN AJUSTE DEL HAZ DE LUZ DEL PHARES Einstellen: FARO Régler: Scheinwerferstellung (ver- Ajustar: Le faisceau du phare (vertical) tikal) Haz de luz del faro (vertical- mente) Arbeitsschritte:...
Page 344: Seat, Fuel Tank And Side Covers
SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS EC400000 ENGINE EC4R0000 SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS Extent of removal: 1 Seat removal 2 Fuel tank removal 3 Side covers removal 4 Headlight removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS REMOVAL Preparation for removal...
Page 345 SELLE, RESERVOIR A ESSENCE ET CACHES LATERAUX SITZBANK, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENABDECKUNGEN ASIENTO, DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE Y CUBIERTAS LATERALES MOTEUR SELLE, RESERVOIR A ESSENCE ET CACHES LATERAUX Organisation de la dépose: 1 Dépose du selle 2 Dépose du réservoir à essence 3 Dépose des caches latéraux 4 Dépose du phare Organisation de la dépose...
Page 346: Exhaust Pipe And Silencer
EXHAUST PIPE AND SILENCER EC4S0000 EXHAUST PIPE AND SILENCER Å For USA ı Except for USA Extent of removal: 1 Silencer removal 2 Exhaust pipe removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks EXHAUST PIPE AND SILENCER REMOVAL Preparation for removal Side cover (right) Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 347: Tuyau D'echappement Et Silencieux
TUYAU D’ECHAPPEMENT ET SILENCIEUX KRÜMMER UND SCHALLDÄMPFER TUBO DE ESCAPE Y SILENCIADOR TUYAU D’ECHAPPEMENT ET SILENCIEUX Å Pour l’USA ı Excepté pour l’USA 1 Dépose du silencieux 2 Dépose du tuyau d’échappement Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 348: Assembly And Installation
EXHAUST PIPE AND SILENCER INSPECTION Exhaust pipe and silencer 1. Inspect: Gasket 1 Damage → Replace. ASSEMBLY AND INSTALLATION Exhaust pipe and silencer 1. Install: Gasket Exhaust pipe 1 Nut (exhaust pipe) 2 13 Nm (1.3 m · kg, 9.4 ft · lb) Bolt (exhaust pipe) 3 24 Nm (2.4 m ·...
Page 349 TUYAU D’ECHAPPEMENT ET SILENCIEUX KRÜMMER UND SCHALLDÄMPFER TUBO DE ESCAPE Y SILENCIADOR CONTROLE PRÜFUNG INSPECCIÓN Tuyau d’echappement et silencieux Krümmer und Schalldämpfer Tubo de escape y silenciador Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Joint 1 Dichtung 1 Junta 1 Endommagement → Changer. Beschädigung → Erneuern. Daños →...
Page 350: Radiator
RADIATOR EC450001 RADIATOR Extent of removal: 1 Radiator removal 2 Coolant reservoir removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks RADIATOR REMOVAL Preparation for removal Drain the coolant. Refer to “COOLANT REPLACEMENT” section in the CHAPTER 3. Seat, fuel tank and side cover Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 351: Radiateur
RADIATEUR KÜHLER RADIADOR RADIATEUR Organisation de la dépose: 1 Dépose du radiateur 2 Dépose du réservoir de liquide de refroidissement Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DU RADIATEUR Préparation à la dépose Vidanger le liquide de refroidissement. Se reporter à...
Page 352 RADIATOR Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Hose 1 Pipe 1/O-ring Coolant reservoir hose Coolant reservoir tank 4 - 5...
Page 353 RADIATEUR KÜHLER RADIADOR Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Flexible 1 Tuyau 1/joint torique Tuyau flexible du réservoir de liguide refroidis- sement Réservoir du liquide de refroidissement Reihen- Demontage-Arbeiten Bauteil Anz. Bemerkungen folge Schlauch 1 Rohr 1/O-Ring Schlauch des Kühlflüssigkeitsbehälters Kühlflüssigkeitsbehälter Alcance de la extracción...
Page 354 RADIATOR EC456000 HANDLING NOTE WARNING Do not remove the radiator cap when the engine and radiator are hot. Scalding hot fluid and steam may be blown out under pressure, which could cause serious injury. When the engine has cooled, open the radi- ator cap by the following procedure: Place a thick rag, like a towel, over the radi- ator cap, slowly rotate the cap counter-...
Page 355 RADIATEUR KÜHLER RADIADOR REMARQUES CONCERNANT LA HANDHABUNGSHINWEIS NOTA DE MANEJO MANIPULATION WARNUNG ADVERTENCIA AVERTISSEMENT Der heiße Kühler steht unter No extraiga la tapa del radiador Ne jamais enlever le bouchon du Druck. Daher Kühlerver- cuando el motor y el radiador estén radiateur quand le moteur et le radia- schlußdeckel niemals bei heißem calientes.
Page 356 RADIATOR 3. Install: Radiator breather hose 1 Radiator (right) 2 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) Refer to “CABLE ROUTING DIA- GRAM” section in the CHAPTER 2. 4. Install: Panel 1 Bolt (radiator panel upper) 2 10 Nm (1.0 m ·...
Page 357 RADIATEUR KÜHLER RADIADOR Monter: Montieren: Instalar: Reniflard de radiateur 1 Kühler-Entlüftungsschlauch Tubo respiradero del radiador Radiateur (droit) 2 Kühler (rechts) 2 Radiador (derecho) 2 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) Se reporter à la section “CHE- 10 Nm (1,0 m ·...
Page 358: Carburetor
CARBURETOR CARBURETOR Å WR426F ı WR400F Extent of removal: 1 Carburetor removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR REMOVAL Preparation for removal Fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section. Clamp Band TPS coupler Throttle cable cover Throttle cable Throttle cable cap...
Page 359: Carburateur
CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR CARBURATEUR Å WR426F ı WR400F Organisation de la dépose: 1 Dépose du carburateur Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DU CARBURATEUR Préparation à la dépose Réservoir à essence Se reporter à la section “SELLE, RESERVOIR A ESSENCE ET CACHES LATERAUX”.
Page 360: Carburetor Disassembly
CARBURETOR EC468000 CARBURETOR DISASSEMBLY Å WR426F ı WR400F Extent of removal: 1 Carburetor disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CARBURETOR DISASSEMBLY Breather hose Valve lever housing cover Screw (throttle shaft) Throttle valve Needle holder Jet needle Accelerator pump cover Spring (accelerator pump) Diaphragm (accelerator pump) Air cut valve cover...
Page 361: Demontage Du Carburateur
CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR DEMONTAGE DU CARBURATEUR Å WR426F ı WR400F Organisation de la dépose: 1 Démontage du carburateur Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEMONTAGE DU CARBURATEUR Reniflard Couvercle de logement de levier de soupape Vis (axe d’accélérateur) Boisseau Support d’aiguille Aiguille...
Page 362 CARBURETOR Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Pilot screw Refer to “REMOVAL POINTS”. Float pin Float Needle valve Valve seat Main jet Needle jet Spacer Pilot jet Starter jet Push rod Pull the push rod. Throttle shaft assembly Push rod link lever assembly Intake joint Pilot air jet...
Page 363 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Vis de richesse Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Axe de flotteur Flotteur Pointeau Siège de pointeau Gicleur principal Gicleur de ralenti Entretoise Gicleur de starter Puits d’aiguille Tige de poussée Tirer la tige de commande.
Page 364 CARBURETOR EC466020 HANDLING NOTE CAUTION: Do not loosen the screws {TPS (throttle position sensor)} 1 except when changing the TPS (throttle position sensor) due to failure because it will cause a drop in engine performance. REMOVAL POINTS Pilot screw 1. Remove: Pilot screw 1 NOTE: To optimize the fuel flow at a small throttle...
Page 365 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR REMARQUE CONCERNANT LES HINWEIS ZUM HANDLING NOTA DE MANEJO MANIPULATIONS PRECAUCION: ACHTUNG: ATTENTION: Die TPS-Schrauben (Drosselklap- No afloje los tornillos {TPS (sensor de Ne pas desserrer les vis {TPS (capteur pen-Positionssensor) 1 nicht lö- posición del acelerador)} 1 excepto du papillon d’accélération)} 1 sauf sen –...
Page 366 CARBURETOR 2. Inspect: Main jet 1 Pilot jet 2 Needle jet 3 Starter jet 4 Main air jet 5 Pilot air jet 6 Damage → Replace. Contamination → Clean. NOTE: Use a petroleum based solvent for cleaning. Blow out all passages and jets with com- pressed air.
Page 367 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Gicleur principal 1 Hauptdüse 1 Surtidor principal 1 Gicleur de ralenti 2 Leerlaufdüse 2 Surtidor piloto 2 Puits d’aiguille 3 Nadeldüse 3 Surtidor de aguja 3 Gicleur de starter 4 Choke-Düse 4 Surtidor de arranque 4 Gicleur d’air principal 5 Hauptluftdüse 5 Surtidor de aire principal 5...
Page 368 CARBURETOR EC464511 Float height 1. Measure: Float height a Out of specification → Adjust. Float height: 8.0 mm (0.31 in) Measurement and adjustment steps: Hold the carburetor in an upside down position. NOTE: Slowly tilt the carburetor in the opposite direction, then take the measurement when the needle valve aligns with the float arm.
Page 369 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Hauteur du flotteur Schwimmerhöhe Altura del flotador Mesurer: Messen: Medir: Hauteur du flotteur a Schwimmerhöhe a Altura del flotador a Hors spécification → Régler. Unvorschriftsmäßig → Ein- Fuera de especificaciones → stellen. Ajustar. Hauteur du flotteur: 8,0 mm (0,31 in) Schwimmerhöhe Altura del flotador: 8,0 mm...
Page 370: Assembly And Installation
CARBURETOR Starter plunger 1. Inspect: Cold starter plunger 1 Hot starter plunger (red) 2 Wear/damage → Replace. Accelerator pump 1. Inspect: Diaphragm (accelerator pump) 1 Spring (accelerator pump) 2 Accelerator pump cover 3 O-ring 4 Push rod 5 Tears (diaphragm)/damage → Replace.
Page 371 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Plongeur de starter Choke-Schieber Empujador del arrancador Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Plongeur de démarrage à froid Kaltstarter-Tauchkolben 1 Empujador de arranque en frío Heißstarter-Tauchkolben Plongeur de démarrage à chaud (rot) 2 Empujador de arranque en Verschleiß/Beschädigung → (rouge) 2 caliente (rojo) 2 Usure/endommagement →...
Page 372 CARBURETOR 2. Install: Main air jet 1 Pilot air jet 2 O-ring 3 Intake joint 4 5 Nm (0.5 m · kg, 3.6 ft · lb) 3. Install: Spring 1 1 Lever 1 2 To lever 2 3. NOTE: Make sure the spring 1 fits on the stopper a of the lever 2.
Page 373 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Monter: Montieren: Instalar: Gicleur d’air principal 1 Hauptluftdüse 1 Surtidor de aire principal 1 Gicleur d’air de ralenti 2 Leerlaufluftdüse 2 Surtidor de aire piloto 2 Joint torque 3 O-Ring 3 Junta tórica 3 Raccord d’admission 4 Ansaugstutzen 4 Junta de admisión 4 5 Nm (0,5 m ·...
Page 374 CARBURETOR 7. Install: Spring 1 Joint collar 2 To throttle shaft 3. NOTE: Install the bigger hook a of the spring fits on the stopper b of the throttle shaft pulley. 8. Install: Throttle shaft assembly 1 Plain washer (metal) 2 Plain washer (resin) 3 Valve lever 4 NOTE:...
Page 375 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Installer: Montieren: Instalar: Ressort 1 Feder 1 Resorte 1 Manchette de joint 2 Verbindungsmuffe 2 Casquillo de unión 2 A l’axe de papillon 3. (zur Drosselwelle 3) A eje del acelerador 3. N.B.: HINWEIS: NOTA: Installer le crochet le plus gros a du res- Den größeren Haken a der Feder Instale el gancho mayor a del resorte sort sur la butée b de la poulie d’axe de...
Page 376 CARBURETOR 10. Install: Starter jet 1 Pilot jet 2 Spacer 3 Needle jet 4 Main jet 5 11. Install: Valve seat Screw (valve seat) 1 Needle valve 2 Float 3 Float pin 4 NOTE: After installing the needle valve to the float, install them to the carburetor.
Page 377 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR 10. Monter: 10. Montieren: 10. Instalar: Gicleur de starter 1 Choke-Düse 1 Surtidor de arranque 1 Gicleur de ralenti 2 Leerlaufdüse 2 Surtidor piloto 2 Entretoise 3 Distanzstück 3 Separador 3 Puits d’aiguille 4 Nadeldüse 4 Surtidor de aguja 4 Gicleur principal 5 Hauptdüse 5 Surtidor principal 5...
Page 378 CARBURETOR 14. Install: Diaphragm (air cut valve) 1 Spring (air cut valve) 2 O-ring 3 Air cut valve cover 4 Screw (air cut valve cover) 5 15. Install: Diaphragm (accelerator pump) 1 Spring 2 O-ring 3 Cover 4 Screw (cover) 5 NOTE: Install the diaphragm (accelerator pump) with its mark a facing the spring.
Page 379 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR 14. Monter: 14. Montieren: 14. Instalar: Membrane (clapet de coupure Membran (Luftabschaltven- Diafragma (válvula de corte de d’air) 1 til) 1 aire) 1 Ressort (clapet de coupure Feder 2 Muelle (válvula de corte de d’air) 2 O-Ring 3 aire) 2 Joint torique 3 Deckel 4...
Page 380 CARBURETOR 19. Install: Å Carburetor breather hose 1 Refer to “CABLE ROUTING DIA- GRAM” section in the CHAPTER 2. NOTE: Install the breather hose to the carburetor so that the hose does not bend near where it is installed. Å WR426F ı...
Page 381 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR 19. Monter: 19. Montieren: 19. Instalar: Reniflard de carburateur 1 Vergaser-Entlüftungs- Tubo respiradero del carbura- Se reporter à la section “CHE- schlauch 1 dor 1 MINEMENT DES CABLES” Siehe unter “KABELFÜH- Consulte apartado au CHAPITRE 2. RUNG” im KAPITEL 2. “DIAGRAMA DE RUTA DE CABLES”...
Page 382 CARBURETOR Carburetor installation 1. Install: Carburetor joint 1 3 Nm (0.3 m · kg, 2.2 ft · lb) NOTE: Install the projection a on the cylinder head between the carburetor joint slots b. 2. Install: Carburetor 1 NOTE: Install the projection between the carburetor joint slots.
Page 383 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Montage du carburateur Vergaser montieren Instalación del carburador Monter: Montieren: Instalar: Raccord de carburateur 1 Vergaseranschluß 1 Junta del carburador 1 3 Nm (0,3 m · kg, 2,2 ft · lb) 3 Nm (0,3 m · kg, 2,2 ft · lb) 3 Nm (0,3 m ·...
Page 384 CARBURETOR 7. Install: Throttle cable cover 1 Screw (throttle cable cover) 2 4 Nm (0.4 m · kg, 2.9 ft · lb) NOTE: Install the throttle cable cover with its pawl a hung on the carburetor. 8. Install: TPS (throttle position sensor) coupler Band 2 Refer to “CABLE ROUTING DIA- GRAM”...
Page 385 CARBURATEUR VERGASER CARBURADOR Monter: Montieren: Instalar: Cache du logement des câbles Gaszug-Abdeckung 1 Cubierta del cable del acelera- d’accélération 1 Schraube (gaszug-abdek- dor 1 Vis (cache du logement des kung) 2 Tornillo (cubierta del cable del câbles d’accélération) 2 acelerador) 2 4 Nm (0,4 m ·...
Page 386: Camshafts
CAMSHAFTS CAMSHAFTS CYLINDER HEAD COVER Extent of removal: 1 Cylinder head cover removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER HEAD COVER REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section. Carburetor Refer to “CARBURETOR”...
Page 387: Arbres A Cames
ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS ARBRES A CAMES COUVERCLE DE CULASSE 1 Dépose du couvercle de culasse Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA CULASSE Préparation à la dépose Selle et réservoir à...
Page 388 CAMSHAFTS CAMSHAFTS Extent of removal: 1 Camshaft removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CAMSHAFTS REMOVAL Timing plug Straight plug Tensioner cap bolt Timing chain tensioner Gasket Refer to “REMOVAL POINTS”. Bolt (camshaft cap) Camshaft cap Clip Exhaust camshaft Intake camshaft 4 - 23...
Page 389 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS ARBRES A CAMES Organisation de la dépose: 1 Dépose de l’arbre à cames Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE L’ARBRE A CAMES Bouchon de distribution Bouchon droit Boulon capuchon du tendeur Tendeur de chaîne de distribution Joint...
Page 390 CAMSHAFTS REMOVAL POINTS Camshaft 1. Remove: Timing plug 1 Straight plug 2 2. Align: “I” mark With stationary pointer. Checking steps: Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench. Align the “I” mark a on the rotor with the stationary pointer b on the crankcase cover.
Page 391 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Arbre à cames Nockenwelle Árbol de levas Déposer: Demontieren: Extraer: Bouchon de distribution 1 Schwungrad-Abdeckschrau- Tapón de distribución 1 Bouchon droit 2 be 1 Tapón recto 2 Aligner: Rotorzapfen-Abdeckschrau- Alinear:...
Page 392 CAMSHAFTS 6. Remove: Clips Exhaust camshaft 1 Intake camshaft 2 NOTE: Attach a wire 3 to the timing chain to prevent it from falling into the crankcase. INSPECTION Camshaft 1. Inspect: Cam lobes Pitting/scratches/blue discoloration → Replace. 2. Measure: Cam lobes length a and b Out of specification →...
Page 393 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS Déposer: Demontieren: Extraer: Clip de clavetage Clip Clips Arbre à cames d’échappement Auslaß-Nockenwelle 1 Árbol de levas 1 (escape) Einlaß-Nockenwelle 2 Árbol de levas 2 (admisión) Arbre à cames d’admission 2 HINWEIS: NOTA: Die Steuerkette mit einem Draht 3 Coloque un cable 3 a la cadena de dis- N.B.:...
Page 394 CAMSHAFTS 4. Measure: Camshaft-to-cap clearance Out of specification → Measure bearing diameter (camshaft) Camshaft-to-cap clearance: 0.020 ~ 0.054 mm (0.0008 ~ 0.0021 in) <Limit>: 0.08 mm (0.003 in) Measurement steps: Install the camshaft onto the cylinder head. ® Position a strip of Plastigauge 1 onto the camshaft.
Page 395 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS Mesurer: Messen: Medir: Jeu entre arbre à cames et cha- Nockenwellen-Lagerspiel Holgura del árbol de levas a la Unvorschriftsmäßig → Nok- peau tapa Hors spécifications → Mesu- Fuera de especificaciones → kenwellenlagerzapfen- rer le diamètre du coussinet Durchmesser messen.
Page 396: Assembly And Installation
CAMSHAFTS Timing chain tensioner 1. Check: While pressing the tensioner rod lightly with fingers, use a thin screwdriver 1 and wind the tensioner rod up fully clockwise. When releasing the screwdriver by pressing lightly with fingers, make sure that the tensioner rod will come out smoothly.
Page 397 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS Tendeur de la chaîne de distribution Steuerkettenspanner Tensor de la cadena de distribución Contrôler: Kontrollieren: Comprobar: Tout en comprimant légère- Steuerkettenspanner- Mientras presiona la varilla del ment la tige du tendeur à l’aide kopf leicht mit dem Finger tensor suavemente con los du doigt, la visser complète-...
Page 398 CAMSHAFTS Install the clips and camshaft caps 4. Bolt (camshaft cap): 10 Nm (1.0 m • kg, 7.2 ft • lb) NOTE: Tighten the bolts (camshaft cap) 5 in a crisscross pattern. CAUTION: The bolts (camshaft cap) must be tight- ened evenly, or damage to the cylinder head, camshaft caps, and camshaft will result.
Page 399 ARBRES A CAMES NOCKENWELLE ÁRBOLES DE LEVAS Die Clips und Nockenwellen- Installer les clips et les chapeaux Instalar los clips y tapas 4 del kappen 4 einbauen. d’arbre à cames 4. árbol de levas. Nockenwellen-Lager- Boulon de chapeau Perno de la tapa del árbol deckel-Schraube d’arbre à...
Page 400: Cylinder Head
CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD Extent of removal: 1 Cylinder head removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER HEAD REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section. Exhaust pipe and silencer Refer to “EXHAUST PIPE AND SILENCER”...
Page 401 CULASSE ZYLINDERKOPF CULATA CULASSE CULASSE 1 Dépose de la culasse Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA CULASSE ET DU CYLIN- Préparation à la dépose Selle et réservoir à essence Se reporter à...
Page 402 CYLINDER HEAD Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Gasket Dowel pin Timing chain guide (front) 4 - 30...
Page 403 CULASSE ZYLINDERKOPF CULATA Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Joint Goujon Guide de chaîne de distribution (avant) Reihen- Demontage-Arbeiten Bauteil Anz. Bemerkungen folge Dichtung Paßstift Steuerkettenschiene (vorn) Alcance de la extracción Orden Denominación de la pieza Cantidad Observaciones Junta...
Page 404 CYLINDER HEAD INSPECTION Cylinder head 1. Eliminate: Carbon deposits (from the combustion chambers) Use a rounded scraper. NOTE: Do not use a sharp instrument to avoid dam- aging or scratching: Spark plug threads Valve seats 2. Inspect: Cylinder head Scratches/damage → Replace. 3.
Page 405 CULASSE ZYLINDERKOPF CULATA CONTROLE PRÜFUNG INSPECCIÓN Culasse Zylinderkopf Culata Eliminer: Entfernen: Eliminar: Dépôt de calamine Ölkohleablagerungen (im Depósitos de carbonilla (de las (de la chambre de combustion) Brennraum) cámaras de combustión) Utiliser un grattoir arrondi. Einen abgerundeten Scha- Utilice una rasqueta redon- ber verwenden.
Page 406 CYLINDER HEAD ASSEMBLY AND INSTALLATION 1. Install: Cylinder head Bolts (1 ~ 4) 44 Nm (4.4 m · kg, 32 ft · lb) Nuts (5, 6) 20 Nm (2.0 m · kg, 14 ft · lb) Nuts (7, 8) 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Follow the numerical order shown in the illus- tration.
Page 407 CULASSE ZYLINDERKOPF CULATA ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Monter: Montieren: Instalar: Culasse Zylinderkopf Culata Boulon (1 à 4) Schrauben (1–4) Pernos (1 ~ 4) 44 Nm (4,4 m · kg, 32 ft · lb) 44 Nm (4,4 m · kg, 32 ft · lb) 44 Nm (4,4 m ·...
Page 408: Valves And Valve Springs
VALVES AND VALVE SPRINGS VALVES AND VALVE SPRINGS VALVES AND VALVE SPRINGS Extent of removal: 1 Valve removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD” section. Valve lifter Use special tool.
Page 409: Soupapes Et Ressorts De Soupape
SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE 1 Dépose de la soupape Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 410: Valves And Valve Springs
VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL POINTS 1. Remove: Valve lifters 1 Pads 2 NOTE: Identify each lifter 1 and pad 2 position very carefully so that they can be reinstalled in their original place. 2. Check: Valve sealing Leakage at the valve seat → Inspect the valve face, valve seat and valve seat width.
Page 411 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Déposer: Demontieren: Extraer: Poussoirs de soupape 1 Tassenstößel 1 Empujadores de la válvula 1 Cales 2 Ventilplättchen 2 Suplementos 2 N.B.: HINWEIS: NOTA:...
Page 412 VALVES AND VALVE SPRINGS INSPECTION Valve 1. Measure: Stem-to-guide clearance Stem-to-guide clearance = valve guide inside diameter a – valve stem diameter b Out of specification → Replace the valve guide. Clearance (stem to guide): Intake: 0.010 ~ 0.037 mm (0.0004 ~ 0.0015 in) <Limit>: 0.08 mm (0.003 in) Exhaust:...
Page 413 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA CONTROLE PRÜFUNG INSPECCIÓN Soupape Ventil Válvula Mesurer: Messen: Medir: Jeu de queue dans le guide Ventilschaftspiel Holgura entre el vástago y la guía Ventilschaftspiel = Jeu de queue dans le guide de sou- Ventilführungsdurchmesser Holgura entre el vástago y la guía pape =...
Page 414 VALVES AND VALVE SPRINGS Valve guide remover: Intake 4.5 mm (0.18 in) YM-4116/90890-04116 Exhaust 5.0 mm (0.20 in) YM-4097/90890-04097 Valve guide installer: Intake YM-4117/90890-04117 Exhaust YM-4098/90890-04098 Valve guide reamer: Intake 4.5 mm (0.18 in) YM-4118/90890-04118 Exhaust 5.0 mm (0.20 in) YM-4099/90890-04099 NOTE: After replacing the valve guide reface the...
Page 415 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Outil de dépose de guide Ventilführungs-Austreiber Extractor de guías de vál- de soupape: Einlaß (4,5 mm) vula: Admission 4,5 mm YM-4116/ Admisión 4,5 mm (0,18 in) 90890-04116 (0,18 in) YM-4116/90890-04116 Auslaß...
Page 416 VALVES AND VALVE SPRINGS 5. Measure: Runout (valve stem) Out of specification → Replace. Runout limit: 0.01 mm (0.0004 in) NOTE: When installing a new valve always replace the guide. If the valve is removed or replaced always replace the oil seal. 6.
Page 417 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Mesurer: Messen: Medir: Ovalisation (queue de soupape) Ventilschaftschlag Excentricidad (vástago de la Hors spécifications → Rempla- Unvorschriftsmäßig → válvula) Fuera de especificaciones → cer. Erneuern. Reemplazar. Limite de déformation: Max.
Page 418 VALVES AND VALVE SPRINGS 9. Lap: Valve face Valve seat NOTE: After refacing the valve seat or replacing the valve and valve guide, the valve seat and valve face should be lapped. Lapping steps: Apply a coarse lapping compound to the valve face.
Page 419 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Roder: Einschleifen: Esmerilar: Ventilteller Face de soupape Cara de la válvula Ventilsitz Siège de soupape Asiento de la válvula HINWEIS: N.B.: NOTA: Nach Bearbeitung des Ventilsitzes oder Après le surfaçage du siège de soupape Después de rectificar el asiento de la vál- Erneuerung von Ventil und Ventilsitz...
Page 420 VALVES AND VALVE SPRINGS Valve spring 1. Measure: Valve spring free length a Out of specification → Replace. Free length (valve spring): Intake: 41.36 mm (1.63 in) <Limit>: 39.3 mm (1.55 in) Exhaust: 43.60 mm (1.72 in) <Limit>: 41.4 mm (1.63 in) 2.
Page 421 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Ressort de soupape Ventilfeder Muelle de la válvula Mesurer: Messen: Medir: Longueur libre du ressort de Ventilfederlänge (ent- Longitud libre del muelle de la soupape a spannt) a válvula a Hors spécifications →...
Page 422: Assembly And Installation
VALVES AND VALVE SPRINGS Combination of cylinder head and valve lifter 1. Combination: For this combination, match the paint color on the cylinder head with that on the valve lifter according to the chart below. Combination Cylinder head mark Valve lifter mark a (color) b (color) Blue...
Page 423 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Combinaison de culasse et de poussoir Kombination von Zylinderkopf Combinación de la culata de cilindros de soupape und Tassenstößel y del empujador de la válvula Combiner: Kombination: Combinación: Il faut combiner le repère de cou- Für diese Kombination ist die...
Page 424 VALVES AND VALVE SPRINGS 3. Install: Valve cotters NOTE: While compressing the valve spring with a valve spring compressor 1 install the valve cotters. Valve spring compressor: YM-4019/90890-04019 4. To secure the valve cotters onto the valve stem, lightly tap the valve tip with a piece of wood.
Page 425 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VÁLVULAS Y MUELLES DE VÁLVULA Monter: Montieren: Instalar: Clavettes de soupape Ventilkeile Chavetas de la válvula N.B.: HINWEIS: NOTA: Installer les clavettes de soupape tout en Die Ventilfeder mit Ventilfederspan- Instale las chavetas de la válvula mien- comprimant le ressort de soupape avec ner 1 zusammendrücken, dann die tras comprime el muelle con el compre-...
Page 426: Cylinder And Piston
CYLINDER AND PISTON CYLINDER AND PISTON CYLINDER AND PISTON Extent of removal: 1 Cylinder removal 2 Piston removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CYLINDER AND PISTON REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “CYLINDER HEAD” section. Bolt (cylinder) Cylinder Gasket...
Page 427: Cylindre Et Piston
CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN CYLINDRE ET PISTON CYLINDRE ET PISTON 1 Dépose du cylindre 2 Dépose du piston Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DES CYLINDRES ET DES PIS- TONS Préparation à...
Page 428 CYLINDER AND PISTON REMOVAL POINTS Piston 1. Remove: Piston pin clips 1 Piston pin 2 Piston 3 NOTE: Put identification marks on each piston head for reference during reinstallation. Before removing each piston pin, deburr the clip groove and pin hole area. If the piston pin groove is deburred and the piston pin is still difficult to remove, use the piston pin puller 4.
Page 429 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Piston Kolben Pistón Déposer: Demontieren: Extraer: Agrafe d’axe de piston 1 Kolbenbolzen-Sicherungs- Circlips de los bulones de los Axe de piston 2 ringe 1 pistones 1 Pistons 3 Kolbenbolzen 2...
Page 430 CYLINDER AND PISTON WR426F: 95.00 ~ 95.01 mm (3.7402 ~ 3.7406 in) Cylinder bore “C” WR400F: 92.00 ~ 92.01 mm (3.6220 ~ 3.6224 in) Taper limit “T” 0.05 mm (0.002 in) Out of round “R” 0.05 mm (0.002 in) “C” = Maximum D “T”...
Page 431 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN WR426F: WR426F: WR426F: 95,00– 95,00 à 95,00 ~ 95,01 mm Zylinderboh- 95,01 mm 95,01 mm rung “C” WR400F: (3,7402 à (3,7402 ~ Diámetro inte- Alésage de cylin- 3,7406 in) 92,00– 3,7406 in) rior del cilindro dre “C”...
Page 432 CYLINDER AND PISTON 3rd step: Calculate the piston-to-cylinder clearance with following formula: Piston-to-cylinder clearance = Cylinder bore “C” – Piston skirt diameter “P” Piston-to-cylinder clearance: 0.040 ~ 0.065 mm (0.0016 ~ 0.0026 in) <Limit>: 0.1 mm (0.004 in) If out of specification, replace the cylinder, and replace the piston and piston rings as set.
Page 433 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN 3ème étape: 3. Schritt Tercer paso: Kolbenlaufspiel nach der fol- Calculer l’écart entre le piston et le Calcule la holgura entre el pistón y cylindre à l’aide de la formule sui- genden Formel berechnen: el cilindro mediante la fórmula vante:...
Page 434 CYLINDER AND PISTON 3. Measure: Ring end gap Out of specification → Replace. NOTE: You cannot measure the end gap on the expander spacer of the oil control ring. If the oil control ring rails show excessive gap, replace all three rings. End gap Standard Limit...
Page 435 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN Mesurer: Messen: Medir: Ecartement des becs Stoßspiel Separación entre las puntas del Hors spécifications → Rempla- Unvorschriftsmäßig → Kol- Fuera de especificaciones → cer. benring erneuern. Reemplazar. N.B.: HINWEIS: Il est impossible de mesurer l’écartement Das Stoßspiel der Ölabstreifring-Ex- NOTA: des becs de la bague extensible du seg-...
Page 436: Assembly And Installation
CYLINDER AND PISTON 2. Measure: Piston pin-to-piston clearance Measurement steps: Measure the outside diameter (piston pin) If out of specification, replace the piston Outside diameter (piston pin): WR426F: 18.991 ~ 19.000 mm (0.7477 ~ 0.7480 in) WR400F: 17.991 ~ 18.000 mm (0.7083 ~ 0.7093 in) Measure the inside diameter (piston) b.
Page 437 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN Mesurer: Messen: Medir: Jeu entre axe de piston et pis- Kolbenbolzenspiel Holgura entre el bulón del pis- tón y el pistón Arbeitsschritte Außendurchmesser Etapes de la mesure: Pasos de medición: Mesurer le diamètre extérieur (axe messen.
Page 438 CYLINDER AND PISTON 2. Position: Top ring 2nd ring Oil ring 45° Offset the piston ring end gaps as 135° 135° shown. a Top ring end b 2nd ring end c Oil ring end (upper) d Oil ring e Oil ring end (lower) 3.
Page 439 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN CILINDRO Y PISTÓN Positionner: Montieren: Colocar: Segment de feu 1. Kompressionsring (Topring) Aro superior Segment d’étanchéité 2. Kompressionsring Segundo aro Segment racleur d’huile Ölabstreifring Aro de engrase Décaler les becs de segment Ringstöße laut Abbildung ver- Distribuya de las separaciones comme illustré.
Page 440: Clutch (Wr426F)
CLUTCH (WR426F) CLUTCH (WR426F) CLUTCH Extent of removal: 1 Push rod and push lever removal 2 Push pod 1 disassembly 3 Friction plate and clutch plate removal 4 Clutch housing removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CLUTCH REMOVAL Preparation for removal Drain the engine oil.
Page 441 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) EMBRAYAGE (WR426F) EMBRAYAGE 1 Dépose de la tige de commande et du levier de poussée 2 Démontage de la tige de commande 1 Organisation de la dépose: 3 Dépose du disque de friction et du disque d’embrayage 4 Dépose du carter d’embrayage Organisation de la dépose Ordre...
Page 442 CLUTCH (WR426F) Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Clutch plate Friction plate 2 Use special tool. Look washer Refer to “REMOVAL POINTS”. Clutch boss Clutch plate Friction plate 1 Clutch damper spring Seat plate Thrust washer Clutch housing Push lever 4 - 50...
Page 443 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Disque d’embrayage Disque de friction 2 Ecrou Utiliser un outil spécial. Rondelle d’arrêt Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Noix d’embrayage Disque d’embrayage Disque de friction 1 Ressort amortisseur d’embrayage Siège Rondelle de butée...
Page 444 CLUTCH (WR426F) EC493000 REMOVAL POINTS EC483211 Clutch boss 1. Remove: Nut 1 Lock washer 2 Clutch boss 3 NOTE: Straighten the lock washer tab and use the clutch holding tool 4 to hold the clutch boss. Å ı Clutch holding tool: YM-91042/90890-04086 Å...
Page 445 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Noix d’embrayage Kupplungsnabe Buje del embrague Déposer: Demontieren: Extraer: Ecrou 1 Mutter 1 Tuerca 1 Rondelle-frein 2 Sicherungsscheibe 2 Arandela de freno 2 Noix d’embrayage 3 Kupplungsnabe 3 Buje del embrague 3 N.B.: HINWEIS:...
Page 446 CLUTCH (WR426F) EC484500 Friction plate 1. Measure: Friction plate thickness Out of specification → Replace friction plate as a set. Measure at all four points. Friction plate thickness: 2.9 ~ 3.1 mm (0.114 ~ 0.122 in) <Limit>: 2.7 mm (0.106 in) EC484600 Clutch plate 1.
Page 447 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) Disque de friction Reibscheiben Disco de fricción Mesurer: Messen: Medir: Epaisseur de disque de friction Reibscheibenstärke Espesor del disco de fricción Hors-spécification → Changer Unvorschriftsmäßig → Die Fuera de especificaciones → tous les disques de friction. Reibscheiben Satz Reemplazar el disco de fricción...
Page 448 CLUTCH (WR426F) EC4A5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Push lever 1. Install: Push lever 1 Bolt (push lever) 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip. Apply the engine oil on the push lever. Fit the seat plate 2 in the groove a of the push lever 1 and tighten the bolt (seat plate).
Page 449 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Levier de poussée Druckhebel Palanca de empuje Monter: Montieren: Instalar: Levier de poussée 1 Druckhebel 1 Palanca de empuje 1 Boulon (levier de poussée) Schraube (Druckhebel) Perno (palanca de empuje) 10 Nm (1,0 m ·...
Page 450 CLUTCH (WR426F) 3. Bend the lock washer 1 tab. 4. Install: Seat plate 1 Clutch damper spring 2 NOTE: Install the seat plate with its chamfered por- tion a facing the clutch boss 3. Install the seat plate so that it is not caught on the step b.
Page 451 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) Courber la languette de la ron- Die Lasche der Sicherungs- Doble la lengüeta de la arandela delle-frein 1. scheibe 1 umbiegen. de freno 1. Monter: Montieren: Instalar: Siège 1 Sitzscheibe 1 Disco del asiento 1 Ressort amortisseur Kupplungsdämpferfeder 2 Muelle del amortiguador del...
Page 452 CLUTCH (WR426F) 7. Install: Push rod 2 1 Ball 2 Push rod 1 3 NOTE: Apply the engine oil on the push rod 1, 2 and ball. 8. Install: Pressure plate 1 9. Install: Clutch spring Bolt (clutch spring) 8 Nm (0.8 m · kg, 5.8 ft · lb) NOTE: Tighten the bolts in stage, using a crisscross pattern.
Page 453 EMBRAYAGE (WR426F) KUPPLUNG (WR426F) EMBRAGUE (WR426F) Monter: Montieren: Instalar: Champignon de débrayage 2 Druckstange 2 1 Varilla de empuje 2 1 Kugel 2 Bola 2 Bille 2 Druckstange 1 3 Varilla de empuje 1 3 Champignon de débrayage 1 HINWEIS: NOTA: Lithiumfett auf Druckstangen 1 und 2 Aplique aceite de motor en las varillas...
Page 454: Clutch (Wr400F)
CLUTCH (WR400F) CLUTCH (WR400F) CLUTCH Extent of removal: 1 Push rod and push lever removal 2 Push rod 1 disassembly 3 Friction plate and clutch plate removal 4 Clutch housing removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CLUTCH REMOVAL Preparation for removal Drain the engine oil.
Page 455 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) EMBRAYAGE (WR400F) EMBRAYAGE 1 Dépose de la tige de commande et du levier de poussée 2 Démontage de la tige de commande 1 Organisation de la dépose: 3 Dépose du disque de friction et du disque d’embrayage 4 Dépose du carter d’embrayage Organisation de la dépose Ordre...
Page 456 CLUTCH (WR400F) Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Friction plate 2 Clutch plate Friction plate 1 Use special tool. Look washer Refer to “REMOVAL POINTS”. Clutch boss Thrust washer Clutch housing Push lever 4 - 57...
Page 457 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Disque de friction 2 Disque d’embrayage Disque de friction 1 Ecrou Utiliser un outil spécial. Rondelle d’arrêt Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Noix d’embrayage Rondelle de butée Cloche d’embrayage Levier de poussée...
Page 458 CLUTCH (WR400F) EC493000 REMOVAL POINTS EC483211 Clutch boss 1. Remove: Nut 1 Lock washer 2 Clutch boss 3 NOTE: Straighten the lock washer tab and use the clutch holding tool 4 to hold the clutch boss. Å ı Clutch holding tool: YM-91042/90890-04086 Å...
Page 459 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Noix d’embrayage Kupplungsnabe Buje del embrague Déposer: Demontieren: Extraer: Ecrou 1 Mutter 1 Tuerca 1 Rondelle-frein 2 Sicherungsscheibe 2 Arandela de freno 2 Noix d’embrayage 3 Kupplungsnabe 3 Buje del embrague 3 N.B.: HINWEIS:...
Page 460 CLUTCH (WR400F) EC484500 Friction plate 1. Measure: Friction plate thickness Out of specification → Replace friction plate as a set. Measure at all four points. Friction plate thickness: Friction plate 1 [ø112 mm (4.41 in)]: 2.72 ~ 2.88 mm (0.107 ~ 0.113 in) <Limit>: 2.52 mm (0.099 in) Friction plate 2 [ø116 mm (4.57 in)]: 2.92 ~ 3.08 mm...
Page 461 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) Disque de friction Reibscheiben Disco de fricción Mesurer: Messen: Medir: Epaisseur de disque de friction Reibscheibenstärke Espesor del disco de fricción Hors-spécification → Changer Unvorschriftsmäßig → Die Fuera de especificaciones → tous les disques de friction. Reibscheiben Satz Reemplazar el disco de fricción...
Page 462: Assembly And Installation
CLUTCH (WR400F) EC4A5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Push lever 1. Install: Push lever 1 Bolt (push lever) 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip. Apply the engine oil on the push lever. Fit the seat plate 2 in the groove a of the push lever 1 and tighten the bolt (seat plate).
Page 463 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Levier de poussée Druckhebel Palanca de empuje Monter: Montieren: Instalar: Levier de poussée 1 Druckhebel 1 Palanca de empuje 1 Boulon (levier de poussée) Schraube (Druckhebel) Perno (palanca de empuje) 10 Nm (1,0 m ·...
Page 464 CLUTCH (WR400F) 3. Bend the lock washer 1 tab. 4. Install: Friction plate 1 [d = ø112 mm (4.41 in)] Clutch plate 2 Friction plate 2 [d = ø116 mm (4.57 in)] NOTE: Install the clutch plates and friction plates alternately on the clutch boss, starting with a friction plate 1 and ending with a friction plate Apply the engine oil on the friction plates and...
Page 465 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) Courber la languette de la ron- Die Lasche der Sicherungs- Doble la lengüeta de la arandela delle-frein 1. scheibe 1 umbiegen. de freno 1. Monter: Montieren: Instalar: Disque de friction 1 Reibscheiben 1 Disco de fricción 1 [d = ø112 mm (4,41 in)] 1 [d = ø112 mm] 1 [d = ø112 mm (4,41 in)] 1...
Page 466 CLUTCH (WR400F) 8. Install: Clutch spring Bolt (clutch spring) 8 Nm (0.8 m · kg, 5.8 ft · lb) NOTE: Tighten the bolts in stage, using a crisscross pattern. 9. Install: Gasket (clutch cover) 1 Dowel pin 2 10. Install: Clutch cover 1 Bolt (clutch cover) 10 Nm (1.0 m ·...
Page 467 EMBRAYAGE (WR400F) KUPPLUNG (WR400F) EMBRAGUE (WR400F) Monter: Montieren: Instalar: Ressort d’embrayage Kupplungsfeder Muelle del embrague Boulon (ressort d’embrayage) Schraube (Kupplungsfeder) Perno (muelle del embrague) 8 Nm (0,8 m · kg, 5,8 ft · lb) 8 Nm (0,8 m · kg, 5,8 ft · lb) 8 Nm (0,8 m ·...
Page 468: Oil Filter, Water Pump And Crankcase Cover (Right)
OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) Extent of removal: 1 Oil filter removal 2 Water pump removal 3 Crankcase cover (right) removal Extent of removal Order Part name...
Page 469: Filtre A Huile, Pompe A Eau Et Couvercle De Carter (Droit)
FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) Organisation de la dépose: Dépose du filtre à...
Page 470 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Oil hose Kick crank Crankcase cover (right) Gasket Dowel pin/O-ring Impeller Plain washer Impeller shaft Refer to “REMOVAL POINTS”. Oil seal 1 Oil seal 2 Bearing 4 - 64...
Page 471 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Flexible d’huile Démarreur au pied Couvercle de carter (droit) Joint Goupille de serrage/bague d’étanchéité...
Page 472 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) REMOVAL POINTS EC4G3110 Impeller shaft 1. Remove: Impeller 1 Plain washer 2 Impeller shaft 3 NOTE: Hold the impeller shaft on its width across the flats a with spanners, etc. and remove the impeller.
Page 473 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) AUSBAU POINTS DE DEPOSE PUNTOS DE EXTRACCIÓN Flügelradwelle Axe de turbine Eje del rodete Demontieren: Déposer: Extraer:...
Page 474 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) EC4H4600 Bearing 1. Inspect: Bearing Rotate inner race with a finger. Rough spot/seizure → Replace. EC444400 Oil seal 1. Inspect: Oil seal Wear/damage → Replace. ASSEMBLY AND INSTALLATION EC4G5110 Oil seal 1. Install: Oil seal 1 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the oil...
Page 475 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) Lager Roulement Cojinete Kontrollieren: Contrôler: Inspeccionar: Lager Roulement Cojinete Den inneren Laufring mit Faire tourner la bague inté- Gire la pista interior con el dem Finger drehen.
Page 476 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) EC4G5220 Impeller shaft 1. Install: Impeller shaft 1 Plain washer 2 Impeller 3 14 Nm (1.4 m · kg, 10 ft · lb) NOTE: Take care so that the oil seal lip is not dam- aged or the spring does not slip off its posi- tion.
Page 477 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) Flügelradwelle Axe de turbine Eje del rodete Montieren: Monter: Instalar: Axe de turbine 1 Flügelradwelle 1 Eje del rodete 1 Rondelle ordinaire 2...
Page 478 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) Kick crank 1. Install: Kick crank 1 Plain washer Bolt (kick crank) 33 Nm (3.3 m · kg, 24 ft · lb) NOTE: Install the kick crank so that the kick crank is as vertical as possible with the distance a between the kick crank and the frame being 5 mm (0.20 in) or more.
Page 479 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) Kickstarterhebel Démarreur au pied Manubrio del pedal Montieren: Monter: Instalar: Levier de démarreur au pied 1 Kickstarterhebel 1 Manubrio del pedal 1 Beilagscheibe...
Page 480 OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT) 2. Install: Water pump housing 1 Bolt (water pump housing) 2 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) Plain washer 3 Coolant drain bolt 4 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) 3.
Page 481 FILTRE A HUILE, POMPE A EAU ET COUVERCLE DE CARTER (DROIT) ÖLFILTER, WASSERPUMPE UND KURBELGEHÄUSEDECKEL (RECHTS) FILTRO DE ACEITE, BOMBA DE AGUA Y CUBIERTA DEL CÁRTER (DERECHO) Montieren: Monter: Instalar: Wasserpumpengehäuse 1 Logement de la pompe à eau Carcasa de la bomba de agua Schrauben (wasserpumpen- gehäuse) 2 Boulon (logement de la pompe...
Page 482: Balancer
BALANCER BALANCER BALANCER Extent of removal: 1 Balancer drive gear 2 Balancer Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks BALANCER REMOVAL Preparation for removal Clutch housing Refer to “CLUTCH” section. Crankcase cover (right) Refer to “OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT)”...
Page 483 BALANCIER AUSGLEICHSWELLE COMPENSADOR BALANCIER BALANCIER 1 Pignon menant du balancier 2 Balancier Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DU BALANCIER Préparation à la dépose Carter d’embrayage Se reporter à la section “EMBRAYAGE”. Couvercle de carter (droit) Se reporter à...
Page 484 BALANCER REMOVAL POINTS Balancer drive gear and balancer driven gear 1. Straighten the lock washer tab. 2. Loosen: Nut (primary drive gear) 1 Nut (balancer) 2 NOTE: Place an aluminum plate a between the teeth of the balancer drive gear 3 and driven gear Balancer 1.
Page 485 BALANCIER AUSGLEICHSWELLE COMPENSADOR POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Pignon menant et pignon mené du Ausgleichswellen-Antriebs- und - Engranaje de accionamiento del com- balancier Abtriebsräder pensador y engranaje impulsor del Redresser l’ongle de rondelle Die Lasche der Sicherungs- compensador d’arrêt.
Page 486 BALANCER ASSEMBLY AND INSTALLATION Balancer, balancer drive gear and balancer driven gear 1. Install: Balancer 1 NOTE: When installing the balancer shaft, align the center of the balancer shaft weight a along the line connecting the centers of the crank- shaft and balancer shaft.
Page 487 BALANCIER AUSGLEICHSWELLE COMPENSADOR ASSEMBLAGE ET INSTALLA- ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN TION Ausgleichswelle, An- und Compensador, engranaje de acciona- Balancier, pignon menant de balan- Abtriebsrad miento del compensador y engranaje cier et pignon mené de balancier Montieren: impulsor del compensador Monter: Ausgleichswelle 1 Instalar:...
Page 488: Oil Pump
OIL PUMP OIL PUMP OIL PUMP Extent of removal: 1 Oil pump removal 2 Oil pump disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks OIL PUMP REMOVAL AND DIS- ASSEMBLY Preparation for removal Clutch housing Refer to “CLUTCH” section. Crankcase cover (right) Refer to “OIL FILTER, WATER PUMP AND CRANKCASE COVER (RIGHT)”...
Page 489: Pompe A Huile
POMPE A HUILE ÖLPUMPE BOMBA DE ACEITE POMPE A HUILE POMPE A HUILE 1 Dépose de la pompe à huile 2 Démontage de la pompe à huile Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE ET DEMONTAGE DE LA POMPE A HUILE...
Page 490 OIL PUMP Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Washer Oil pump drive shaft Rotor housing 4 - 74...
Page 491 POMPE A HUILE ÖLPUMPE BOMBA DE ACEITE Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Goupille Rondelle Arbre de transmission de la pompe à huile Logement de rotor Reihen- Demontage-Arbeiten Bauteil Anz. Bemerkungen folge Stift Beilagscheibe Ölpumpen-Antriebswelle Rotorgehäuse Alcance de la extracción Orden Denominación de la pieza...
Page 492 OIL PUMP INSPECTION Oil pump 1. Inspect: Oil pump drive gear Oil pump driven gear Rotor housing Oil pump cover Cracks/wear/damage → Replace. 2. Measure: Tip clearance a Between the inner rotor 1 and the outer rotor 2. Tip clearance b Between the outer rotor 2 and the rotor housing 3.
Page 493 POMPE A HUILE ÖLPUMPE BOMBA DE ACEITE CONTROLE PRÜFUNG INSPECCIÓN Pompe à huile Ôlpumpe Bomba de aceite Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Pignon menant de pompe à Ölpumpen-Antriebsrad Engranaje de accionamiento de huile Ölpumpen-Abtriebsrad la bomba de aceite Pignon mené de pompe à huile Rotorgehäuse Engranaje impulsor...
Page 494 OIL PUMP 2. Install: Outer rotor 1 1 NOTE: Apply the engine oil on the outer rotor 1. 3. Install: Oil pump cover 1 Screw (oil pump cover) 2 4 Nm (0.4 m · kg, 2.9 ft · lb) Pin 3 Inner rotor 2 4 Circlip 5 NOTE:...
Page 495 POMPE A HUILE ÖLPUMPE BOMBA DE ACEITE Monter: Montieren: Instalar: Rotor extérieur 1 1 Außenrotor 1 1 Rotor externo 1 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Enduire le rotor extérieur 1 d’huile de Motoröl auf den Außenrotor 1 auftra- Aplique aceite de motor en el rotor moteur.
Page 496: Kick Axle And Shift Shaft
KICK AXLE AND SHIFT SHAFT KICK AXLE AND SHIFT SHAFT KICK AXLE AND SHIFT SHAFT Extent of removal: 1 Kick axle removal 2 Kick axle disassembly 3 Shift shaft removal 4 Segment removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks KICK AXLE AND SHIFT SHAFT REMOVAL...
Page 497: Axe De Demarreur Au Pied Et Arbre De Selecteur
AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR 1 Dépose de l’axe de démarreur au pied 2 Démontage de l’axe de démarreur au pied Organisation de la dépose: 3 Dépose de l’arbre de sélecteur...
Page 498: Kick Axle And Shift Shaft
KICK AXLE AND SHIFT SHAFT Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Torsion spring Roller Shift guide Refer to “REMOVAL POINTS”. Shift lever assembly Shift lever Pawl Pawl pin Spring Bolt (stopper lever) Stopper lever Torsion spring Segment Refer to “REMOVAL POINTS”. 4 - 78...
Page 499 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Ressort de torsion Rouleau Guide de sélecteur Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Ensemble levier de sélecteur Levier de sélecteur Cliquet...
Page 500 KICK AXLE AND SHIFT SHAFT REMOVAL POINTS EC4B3101 Kick axle assembly 1. Remove: Kick axle assembly 1 NOTE: Unhook the torsion spring 2 from the hole a in the crankcase. EC4C3101 Shift guide and shift lever assembly 1. Remove: Bolt (shift guide) Shift guide 1 Shift lever assembly 2 NOTE:...
Page 501 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Ensemble axe de démarreur au pied Kickstarterwelle (komplett) Conjunto del eje del pedal Déposer: Demontieren: Extraer: Ensemble axe de démarreur au...
Page 502 KICK AXLE AND SHIFT SHAFT EC4B4400 Shift shaft 1. Inspect: Shift shaft 1 Bend/damage → Replace. Spring 2 Broken → Replace. EC4C4100 Shift guide and shift lever assembly 1. Inspect: Shift guide 1 Shift lever 2 Pawl 3 Pawl pin 4 Spring 5 Wear/damage →...
Page 503 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN Arbre de sélecteur Schaltwelle Eje de selección Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Arbre de sélecteur 1 Schaltwelle 1 Eje de selección 1 Tordu/endommagement → Deformaciones/daños →...
Page 504 KICK AXLE AND SHIFT SHAFT EC4B5111 Stopper lever 1. Install: Torsion spring 1 Stopper lever 2 Bolt (stopper lever) 3 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Align the stopper lever roller with the slot on segment.
Page 505 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN Levier de butée Rastenhebel Palanca tope Monter: Montieren: Instalar: Ressort de torsion 1 Torsionsfeder 1 Resorte de torsión 1 Levier de butée 2 Rastenhebel 2 Palanca tope 2 Boulon (levier de butée) 3...
Page 506 KICK AXLE AND SHIFT SHAFT 4. Install: Bolt (shift guide) 1 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) EC4C5301 Shift shaft 1. Install: Roller 1 Collar 2 Torsion spring 3 Shift shaft 4 NOTE: Apply the engine oil on the roller and shift shaft.
Page 507 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN Monter: Montieren: Instalar: Boulon (guide de sélecteur) 1 Schraube (Schaltklinke) 1 Perno (guía de selección) 1 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) 10 Nm (1,0 m ·...
Page 508 KICK AXLE AND SHIFT SHAFT 3. Install: Spring guide 1 NOTE: Slide the spring guide into the kick axle, make sure the groove a in the spring guide fits on the stopper of the torsion spring. 4. Install: Kick axle assembly 1 Plain washer 2 NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on...
Page 509 AXE DE DEMARREUR AU PIED ET ARBRE DE SELECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE EJE DEL PEDAL Y EJE DE SELECCIÓN Monter: Montieren: Instalar: Guide de ressort 1 Federsitz 1 Guía del resorte 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Coulisser la guide de ressort dans l’axe Den Federsitz über die Kickstarter- Deslice la guía del resorte dentro del eje welle führen, wobei die Nut a im Fe-...
Page 510: Cdi Magneto
CDI MAGNETO EC4L0000 CDI MAGNETO Extent of removal: 1 CDI magneto removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CDI MAGNETO REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS” section. Bolt [radiator (left)] Refer to “RADIATOR”...
Page 511: Magneto Cdi
MAGNETO CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER MAGNETO CDI MAGNETO CDI 1 Dépose de la magnéto CDI Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA MAGNETO CDI Préparation à la dépose Selle et réservoir à essence Se reporter à...
Page 512 CDI MAGNETO EC4L3000 REMOVAL POINTS Rotor 1. Remove: Nut (rotor) 1 Plain washer Use the rotor holding tool 2. Rotor holding tool: YU-1235/90890-01235 2. Remove: Rotor 1 Use the flywheel puller 2. Flywheel puller: YU-33270-B/90890-01362 NOTE: Install three bolts 3 of the proper size, as shown in illustration.
Page 513 MAGNETO CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER MAGNETO CDI POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Rotor Rotor Rotor Déposer: Demontieren: Extraer: Ecrou (rotor) 1 Mutter (Rotor) 1 Tuerca (rotor) 1 Rondelle ordinaire Beilagscheibe Arandela plana Utiliser l’outil de maintien de Den Rotorhalter 2 verwen- Utilice herramienta rotor 2.
Page 514 Apply the sealant to the grommet of the CDI magneto lead. Tighten the screws using the T30 bit. ® Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Bond No. 1215: 90890-85505 2. Install: Woodruff key 1 Rotor 2 NOTE: Clean the tapered portions of the crankshaft and rotor.
Page 515 Apriete los tornillos empleando la Schwungradmagnetzünder auftra- broca T30. gen. Die Schrauben mit einer T30- ® Quick Gasket Stecknuß festziehen. ® ACC-QUICK-GS-KT Quick Gasket YAMAHA Bond n˚1215: ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 YAMAHA Bond n˚1215: ® Quick Gasket 90890-85505 ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Dichtmasse Nr. 1215 90890-85505...
Page 516 CDI MAGNETO 4. Connect: CDI magneto lead Refer to “CABLE ROUTING DIA- GRAM” section in the CHAPTER 2. 5. Install: Gasket [crankcase cover (left)] Crankcase cover (left) 1 Hose holder (cylinder head breather hose) 2 Bolt [crankcase cover (left)] 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) NOTE: Tighten the bolts in stage, using a crisscross pattern.
Page 517 MAGNETO CDI CDI-SCHWUNGRADMAGNETZÜNDER MAGNETO CDI Connecter: Anschließen: Conectar: Fil de magnéto CDI CDI-Schwungradmagnet- Cable del magneto CDI Se référer au paragraphe “DIA- zünder-Kabel Consulte apartado GRAMME DE CHEMINE- Siehe unter “KABELFÜH- “DIAGRAMA DE RUTA DE MENT CABLE” RUNG” im KAPITEL 2. CABLES”...
Page 518: Engine Removal
ENGINE REMOVAL EC4M0000 ENGINE REMOVAL Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks ENGINE REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the WARNING suitable stand under the frame. Support the machine securely so there is no danger of it falling over. Seat and fuel tank Refer to “SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS”...
Page 519: Depose Du Moteur
DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN EXTRACCIÓN DEL MOTOR DEPOSE DU MOTEUR Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DU MOTEUR AVERTISSEMENT Préparation à la dépose Maintenir la machine en plaçant un support Bien soutenir la machine afin qu’elle ne risque approprié...
Page 520 ENGINE REMOVAL Extent of removal: 1 Engine removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Engine skidplate Neutral switch Oil hose Chain cover Nut (drive sprocket) Refer to “REMOVAL POINTS”. Lock washer Drive sprocket Clip Bolt (brake pedal) Brake pedal Engine upper bracket (right) Engine upper bracket (left) Engine lower bracket...
Page 521 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN EXTRACCIÓN DEL MOTOR Organisation de la dépose: 1 Dépose du moteur Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Protection du moteur Contacteur de point mort Flexible d’huile Couvercle de chaîne Ecrou (pignon d’entraînement) Se reporter à...
Page 522 ENGINE REMOVAL EC4M3000 REMOVAL POINTS EC4F3100 Drive sprocket 1. Remove: Nut (drive sprocket) 1 Lock washer 2 NOTE: Straighten the lock washer tab. Loosen the nut while applying the rear brake. 2. Remove: Drive sprocket 1 Drive chain 2 NOTE: Remove the drive sprocket together with the drive chain.
Page 523 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN EXTRACCIÓN DEL MOTOR POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Pignon d’entraînement Antriebsritzel Piñón de accionamiento Déposer: Demontieren: Extraer: Ecrou (pignon d’entraînement) Mutter (Antriebsritzel) 1 Tuerca (piñón de acciona- Sicherungsscheibe 2 miento) 1 Rondelle-frein 2 Arandela de freno 2 HINWEIS: Die Lasche der Sicherungsscheibe...
Page 524: Brake Pedal
ENGINE REMOVAL EC4M5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION EC4M5160 Engine installation 1. Install: Engine 1 Install the engine from right side. Pivot shaft 2 85 Nm (8.5 m · kg, 61 ft · lb) Engine mounting bolt (lower) 3 69 Nm (6.9 m · kg, 50 ft · lb) Engine lower bracket 4 Bolt (engine bracket) 5 34 Nm (3.4 m ·...
Page 525 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN EXTRACCIÓN DEL MOTOR ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Montage du moteur Instalación del motor Motor montieren Monter: Instalar: Montieren: Moteur 1 Motor 1 Motor 1 Monter le moteur par le côté Instale el motor desde el lado (von der rechten Seite) droit.
Page 526 ENGINE REMOVAL 2. Install: Lock washer 1 Nut (drive sprocket) 2 75 Nm (7.5 m · kg, 54 ft · lb) NOTE: Tighten the nut while applying the rear brake. 3. Bend the lock washer tab to lock the nut. 4.
Page 527 DEPOSE DU MOTEUR MOTOR DEMONTIEREN EXTRACCIÓN DEL MOTOR Monter: Montieren: Instalar: Rondelle-frein 1 Sicherungsscheibe 1 Arandela de freno 1 Ecrou (pignon d’entraînement) Tuerca (piñón de acciona- Mutter (Antriebsritzel) 2 miento) 2 75 Nm (7,5 m · kg, 54 ft · lb) 75 Nm (7,5 m ·...
Page 528: Crankcase And Crankshaft
CRANKCASE AND CRANKSHAFT CRANKCASE AND CRANKSHAFT CRANKCASE AND CRANKSHAFT Extent of removal: 1 Crankcase separation 2 Crankshaft removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CRANKCASE SEPARATION Preparation for removal Engine Refer to “ENGINE REMOVAL” section. Piston Refer to “CYLINDER AND PISTON” sec- tion.
Page 529: Carter Et Vilebrequin
CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL CARTER ET VILEBREQUIN CARTER ET VILEBREQUIN 1 Séparation du carter 2 Dépose du carter d’huile Organisation de la dépose: Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques SEPARATION DE CARTER Préparation à...
Page 530: Crankcase And Crankshaft
CRANKCASE AND CRANKSHAFT Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Oil strainer Oil delivery pipe 2 Crankshaft Use special tool. Refer to “REMOVAL POINTS”. 4 - 94...
Page 531 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Carter d’huile Tuyau d’arrivée d’huile 2 Vilebrequin Utiliser l’outil spécial. Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Reihen- Demontage-Arbeiten Bauteil Anz. Bemerkungen folge Ölsieb Ölzufuhrleitung 2...
Page 532 CRANKCASE AND CRANKSHAFT CRANKCASE BEARING Extent of removal: 1 Crankcase bearing removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CRANKCASE BEARING REMOVAL Preparation for removal Transmission Refer to “TRANSMISSION, SHIFT Shift cam and shift fork CAM AND SHIFT FORK” section. Oil seal Bearing Refer to “REMOVAL POINTS”.
Page 533 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL ROULEMENTS DE CARTER Organisation de la dépose: 1 Depose des roulements de carter Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DES ROULEMENTS DE CAR- Préparation à la dépose Boîte à...
Page 534 CRANKCASE AND CRANKSHAFT REMOVAL POINTS Crankcase 1. Separate: Crankcase (right) Crankcase (left) Separation steps: Remove the crankcase bolts, hose guide and clutch cable holder. NOTE: Loosen each bolt 1/4 of a turn at a time and after all the bolts are loosened, remove them.
Page 535 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Carter Kurbelgehäuse Cárter Séparer: Trennen: Separar: Demi-carter (droit) Kurbelgehäusehälfte Cárter (derecho) Demi-carter (gauche) (rechts) Cárter (izquierdo) Kurbelgehäusehälfte (links) Etapes de la séparation: Pasos de separación: Déposer les boulons de carter, le Arbeitsschritte Extraiga los pernos del cárter, la...
Page 536 CRANKCASE AND CRANKSHAFT Crankshaft 1. Remove: Crankshaft 1 Use the crankcase separating tool 2. Crankcase separating tool: YU-1135-A/90890-01135 CAUTION: Do not use a hammer to drive out the crankshaft. Crankshaft bearing 1. Remove: Bearing 1 NOTE: Remove the bearing from the crankcase by pressing its inner race.
Page 537 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL Vilebrequin Kurbelwelle Cigüeñal Déposer: Demontieren: Extraer: Vilebrequin 1 Kurbelwelle 1 Cigüeñal 1 Utiliser le séparateur de carter Das Kurbelgehäuse-Trenn- Utilice la herramienta de sepa- werkzeug 2. ración del cárter 2. Outil de séparation de Kurbelgehäuse-Trenn- Herramienta de separa- werkzeug...
Page 538 CRANKCASE AND CRANKSHAFT EC4N4201 Crankshaft 1. Measure: Runout limit a Small end free play limit b Connecting rod big end side clearance Crank width d Out of specification → Replace. Use the dial gauge and a thickness gauge. Dial gauge and stand: YU-3097/90890-01252 Standard <Limit>...
Page 539 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL Vilebrequin Kurbelwelle Cigüeñal Mesurer: Messen: Medir: Limite de faux-rond a Schlaggrenze a Límite de excentricidad a Pleuel-Radialspiel b Limite de déflexion de pied de Límite del juego libre del pie bielle b Pleuel-Axialspiel c de biela b Jeu latéral de tête de bielle c...
Page 540: Assembly And Installation
CRANKCASE AND CRANKSHAFT EC4N5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Crankshaft bearing 1. Install: Bearing Bearing stopper Bolt (bearing stopper) 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) Screw (bearing stopper) 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) Screw [bearing stopper (crankshaft)] 1 10 Nm (1.0 m ·...
Page 541 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL ASSEMBLAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Roulement de vilebrequin Kurbelwellenlager Cojinete del cigüeñal Einbauen: Installer: Instalar: Roulement Lager Cojinete Butoir de roulement Lageranschlag Tope del cojinete Boulon (butoir de roulement) Schraube (Lageranschlag) Perno (tope del cojinete) 10 Nm (1,0 m ·...
Page 542 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) 4. Apply: Sealant On the crankcase (right) 1. ® Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT YAMAHA Bond No. 1215: 90890-85505 NOTE: Clean the contacting surface of crankcase (left and right) before applying the sealant. 4 - 100...
Page 543 Sur le demi-carter (droit) 1. En el cárter (derecho) 1. hälfte (rechts) 1) ® ® Quick Gasket Quick gasket ACC-QUICK-GS-KT ACC-QUICK-GS-KT ® Quick Gasket Yamaha Bond n˚1215: Adhesivo Yamaha ACC-QUICK-GS-KT 90890-85505 N˚ 1215: Yamaha Dichtmasse 90890-85505 Nr. 1215 90890-85505 N.B.: NOTA:...
Page 544 CRANKCASE AND CRANKSHAFT 5. Install: Dowel pin 1 O-ring 2 Crankcase (right) To crankcase (left). NOTE: Fit the crankcase (right) onto the crankcase (left). Tap lightly on the case with soft ham- mer. When installing the crankcase, the connect- ing rod should be positioned at TDC (top dead center).
Page 545 CARTER ET VILEBREQUIN KURBELGEHÄUSE UND KURBELWELLE CÁRTER Y CIGÜEÑAL Monter: Montieren: Instalar: Goujon 1 Paßstift 1 Fijo de centraje 1 Joint torique 2 O-Ring 2 Junta tórica 2 Demi-carter (droit) Kurbelgehäusehälfte Cárter (derecho) Vers le demi-carter (gauche). (rechts) Al cárter (izquierdo). (auf Kurbelgehäuse- N.B.:...
Page 546: Transmission, Shift Cam And Shift Fork
TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK Extent of removal: 1 Shift fork, shift cam, main axle and drive axle removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK REMOVAL Preparation for removal...
Page 547: Boite A Vitesses, Tambour Et Fourchette De Selection
BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABELN CAJA DE CAMBIOS, LEVA DE SELECCIÓN Y HORQUILLA DE SELECCIÓN BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION BOITE A VITESSES, TAMBOUR, FOURCHETTE DE SELECTION ET VILEBREQUIN Organisation de la dépose: 1 Dépose de la fourchette de sélection, de l’arbre à...
Page 548: Transmission, Shift Cam And Shift Fork
TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK EC4H3000 REMOVAL POINTS Shift fork, shaft cam and transmission 1. Remove: Shift forks Shift cam Main axle Drive axle NOTE: Tap lightly on the transmission drive axle and shift cam with a soft hammer to remove. Remove assembly carefully.
Page 549 BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABELN CAJA DE CAMBIOS, LEVA DE SELECCIÓN Y HORQUILLA DE SELECCIÓN AUSBAU POINTS DE DEPOSE PUNTOS DE EXTRACCIÓN Schaltgabeln, Schaltwalze und Fourchette de sélection, tambour et Horquilla de selección, leva de selec- Getriebe boîte à...
Page 550 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK EC4H4801 Shift fork, shift cam and segment 1. Inspect: Shift fork 1 Wear/damage/scratches → Replace. 2. Inspect: Shift cam 1 Segment 2 Bend/wear/damage → Replace. 3. Check: Shift fork movement Unsmooth operation → Replace shift fork.
Page 551 BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABELN CAJA DE CAMBIOS, LEVA DE SELECCIÓN Y HORQUILLA DE SELECCIÓN Schaltgabeln und Schaltwalze Fourchette, tambour et barillet Horquilla de selección, leva de selec- Kontrollieren: Contrôler: ción y segmento Fourchette 1 Schaltgabel 1 Inspeccionar:...
Page 552 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 2. Install: 2nd wheel gear (26T) 1 4th wheel gear (21T) 2 3rd wheel gear (21T) 3 5th wheel gear (21T) 4 1st wheel gear (29T) 5 O-ring 6 To drive axle 7. NOTE: Apply the molybdenum disulfide oil on the 1st, 2nd and 3rd wheel gears inner circum- ference and on the end surface.
Page 553 BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABELN CAJA DE CAMBIOS, LEVA DE SELECCIÓN Y HORQUILLA DE SELECCIÓN Montieren: Monter: Instalar: Pignon de 2ème (26D) 1 Zahnrad 2. Gang (26 Zäh- Engranaje de 2ª (26T) 1 Pignon de 4ème (21D) 2 ne) 1 Engranaje de 4ª...
Page 554 TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 5. Install: Shift fork 1 (L) 1 Shift fork 2 (C) 2 Shift fork 3 (R) 3 Shift cam 4 To main axle and drive axle. NOTE: Apply the molybdenum disulfide oil on the shift fork grooves.
Page 555 BOITE A VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTE DE SELECTION GETRIEBE, SCHALTWALZE UND SCHALTGABELN CAJA DE CAMBIOS, LEVA DE SELECCIÓN Y HORQUILLA DE SELECCIÓN Montieren: Monter: Instalar: Fourchette 1 (L) 1 Schaltgabel 1 (L) 1 Horquilla de selección 1 (L) 1 Fourchette 2 (C) 2 Schaltgabel 2 (C) 2 Horquilla de selección 2 (C) 2 Fourchette 3 (R) 3...
Page 556: Chassis
CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC500000 CHASSIS EC590000 FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598000 FRONT WHEEL Extent of removal: 1 Front wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake disc removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT WHEEL REMOVAL WARNING Preparation for removal...
Page 557: Partie Cycle Roue Avant Et Roue Arriere
ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA PARTIE CYCLE ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE ROUE AVANT Organisation de la dépose: 1 Dépose de la roue avant 2 Dépose du roulement de roue 3 Dépose du disque de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce...
Page 558: Rear Wheel Removal
CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC598100 REAR WHEEL Extent of removal: 1 Rear wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake disc removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR WHEEL REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 559: Roue Arriere
ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA ROUE ARRIERE Organisation de la dépose: 1 Dépose de la roue arrière 2 Dépose du roulement de roue 3 Dépose du disque de frein Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 560 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC593000 REMOVAL POINTS EC523101 Rear wheel 1. Remove: Wheel 1 NOTE: Push the wheel forward and remove the drive chain 2. EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: Bearing 1 NOTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2.
Page 561 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Roue arrière Hinterrad Rueda trasera Déposer: Demontieren: Extraer: Roue 1 Rad 1 Rueda 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Pousser la roue vers l’avant et déposer la Das Rad nach vorne stoßen und die Empuje la rueda hacia delante y extraiga chaîne de transmission 2.
Page 562 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC514200 Wheel axle 1. Measure: Wheel axle bends Out of specification → Replace. Use the dial gauge 1. Wheel axle bending limit: 0.5 mm (0.020 in) NOTE: The bending value is shown by one half of the dial gauge reading.
Page 563 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Axe de roue Radachse Eje de la rueda Mesurer: Messen: Medir: Les flexions de l’axe de roue Radachsschlag Deformaciones del eje de la Hors-spécification → Changer. Unvorschriftsmäßig →...
Page 564: Assembly And Installation
CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC595000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Front wheel 1. Install: Bearing (left) 1 Spacer 2 Bearing (right) 3 Oil seal 4 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the bearing and oil seal lip when installing. Use a socket that matches the outside diam- eter of the race of the bearing.
Page 565 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA REMONTAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Roue avant Vorderrad Rueda delantera Monter: Montieren: Instalar: Roulement (gauche) 1 Lager (links) 1 Cojinete (izquierdo) 1 Entretoise 2 Distanzstück 2 Separador 2...
Page 566 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 5. Install: Wheel NOTE: Install the brake disc between the brake pads correctly. Make sure that the projections a in the trip meter gear unit fits over the stopper b on the front fork outer tube. 6.
Page 567 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Monter: Montieren: Instalar: Roue Rueda N.B.: HINWEIS: NOTA: Reposer correctement le disque du Die Bremsscheibe zwischen die Instale el disco del freno correcta- frein entre les plaquettes de frein. Bremsbeläge führen.
Page 568 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 9. Install: Brake hose 1 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) To brake hose holder 2. NOTE: Before tightening the bolt (brake hose holder), pass the brake hose in front of the axle boss a, then fit it into the hose groove b so that the brake hose does not contact the nut (wheel axle).
Page 569 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Monter: Montieren: Instalar: Tuyau de frein 1 Bremsschlauch 1 Tubo del freno 1 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) 10 Nm (1,0 m ·...
Page 570 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL EC5251A0 Rear wheel 1. Install: Bearing (right) 1 Circlip 2 Spacer 3 Bearing (left) 4 Oil seal 5 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the bearing and oil seal lip when installing. Install the bearing with seal facing outward.
Page 571 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Roue arrière Hinterrad Rueda trasera Monter: Montieren: Instalar: Roulement (droit) 1 Lager (rechts) 1 Cojinete (derecho) 1 Circlip 2 Sicherungsring 2 Circlip 2 Entretoise 3 Distanzstück 3 Separador 3 Roulement (gauche) 4 Lager (links) 4...
Page 572 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 4. Install: Collar 1 NOTE: Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip. 5. Install: Wheel NOTE: Install the brake disc 1 between the brake pads 2 correctly. 6. Install: Drive chain 1 NOTE: Push the wheel 2 forward and install the drive chain.
Page 573 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Monter: Montieren: Instalar: Collerette 1 Hülse 1 Casquillo 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Enduire la lèvre de la bague d’étanchéité Lithiumfett auf die Dichtlippe des Aplique grasa a base de jabón de litio en de graisse à...
Page 574 CHAS FRONT WHEEL AND REAR WHEEL 9. Adjust: Drive chain slack a Drive chain slack: 40 ~ 50 mm (1.6 ~ 2.0 in) Refer “DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT” section in the CHAP- TER 3. 10. Tighten: Nut (wheel axle) 1 125 Nm (12.5 m ·...
Page 575 ROUE AVANT ET ROUE ARRIERE VORDER- UND HINTERRAD CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA Régler: Einstellen: Ajustar: Flèche de chaîne de transmis- Antriebsketten-Durchhang Tensión de la cadena de trans- sion a misión a Antriebsketten-Durch- Flèche de chaîne de trans- Tensión de la cadena de hang mission: transmisión:...
Page 576: Front Brake And Rear Brake
CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A0000 FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8000 FRONT BRAKE Extent of removal: 1 Brake hose removal 2 Caliper removal 3 Master cylinder removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT BRAKE REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the...
Page 577: Frein Avant
FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE FREIN AVANT 1 Dépose du tuyau de frein 2 Dépose de l’étrier Organisation de la dépose: 3 Dépose du maître-cylindre Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 578: Front Brake And Rear Brake
CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8100 REAR BRAKE Extent of removal: 1 Caliper removal 2 Brake hose removal 3 Master cylinder removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR BRAKE REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 579: Frein Arriere
FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO FREIN ARRIERE Organisation de la dépose: 1 Dépose de l’étrier 2 Dépose du tuyau de frein 3 Dépose du maître-cylindre Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 580 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8200 CALIPER DISASSEMBLY Å Front ı Rear Extent of removal: 1 Front caliper disassembly 2 Rear caliper disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks CALIPER DISASSEMBLY Pad pin Brake pad Pad support Caliper piston Refer to “REMOVAL POINTS”.
Page 581: Demontage De L'etrier
FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS RUEDA DELANTERA Y RUEDA TRASERA DEMONTAGE DE L’ETRIER Å Avant ı Arrière Organisation de la dépose: 1 Démontage de l’étrier avant 2 Démontage de l’étrier arrière Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 582 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A8300 MASTER CYLINDER DISASSEMBLY Å Front ı Rear Extent of removal: 1 Front master cylinder disassembly 2 Rear master cylinder disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks MASTER CYLINDER DISAS- SEMBLY Master cylinder cap Diaphragm Master cylinder boot Circlip...
Page 583: Demontage Du Maitre-Cylindre
FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO DEMONTAGE DU MAITRE-CYLINDRE Å Avant ı Arrière Organisation de la dépose: 1 Démontage du maître-cylindre avant 2 Démontage du maître-cylindre arrière Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 584 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC5A3000 Å REMOVAL POINTS Brake fluid 1. Remove: [Front] Master cylinder cap 1 [Rear] Master cylinder guard 1 Reservoir tank cap 2 NOTE: Do not remove the diaphragm. ı Å Front ı Rear 2. Connect the transparent hose 2 to the bleed screw 1 and place a suitable con- tainer under its end.
Page 585 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Liquide de frein Bremsflüssigkeit Líquido de frenos Déposer: Demontieren: Extraer: [Arrière] [Vorn] [Delantero] Capuchon du maître-cylindre Behälterdeckel 1 Tapa del cilindro principal 1 [Hinten] [Trasero] Hauptbremszylinderschutz...
Page 586 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC533402 Å Piston seal kit 1. Remove: Dust seal 1 Piston seal 2 NOTE: Remove the piston seals and dust seals by pushing them with a finger. CAUTION: ı Never attempt to pry out piston seals and dust seals.
Page 587 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Kit de joint de piston Bremskolben-Dichtringe Juego del retén del pistón Déposer: Demontieren: Extraer: Joint antipoussière 1 Staubschutzring 1 Guardapolvos 1 Joint de piston 2 Dichtring 2 Retén del pistón 2 N.B.: HINWEIS:...
Page 588: Assembly And Installation
CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE EC534214 Å ı Caliper 1. Inspect: Caliper cylinder inner surface a Wear/score marks → Replace caliper assembly. Å Front ı Rear 2. Inspect: Caliper piston 1 Wear/score marks → Replace caliper piston assembly. WARNING Replace the piston seals and dust seals 2 whenever a caliper is disassembled.
Page 589: Remontage Et Montage
FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Etrier Bremssattel Caliper Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Surface interne du maître- Hauptbremszylinderboh- Superficie interna del cilindro cylindre a rung a del caliper a → Verschleiß/Riefen → Brems- Usure/rayures Changer Desgaste/marcas de muescas...
Page 590 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Å Piston seal 1 Dust seal 2 WARNING Always use new piston seals and dust seals. NOTE: Fit the piston seals and dust seals onto the slot on caliper correctly. ı Å Front ı...
Page 591 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Joint de piston 1 Dichtring 1 Retén del pistón 1 Joint antipoussière 2 Staubschutzring 2 Guardapolvos 2 WARNUNG AVERTISSEMENT ADVERTENCIA Toujours utiliser des joints de piston Immer neue Bremskolben-Dicht- Utilice siempre retenes del pistón y et des joints antipoussière neufs.
Page 592 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Copper washer 1 Union bolt 2 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) WARNING Always use new copper washers. CAUTION: Install the brake hose so that its pipe por- tion a directs as show and lightly touches the projection b on the caliper.
Page 593 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Rondelle en cuivre 1 Kupferscheibe 1 Arandela de cobre 1 Boulon-raccord 2 Hohlschraube 2 Perno de unión 2 30 Nm (3,0 m · kg, 22 ft · lb) 30 Nm (3,0 m ·...
Page 594 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Disc cover 1 Bolt (disc cover) 2 7 Nm (0.7 m · kg, 5.1 ft · lb) 3. Install: Copper washer 1 Brake hose 2 Union bolt 3 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) WARNING Always use new copper washers.
Page 595 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Couvercle de disque 1 Scheibenabdeckung 1 Cubierta del disco 1 Boulon (couvercle de disque) 2 Steckschraube (Scheiben- Perno (cubierta del disco) 2 abdeckung) 2 7 Nm (0,7 m ·...
Page 596 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE Master cylinder kit 1. Clean: Master cylinder Master cylinder kit Clean them with brake fluid. 2. Install: Å ı Master cylinder cup (primary) 1 Master cylinder cup (secondary) 2 To master cylinder piston 3. NOTE: Apply the brake fluid on the master cylinder cup.
Page 597 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Kit de maître-cylindre Hauptbremszylinder-Bauteile Juego del cilindro principal Nettoyer: Reinigen: Limpiar: Maître-cylindre Hauptbremszylinder Cilindro principal Kit de maître-cylindre Hauptbremszylinder-Bautei- Juego del cilindro principal Les nettoyer avec du liquide de Límpielo con líquido de frenos.
Page 598 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 4. Install: Å [Front] Master cylinder kit 1 Plain washer 2 Circlip 3 Master cylinder boot 4 To master cylinder 5. [Rear] Master cylinder kit 1 Push rod 2 Circlip 3 ı Master cylinder boot 4 To master cylinder 5.
Page 599 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: [Avant] [Vorn] [Delantero] Kit de maître-cylindre 1 Hauptbremszylinder-Bautei- Juego del cilindro principal 1 Rondelle ordinaire 2 le 1 Arandela plana 2 Circlip 3 Beilagscheibe 2 Circlip 3 Soufflet de maître-cylindre 4...
Page 600 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Brake lever 1 Bolt (brake lever) 2 6 Nm (0.6 m · kg, 4.3 ft · lb) Nut (brake lever) 3 6 Nm (0.6 m · kg, 4.3 ft · lb) NOTE: Apply the lithium soap base grease on the brake lever sliding surface, bolt and contacting surface of the master cylinder piston.
Page 601 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Levier de frein 1 Bremshebel 1 Palanca del freno 1 Boulon (levier de frein) 2 Schraube (Bremshebel) 2 Perno (palanca del freno) 2 6 Nm (0,6 m ·...
Page 602 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 4. Install: Pin 1 Plain washer 2 Cotter pin 3 NOTE: After installing, check the brake pedal height. Refer to “REAR BRAKE ADJUSTMENT” sec- tion in the CHAPTER 3. Front brake hose 1. Install: Brake hose 1 10 Nm (1.0 m ·...
Page 603 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Goupille 1 Stift 1 Bulón 1 Rondelle ordinaire 2 Beilagscheibe 2 Arandela plana 2 Goupille fendue 3 Splint 3 Pasador hendido 3 N.B.: HINWEIS: NOTA: Après de montage, contrôler la hauteur...
Page 604 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 4. Install: Copper washer 1 Brake hose 2 Union bolt 3 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) WARNING Always use new copper washers. CAUTION: Install the brake hose so that it contacts the master cylinder projection a and that its bent portion b faces downward.
Page 605 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Rondelle en cuivre 1 Kupferscheibe 1 Arandela de cobre 1 Tuyau de frein 2 Bremsschlauch 2 Tubo del freno 2 Boulon-raccord 3 Hohlschraube 3 Perno de unión 3 30 Nm (3,0 m ·...
Page 606 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Install: Brake hose holder 1 Screw (brake hose holder) 2 1 Nm (0.1 m · kg, 0.7 ft · lb) CAUTION: After installing the brake hose holders, make sure the brake hose does not contact the spring (rear shock absorber).
Page 607 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Support de tuyau de frein 1 Bremsschlauch-Halterung 1 Cubierta del tubo de frenos 1 Vis (support de tuyau de frein) Schraube (Halterung) 2 Tornillo (cubierta del tubo de frenos) 2 1 Nm (0,1 m ·...
Page 608 CHAS FRONT BRAKE AND REAR BRAKE 2. Air bleed: Brake system Refer “BRAKE SYSTEM BLEEDING” section in the CHAPTER 3. Inspect: Brake fluid level Fluid at lower level → Fill up. Refer “BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION” section in the CHAP- TER 3.
Page 609 FREIN AVANT ET FREIN ARRIERE VORDER- UND HINTERRADBREMSE CHAS FRENO DELANTERO Y FRENO TRASERO Purger l’air: Entlüften: Purgar el aire: Système de freinage Bremsanlage Sistema de frenos reporter à section Siehe unter “HYDRAULI- Consulte el apartado “PURGA “PURGE D’AIR DU SYS- SCHE BREMSANLAGE DEL AIRE DEL SISTEMA...
Page 610: Front Fork
CHAS FRONT FORK EC550000 FRONT FORK Extent of removal: 1 Front fork removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 611: Fourche Avant
FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA FOURCHE AVANT Organisation de la dépose: 1 Dépose de la fourche avant Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA FOURCHE AVANT AVERTISSEMENT Préparation pour la dépose Maintenir la machine en plaçant un support Bien soutenir la machine afin qu’elle ne risque approprié...
Page 612 CHAS FRONT FORK EC558000 FRONT FORK DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Oil seal removal 2 Damper rod removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks FRONT FORK DISASSEMBLY Cap bolt Refer to “REMOVAL POINTS”. Fork spring Drain the fork oil. Dust seal Stopper ring Refer to “REMOVAL POINTS”.
Page 613: Demontage De La Fourche Avant
FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA DEMONTAGE DE LA FOURCHE AVANT Organisation de la dépose: 1 Dépose de la bague d’étanchéité 2 Dépose de la tige d’amortisseur Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEMONTAGE DE LA FOURCHE AVANT Boulon capuchon Se reporter à...
Page 614 CHAS FRONT FORK EC556000 HANDLING NOTE NOTE: The front fork requires careful attention. So it is recommended that the front fork be main- tained at the dealers. CAUTION: To prevent an accidental explosion of air, following instructions should observed: The front fork with a built-in piston rod has a very sophisticated internal con- struction and is particularly sensitive to foreign material.
Page 615 La fourche avant nécessite une soi- dere Aufmerksamkeit und sollte am ción especial. Por ello, recomendamos gneuse attention. Il est donc recom- besten vom Yamaha-Händler gewar- que el mantenimiento de la horquilla mandé de la faire entretenir chez le tet werden.
Page 616 CHAS FRONT FORK EC553201 Inner tube 1. Remove: Dust seal 1 Stopper ring 2 Using slotted-head screwdriver. CAUTION: Take care not to scratch the inner tube. 2. Remove: Inner tube 1 Oil seal removal steps: Push in slowly a the inner tube just before it bottoms out and then pull it back quickly Repeat this step until the inner tube can be pulled out from the outer tube.
Page 617 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Tube interne Gleitrohr Tubo interno Déposer: Demontieren: Extraer: Joint antipoussière 1 Staubschutzring 1 Guardapolvos 1 Bague d’arrêt 2 Sicherungsring 2 Aro de tope 2 En utilisant un tournevis à lame Einen Schlitzschraubendre- destornillador droite. her verwenden.
Page 618 CHAS FRONT FORK EC554200 Base valve 1. Inspect: Valve assembly 1 Wear/damage → Replace. O-ring 2 Damage → Replace. EC554400 Fork spring 1. Measure: Fork spring free length a Out of specification → Replace. Fork spring free length: Standard <Limit> 460 mm 455 mm (18.1 in)
Page 619 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Soupape de base Luftventil Válvula base Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Ensemble clapet 1 Luftventil 1 Conjunto de la válvula 1 Usure/endommagement → Verschleiß/Beschädigung → Desgaste/daños → Reempla- Changer. Erneuern. zar. Joint torique 2 O-Ring 2 Junta tórica 2 Endommagement →...
Page 620: Assembly And Installation
CHAS FRONT FORK EC554700 Cap bolt 1. Inspect: Cap bolt 1 O-ring 2 Air bleed screw 3 Wear/damage → Replace. EC555000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Front fork assembly 1. Wash the all parts in a clean solvent. 2. Install: Damper rod 1 To inner tube 2.
Page 621 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Bouchon de fourche Verschlußschraube Perno de la tapa Contrôler: Kontrollieren: Inspeccionar: Boulon capuchon 1 Verschlußschraube 1 Perno de la tapa 1 Joint torique 2 O-Ring 2 Junta tórica 2 Vis de purge d’air 3 Entlüftungsschraube 3 Tornillo de sangrado de aire 3 Usure/endommagement →...
Page 622 CHAS FRONT FORK 5. Install: Spring guide 1 Locknut 2 To damper rod 3. NOTE: Install the spring guide with its cut a facing upward. With its thread b facing upward, fully finger tighten the locknut onto the damper rod. 6.
Page 623 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Monter: Montieren: Instalar: Guide de ressort 1 Federsitz 1 Guía del resorte 1 Contre-écrou 2 Sicherungsmutter 2 Contratuerca 2 Sur la tige d’amortisseur 3. (am Dämpferrohr 3) A la barra amortiguadora 3. N.B.: HINWEIS: NOTA: Den Federsitz mit der Nut a nach Installer le guide de ressort avec...
Page 624 CHAS FRONT FORK 9. Install: Slide metal 1 Plain washer 2 To outer tube slot. NOTE: Press the slide metal into the outer tube with fork seal driver 3. Fork seal driver: YM-01442/90890-01442 10. Install: Oil seal 1 NOTE: Press the oil seal into the outer tube with fork seal driver 2.
Page 625 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Monter: Montieren: Instalar: Bague antifriction 1 Gleitbuchse 1 Metal deslizante 1 Rondelle ordinaire 2 Beilagscheibe 2 Arandela plana 2 Dans l’ouverture tube (auf Gleitrohr-Nut) A la ranura del tubo externo. externe. HINWEIS: NOTA: Die Gleitbuchse mit dem Gabeldicht- Empuje el metal deslizante dentro del N.B.: Enfoncer la bague antifriction dans le...
Page 626 CHAS FRONT FORK 13. Check: Inner tube smooth movement Tightness/binding/rough spots → Repeat the steps 2 to 12. 14. Compress the front fork fully. 15. Fill: Front fork oil Until outer tube top surface with recom- mended fork oil 1. Recommended oil: Suspension oil “01”...
Page 627 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA 13. Contrôler: 13. Kontrollieren: 13. Comprobar: Mouvement régulier du tube Leichtgängigkeit des Stand- Movimiento suave del tubo rohres Schwergängigkeit → interne interno Raideur/coincement/point dur Die Schritte 2 bis 12 wieder- Rigidez/ligadura/superficies → Répéter les étapes du 2 à 12. ásperas →...
Page 628 CHAS FRONT FORK 19. Wait ten minutes until the air bubbles have been removed from the front fork, and the oil has dispense evenly in system before setting recommended oil level. NOTE: Fill with the fork oil up to the top end of the outer tube, or the fork oil will not spread over to every part of the front forks, thus making it impossible to obtain the correct level.
Page 629 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA 19. Attendre dix minutes jusqu’à ce 19. Zehn Minuten warten, bis et- 19. Espere diez minutos hasta que se que les bulles d’air aient disparu waige Luftbläschen sich auf- hayan extraído las burbujas de de la fourche avant et que l’huile gelöst haben, bevor der Ga- aire de la horquilla delantera y se...
Page 630 CHAS FRONT FORK 21. Measure: Distance a Out of specification → Turn into the locknut. Distance a: 20 mm (0.79 in) or more Between damper rod 1 top and locknut 2 top. 22. Loosen: Rebound damping adjuster 1 NOTE: Loosen the rebound damping adjuster finger tight.
Page 631 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA 21. Mesurer: 21. Messen: 21. Medir: Distance a Gewindelänge a Distancia a Hors spécification → Serrer le Unvorschriftsmäßig → Die Fuera de especificaciones → contre-écrou. Sicherungsmutter hineindre- Girar la contratuerca. hen. Distance a: Distancia a: 20 mm (0,79 in) ou plus 20 mm (0,79 in) o supe- Gewindelänge a...
Page 632 CHAS FRONT FORK 26. Tighten: Cap bolt (locknut) 1 29 Nm (2.9 m · kg, 21 ft · lb) NOTE: While compressing the fork spring, set the thin type spanners 2 between the spacer 3 and spring guide 4. Hold the locknut 5 and tighten the cap bolt with specified torque.
Page 633 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA 26. Serrer: 26. Festziehen: 26. Apretar: Bouchon de fourche (contre- Verschlußschraube 1 Perno de la tapa (contratuerca) écrou) 1 29 Nm (2,9 m · kg) 29 Nm (2,9 m · kg, 21 ft · lb) 29 Nm (2,9 m ·...
Page 634 CHAS FRONT FORK 4. Tighten: Pinch bolt (handle crown) 1 23 Nm (2.3 m · kg, 17 ft · lb) Pinch bolt (under bracket) 2 20 Nm (2.0 m · kg, 14 ft · lb) CAUTION: Tighten the under bracket to specified torque.
Page 635 FOURCHE AVANT TELESKOPGABEL CHAS HORQUILLA DELANTERA Serrer: Festziehen: Apretar: Boulon de bridage (té de four- Klemmschraube (obere Ga- Perno de fijación (tija superior che supérieur) 1 belbrücke) 1 del manillar) 1 23 Nm (2,3 m · kg, 17 ft · lb) 23 Nm (2,3 m ·...
Page 636: Handlebar
CHAS HANDLEBAR EC5B0000 HANDLEBAR Extent of removal: 1 Handlebar removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks HANDLEBAR REMOVAL Preparation for removal Headlight Decompression cable Disconnect at the lever side. Decompression lever holder Clutch cable Disconnect at the lever side. Clutch lever holder “ENGINE STOP”...
Page 637 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR GUIDON Organisation de la dépose: 1 Dépose du guidon Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DU GUIDON Préparation pour la dépose Phare Câble de décompression Déconnecter du côté levier. Support du levier de décompression Câble d’embrayage Déconnecter du côté...
Page 638: Assembly And Installation
CHAS HANDLEBAR EC5B3000 REMOVAL POINTS EC5B3100 Master cylinder 1. Remove: Master cylinder bracket 1 Master cylinder 2 CAUTION: Do not let the master cylinder hang on the brake hose. Keep the master cylinder cap side hori- zontal to prevent air from coming in. EC5B3200 Grip 1.
Page 639 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Maître-cylindre Hauptbremszylinder Cilindro principal Déposer: Demontieren: Extraer: Demi-palier de fixation de maî- Hauptbremszylinder-Halte- Ménsula del cilindro principal tre-cylindre 1 rung 1 Maître-cylindre 2 Hauptbremszylinder 2 Cilindro principal 2 ATTENTION: PRECAUCION: ACHTUNG: Ne pas laisser pendre le maître-...
Page 640 CHAS HANDLEBAR 2. Install: Grip (left) 1 Apply the adhesive to the handlebar 2. NOTE: Before applying the adhesive, wipe off grease or oil on the handlebar surface a with a lacquer thinner. Install the grip (left) to the handlebar so that the line b between the two arrow marks faces straight upward.
Page 641 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR Monter: Montieren: Instalar: Poignée (gauche) 1 Lenkergriff (links) 1 Empuñadura (izquierda) 1 Appliquer un agent adhésif sur Gummiklebstoff Coloque un adhesivo al mani- le guidon 2. Lenkerende 2 auftragen. llar 2. N.B.: HINWEIS: NOTA: Avant d’appliquer l’adhésif, essuyer la Vor dem Auftragen des Klebstoffs Antes de aplicar el adhesivo, elimine graisse ou l’huile sur la surface du gui-...
Page 642 CHAS HANDLEBAR 5. Install: Throttle cables 1 To tube guide 2. NOTE: Apply the lithium soap base grease on the throttle cable end and tube guide cable wind- ing portion. 6. Install: Throttle cable cap 1 Screw (throttle cable cap) 2 4 Nm (0.4 m ·...
Page 643 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR Monter: Montieren: Instalar: Câbles d’accélération 1 Gaszüge 1 Cables del acelerador 1 Sur le guide de tube 2. (am Führungsrohr 2) A la guía del tubo 2. HINWEIS: N.B.: NOTA: Appliquer de la graisse à base de savon Lithiumfett auf Gaszugenden und - Aplique grasa con base de jabón de litio au lithium sur l’extrémité...
Page 644 CHAS HANDLEBAR 8. Install: Master cylinder 1 Master cylinder bracket 2 Bolt (master cylinder bracket) 3 9 Nm (0.9 m · kg, 6.5 ft · lb) NOTE: Install the bracket so that the arrow mark a faces upward. First tighten the bolt on the upper side of the master cylinder bracket, and then tighten the bolt on the lower side.
Page 645 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR Monter: Montieren: Instalar: Maître-cylindre 1 Hauptbremszylinder 1 Cilindro principal 1 Demi-palier de fixation de maî- Hauptbremszylinder-Halte- Ménsula del cilindro principal tre-cylindre 2 rung 2 Boulon (demi-palier de fixation) Schraube (Hauptbremszy- Perno (ménsula del cilindro linder-Halterung) 3 principal) 3 9 Nm (0,9 m ·...
Page 646 CHAS HANDLEBAR 12. Adjust: Clutch lever free play Refer to “CLUTCH ADJUSTMENT” section in the CHAPTER 3. Decompression lever free play Refer to “DECOMPRESSION LEVER ADJUSTMENT” section in the CHAP- TER 3. 13. Fasten the decompression cable 1 and clutch cable 2 with a clamp 3. 14.
Page 647 GUIDON LENKER CHAS MANILLAR 12. Régler: 12. Einstellen: 12. Ajustar: Jeu du levier d’embrayage Kupplungszugspiel Juego libre d e la palanca del Se reporter à la section Siehe unter “KUPPLUNG embrague “REGLAGE DE EINSTELLEN” im KAPITEL 3. Consulte el apartado “AJUSTE L’EMBRAYAGE”...
Page 648: Steering
CHAS STEERING EC560000 STEERING Extent of removal: 1 Under bracket removal 2 Bearing removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks STEERING REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine.
Page 649 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN DIRECTION Organisation de la dépose: 1 Dépose du té de fourche inférieur 2 Dépose du roulement Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE LA DIRECTION AVERTISSEMENT Préparation pour la dépose Maintenir la machine en plaçant un support Bien soutenir la machine afin qu’elle ne risque approprié...
Page 650 CHAS STEERING Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Bearing (upper) Bearing (lower) Refer to “REMOVAL POINTS”. Ball race Refer to “REMOVAL POINTS”. 5 - 48...
Page 651 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Roulement (supérieur) Roulement (inférieur) Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Cage à billes Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. ETAPES DE SERRAGE: Serrer l’écrou annulaire à un couple d’environ. 38 Nm (3,8 m • kg, 27 ft • lb) Le desserrer d’un tour.
Page 652 CHAS STEERING EC563000 REMOVAL POINTS EC563202 Ring nut 1. Remove: Ring nut 1 Use the ring nut wrench 2. Ring nut wrench: YU-33975/90890-01403 WARNING Support the steering shaft so that it may not fall down. EC563300 Bearing (lower) 1. Remove: Bearing (lower) 1 Use the floor chisel 2.
Page 653 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Ecrou annulaire Ringmutter Tuerca anular Déposer: Demontieren: Extraer: Ecrou annulaire 1 Ringmutter 1 Tuerca anular 1 Utiliser la clé pour écrou annu- Den Hakenschlüssel 2 ver- Utilice la llave dinamométrica laire 2.
Page 654: Assembly And Installation
CHAS STEERING EC564101 Bearing and ball race 1. Wash the bearings and ball races with a solvent. 2. Inspect: Bearing 1 Ball race Pitting/damage → Replace bearings and ball races as a set. Install the bearing in the ball races. Spin the bearings by hand.
Page 655 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN Roulement et cage à billes Lager und Laufring Cojinete y guía de bolas Nettoyer les roulements et les Die Lager und Laufringe in Lö- Lave los cojinetes y las guías de cages à billes dans du solvant. sungsmittel waschen.
Page 656 CHAS STEERING 4. Install: Plain washer 1 Ring nut 2 7 Nm (0.7 m · kg, 5.1 ft · lb) Tighten the ring nut using the ring nut wrench 3. Refer to “STEERING HEAD INSPEC- TION AND ADJUSTMENT” section in the CHAPTER 3.
Page 657 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN Monter: Montieren: Instalar: Rondelle ordinaire 1 Beilagscheibe 1 Arandela plana 1 Ecrou annulaire 2 Ringmutter 2 Tuerca anular 2 7 Nm (0,7 m · kg, 5,1 ft · lb) 7 Nm (0,7 m · kg, 5,1 ft · lb) 7 Nm (0,7 m ·...
Page 658 CHAS STEERING 9. After tightening the nut, check the steer- ing for smooth movement. If not, adjust the steering by loosening the ring nut little by little. 10. Adjust: Front fork top end a Front fork top end (standard) a: Zero mm (Zero in) 11.
Page 659 DIRECTION LENKKOPF CHAS DIRECCIÓN Après avoir serré l’écrou, vérifier Nach dem Festziehen der Después de apretar la tuerca, si le mouvement de la direction Mutter, Lenkkopf compruebe que la dirección se est régulier. Sinon, régler la Leichtgängigkeit prüfen. Bei mueva suavemente. Si no es así, direction en desserrant petit à...
Page 660: Swingarm
CHAS SWINGARM EC570000 SWINGARM Extent of removal: 1 Swingarm removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SWINGARM REMOVAL WARNING Preparation for removal Hold the machine by placing the Support the machine securely so there is no suitable stand under the engine. danger of it falling over.
Page 661: Bras Oscillant
BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE BRAS OSCILLANT Organisation de la dépose: 1 Dépose du bras oscillant Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DÉPOSE DU BRAS OSCILLANT AVERTISSEMENT Préparation pour la dépose Maintenir la machine en plaçant un support Bien soutenir la machine afin qu’elle ne risque approprié...
Page 662 CHAS SWINGARM EC578000 SWINGARM DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Swingarm disassembly 2 Connecting rod removal and disassembly 3 Relay arm removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks SWINGARM DISASSEMBLY Relay arm Connecting rod Collar Oil seal Thrust bearing Bush Oil seal...
Page 663 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE DEMONTAGE DU BRAS OSCILLANT Organisation de la dépose: 1 Démontage du bras oscillant 2 Dépose et démontage de la bielle 3 Dépose et démontage du bras de relais Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté...
Page 664 CHAS SWINGARM EC573000 REMOVAL POINTS EC573200 Bearing 1. Remove: Bearing 1 NOTE: Remove the bearing by pressing its outer race. EC574010 INSPECTION Wash the bearings, bushes, collars, and cov- ers in a solvent. EC574111 Swingarm 1. Inspect: Bearing 1 Bush 2 Free play exists/unsmooth revolution/ rust →...
Page 665 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Roulement Lager Cojinete Déposer: Demontieren: Extraer: Roulement 1 Lager 1 Cojinete 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Déposer le roulement en appuyant sur la Das Lager am äußeren Laufring her- Extraiga el cojinete empujando su pista cage extérieure.
Page 666 CHAS SWINGARM EC575000 ASSEMBLY AND INSTALLATION EC575201 Bearing and oil seal 1. Install: Bearing 1 Oil seal 2 To swingarm. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bearing when installing. Install the bearing by pressing it on the side having the manufacture’s marks or numbers.
Page 667 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE REMONTAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Roulement et bague d’étanchéité Lager und Dichtringe Cojinete y retén de aceite Monter: Montieren: Instalar: Roulement 1 Lager 1 Cojinete 1 Bague d’étanchéité 2 Dichtringe 2 Retén de aceite 2 Sur le bras oscillant.
Page 668 CHAS SWINGARM EC5751B1 Swingarm 1. Install: Bush 1 Thrust bearing 2 Oil seal 3 Collar 4 To swingarm 5. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bushes, thrust bearings and oil seal lips. 2. Install: Collar 1 To relay arm 2. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the collars, bearings and oil seal lips.
Page 669 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE Bras oscillant Schwinge Palanca oscilante Monter: Montieren: Instalar: Bague 1 Buchse 1 Manguito 1 Roulement de butée 2 Drucklager 2 Cojinete de empuje 2 Bague d’étanchéité 3 Dichtring 3 Retén de aceite 3 Collerette 4 Hülse 4 Casquillo 4 Sur le bras oscillant 5.
Page 670 CHAS SWINGARM 5. Install: Relay arm 1 Bolt (relay arm) 2 Plain washer 3 Nut (relay arm) 4 To swingarm. NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bolt. Do not tighten the nut yet. 6. Install: Swingarm 1 Pivot shaft 2 85 Nm (8.5 m ·...
Page 671 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE Monter: Montieren: Instalar: Bras de relais 1 Umlenkhebel 1 Brazo intermedio 1 Boulon (bras de relais) 2 Schraube (Umlenkhebel) 2 Perno (brazo intermedio) 2 Rondelle ordinaire 3 Beilagscheibe 3 Arandela plana 3 Ecrou (bras de relais) 4 Mutter (Umlenkhebel) 4 Tuerca (brazo intermedio) 4 Sur le bras oscillant.
Page 672 CHAS SWINGARM 10. Tighten: Nut (connecting rod) 1 80 Nm (8.0 m · kg, 58 ft · lb) 11. Tighten: Nut (relay arm) 1 80 Nm (8.0 m · kg, 58 ft · lb) 12. Install: Cap 1 NOTE: Install the cap (right) with its mark a facing forward.
Page 673 BRAS OSCILLANT SCHWINGE CHAS PALANCA OSCILANTE 10. Serrer: 10. Festziehen: 10. Apretar: Ecrou (bielle) 1 Mutter (Übertragungshebel) Tuerca (biela) 1 80 Nm (8,0 m · kg, 58 ft · lb) 80 Nm (8,0 m · kg) 80 Nm (8,0 m · kg, 58 ft · lb) 11.
Page 674: Rear Shock Absorber
CHAS REAR SHOCK ABSORBER EC580000 REAR SHOCK ABSORBER Extent of removal: 1 Rear shock absorber removal 2 Rear shock absorber disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks REAR SHOCK ABSORBER WARNING REMOVAL Support the machine securely so there is no Preparation for removal Hold the machine by placing the danger of it falling over.
Page 675: Amortisseur Arriere
AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO AMORTISSEUR ARRIERE Organisation de la dépose: 1 Dépose de l’amortisseur arrière 2 Démontage de l’amortisseur arrière Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques DEPOSE DE L’AMORTISSEUR AVERTISSEMENT Préparation pour la dépose ARRIERE Bien soutenir la machine afin qu’elle ne risque Maintenir la machine en plaçant un support...
Page 676 CHAS REAR SHOCK ABSORBER Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Locknut Only loosening. Adjuster Only loosening. Spring guide (lower) Spring guide (upper) Spring (rear shock absorber) Bearing Refer to “REMOVAL POINTS”. 5 - 61...
Page 677 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO Organisation de la dépose Ordre Nom de pièce Qté Remarques Contre-écrou Desserrer uniquement. Dispositif de réglage Desserrer uniquement. Guide de ressort (inférieur) Guide de ressort (supérieur) Ressort (amortisseur arrière) Roulement Se reporter à “POINTS DE DEPOSE”. Reihen- Demontage-Arbeiten Bauteil...
Page 678 1. Wear eye protection to prevent eye damage from escaping gas and/or metal chips. WARNING To dispose of a damaged or worn-out shock absorber, take the unit to your Yamaha dealer for this disposal procedure. 5 - 62...
Page 679: Remarques Concernant La Manipulation
A la hora de desechar un amortigua- WARNUNG dor dañado o desgastado, lleve la uni- AVERTISSEMENT dad a su concesionario Yamaha. Den Stoßdämpfer vom Yamaha- Pour mettre au rebut un amortisseur Händler entsorgen lassen. endommagé ou usé, demander conseil à...
Page 680 CHAS REAR SHOCK ABSORBER EC583000 REMOVAL POINTS EC583320 Bearing 1. Remove: Stopper ring (upper bearing) 1 NOTE: Press in the bearing while pressing its outer race and remove the stopper ring. 2. Remove: Upper bearing 1 NOTE: Remove the bearing by pressing its outer race. 3.
Page 681 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO POINTS DE DEPOSE AUSBAU PUNTOS DE EXTRACCIÓN Roulement Lager Cojinete Déposer: Demontieren: Extraer: Bague d’arrêt (Roulement Sicherungsring (Oberes La- Aro de tope (cojinete superior) supérieur) 1 ger) 1 HINWEIS: N.B.: NOTA: Appuyer sur le roulement en poussant Das Lager am äußeren Laufring ein- Empuje hacia adentro el cojinete mien- sur la cage extérieure et enlever la bague...
Page 682 CHAS REAR SHOCK ABSORBER EC585000 ASSEMBLY AND INSTALLATION EC585300 Bearing 1. Install: Upper bearing 1 NOTE: Install the bearing parallel until the stopper ring groove appears by pressing its outer race. CAUTION: Do not apply the grease on the bearing outer race because it will wear the rear shock absorber surface on which the bear- ing is press fitted.
Page 683 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO REMONTAGE ET MONTAGE ZUSAMMENBAU UND MONTAGE MONTAJE E INSTALACIÓN Roulement Lager Cojinete Monter: Montieren: Instalar: Roulement supérieur 1 Oberes Lager 1 Cojinete superior 1 N.B.: HINWEIS: NOTA: Monter roulement parallèlement Das Lager am äußeren Laufring Instale el cojinete en paralelo hasta que jusqu’à...
Page 684 CHAS REAR SHOCK ABSORBER 2. Tighten: Adjuster 1 3. Adjust: Spring length (installed) a Spring length (installed) a: Standard Extent of length adjustment 246 mm (9.69 in) 240.5 ~ 258.5 mm *247 mm (9.72 in) (9.47 ~ 10.18 in) * For EUROPE NOTE: The length of the spring (installed) changes 1.5 mm (0.06 in) per turn of the adjuster.
Page 685 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO Serrer: Festziehen: Apretar: Dispositif de réglage 1 Einstellmutter 1 Ajustador 1 Régler: Einstellen: Ajustar: Longueur de ressort (monté) a Feder-Einbaulänge a Longitud del resorte (instalado) Longueur de ressort Feder-Einbaulänge a (monté) a: Longitud del resorte (ins- talado) a: Longueur stan- Etendue de...
Page 686 CHAS REAR SHOCK ABSORBER 2. Install: Bush 1 Collar 2 Dust seal 3 NOTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bearing. Apply the lithium soap base grease on the bush, collars and dust seals. Install the dust seals with their lips facing outward.
Page 687 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Douille 1 Buchse 1 Buje 1 Collerette 2 Hülse 2 Casquillo 2 Joint antipoussière 3 Staubschutzring 3 Guardapolvos 3 N.B.: HINWEIS: NOTA: Enduire le roulement de graisse au Molybdändisulfidfett auf das Lager Aplique grasa de bisulfuro de molib- bisulfure de molybdène.
Page 688 CHAS REAR SHOCK ABSORBER 8. Install: Band 1 Tail light connector 2 5 - 67...
Page 689 AMORTISSEUR ARRIERE FEDERBEIN CHAS AMORTIGUADOR TRASERO Monter: Montieren: Instalar: Bande 1 Band 1 Banda 1 Connecteur de la lampe arrière Rücklicht-Steckverbinder 2 Conector del piloto trasero 2 5 - 67...
Page 690: Electrical Components And Wiring Diagram
– ELEC ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC600000 ELECTRICAL EC610000 ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC611000 ELECTRICAL COMPONENTS 1 Headlight COLOR CODE 2 “ENGINE STOP” button B ....Black W....White Br ....Brown Y....Yellow 3 Regulator G ....Green B/L....
Page 691: Elektrische Anlage
COMPOSANTS ELECTRIQUES ET SCHEMA DE CABLAGE – ELEKTRISCHE BAUTEILE UND SCHALTPLAN ELEC COMPONENTES DEL SISTEMA ELÉCTRICO Y DIAGRAMA DE CABLES PARTIE ELEKTRISCHE SISTEMA ANLAGE ELECTRIQUE ELÉCTRICO ELEKTRISCHE BAUTEI- COMPOSANTS ELECTRI- COMPONENTES DEL SIS- LE UND SCHALTPLAN QUES ET SCHEMA DE TEMA ELÉCTRICO Y ELEKTRISCHE BAUTEILE CABLAGE...
Page 692: Map-Controlled Cdi Unit
– ELEC MAP-CONTROLLED CDI UNIT MAP-CONTROLLED CDI UNIT A map-controlled, CDI ignition system is used in the WR426F/WR400F. The microcomputer in the CDI unit detects the engine speed and throttle position, thus determining the optimum ignition timing through the entire operating range. In this way, quick throttle response can be achieved according to various riding conditions.
Page 693 – ELEC BLOC CDI CONTROLE PAR MICROPROCESSEUR BLOC CDI CONTROLE PAR MICROPROCESSEUR Les WR426F/WR400F sont dotées d’un système d’allumage CDI contrôlé par microprocesseur. Le microprocesseur du bloc CDI détecte en permanence le régime du moteur ainsi que la position du papillon d’accélération, puis détermine l’avance à...
Page 694 – ELEC KENNFELDGESTEUERTES CDI-ZÜNDSYSTEM KENNFELDGESTEUERTES CDI-ZÜNDSYSTEM Die WR426F/WR400F ist mit einer kennfeldgesteuerten CDI-Zündanlage ausgestattet. Der Mikroprozessor in der CDI-Zündbox ist ständig über die Motordrehzahl und Drosselklappenpo- sition informiert und kann dadurch den optimalen Zündzeitpunkt im gesamten Lastbereich bestim- men. Dies sorgt stets für das bestmögliche Ansprechverhalten des Motors. Zündspule Zündeinheit Drosselklappensensor...
Page 695 – ELEC UNIDAD CDI CONTROLADA POR MAPA UNIDAD CDI CONTROLADA POR MAPA Para los modelos WR426F/WR400F se utiliza un sistema de CDI encendido controlado por mapa. El microprocesador de la unidad CDI detecta la velocidad del motor y la posición del acelerador, lo que determina la óptima distribución de encendido a partir de su rango de funcionamiento completo.
Page 696: Ignition System
– ELEC IGNITION SYSTEM EC620000 IGNITION SYSTEM INSPECTION STEPS Use the following steps for checking the possibility of the malfunctioning engine being attributable to ignition system failure and for checking the spark plug which will not spark. Spark *Clean or replace Spark gap test spark plug.
Page 697: Systeme D'allumage
– ELEC SYSTEME D’ALLUMAGE SYSTEME D’ALLUMAGE ETAPES DU CONTROLE Suivre le procédé suivant pour déterminer si le mauvais fonctionnement du moteur est dû à une panne dans le circuit d’allumage et pour vérifier l une bougie qui ne produit pas d’étincelle. Etincelle * Nettoyer ou remplacer la Test de longueur d’étincelle...
Page 698 – ELEC ZÜNDANLAGE ZÜNDANLAGE FEHLERSUCHE Folgendes Diagramm hilft zündanlagen- und zündkerzenbedingte Motorstörungen zu beheben. Zündfunke Zündfunkenstrecke *Zündkerze reinigen kontrollieren oder erneuern. Kein Zündfunke Die gesamte Lichtanlage Nicht in Ordnung Erneuern oder instand auf einwandfreie Verbin- setzen. dungen überprüfen. In Ordnung Motorstoppschalter Nicht in Ordnung “ENGINE STOP”...
Page 699: Sistema De Encendido
– ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO SISTEMA DE ENCENDIDO PASOS PARA LA INSPECCIÓN Utilice los siguientes pasos para comprobar la posibilidad de un funcionamiento incorrecto del motor con res- pecto a un fallo del sistema de encendido o para comprobar que la bujía no enciende. Chispa Prueba de la separación entre * Limpiar o reemplazar la...
Page 700 – ELEC IGNITION SYSTEM EC622001 Å SPARK GAP TEST 1. Disconnect the spark plug cap from spark plug. 2. Connect the dynamic spark tester 1 (ignition checker 2) as shown. Spark plug cap 3 Spark plug 4 Å For USA and CDN ı...
Page 701 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO TEST DE L’INTERVALLE D’ETIN- ZÜNDFUNKENSTRECKE KON- PRUEBA DE LA SEPARACIÓN CELLEMENT D’ALLUMAGE TROLLIEREN ENTRE PUNTAS DE LA BUJÍA Déconnecter le capuchon de bou- Den Zündkerzenstecker von Desconecte la tapa de puntas de gie de la bougie.
Page 702 – ELEC IGNITION SYSTEM EC626002 IGNITION COIL INSPECTION 1. Inspect: Primary coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Orange lead 1 Tester (–) lead → Black lead 2 Primary coil Tester selector resistance position 0.20 ~ 0.30 Ω at Ω...
Page 703 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO CONTROLE DE LA BOBINE ZÜNDSPULE KONTROLLIEREN INSPECCIÓN DE LA BOBINA DE D’ALLUMAGE Kontrollieren: ENCENDIDO Vérifier: Primärspulen-Widerstand Inspeccione: Unvorschriftsmäßig → Résistance de bobine primaire Resistencia de la bobina pri- Hors spécification → Changer. Erneuern.
Page 704 – ELEC IGNITION SYSTEM 2. Inspect: Source coil 1 resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Brown lead 1 Tester (–) lead → Green lead 2 Source coil 1 Tester selector resistance position 640 ~ 960 Ω at Ω...
Page 705 SYSTEME D’ALLUMAGE ZÜNDANLAGE – ELEC SISTEMA DE ENCENDIDO Vérifier: Kontrollieren: Inspeccione: Résistance de bobine de source 1 Widerstand der Erregerspu- Resistencia de la bobina de Hors spécification → Changer. le 1 fuente 1 Unvorschriftsmäßig → Fuera de especificaciones → Fil (+) de multimètre → Erneuern.
Page 706: Tps (Throttle Position Sensor) System
– ELEC TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM EC690000 TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM INSPECTION STEPS If the TPS will not operate, use the following inspection steps. No good Check entire ignition Repair or replace. system for connection. No good Check TPS. TPS coil Replace.
Page 707 SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON – ELEC D’ACCELERATION) SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON D’ACCELERATION) ETAPES DU CONTROLE Si le TPS ne fonctionne pas, effectuer les contrôles suivants. Vérifier la connexion de tout le Mauvais Réparer ou remplacer. système d’allumage. O.K. Mauvais Vérifiez le TPS.
Page 708 TPS-SYSTEM – ELEC (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) TPS-SYSTEM (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) INSPEKTIONSSCHRITTE Den TPS bei einem Ausfall wie folgt überprüfen. Nicht in Ordnung Die gesamte Zündanlage Erneuern oder instand auf Anschluß überprüfen. setzen. In Ordnung Nicht in Ordnung Den TPS prüfen. TPS-Spule Erneuern. In Ordnung Nicht in Ordnung * Den CDI-Schwungrad- Primärspule...
Page 709 SISTEMA TPS – ELEC (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) SISTEMA TPS (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) PASOS DE INSPECCIÓN Si el TPS no funciona, utilice los siguientes pasos de inspección. Compruebe la conexión de Incorrecto Reparar o reemplazar. todo el sistema de encendido. Incorrecta Compruebe el TPS.
Page 710 – ELEC TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM HANDLING NOTE CAUTION: Do not loosen the screw {TPS (throttle position sensor)} 1 except when changing the TPS (throttle position sensor) due to failure because it will cause a drop in engine performance. EC624000 COUPLERS AND LEADS CONNECTION INSPECTION...
Page 711 SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON D’ACCELERATION) – TPS-SYSTEM (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) ELEC SISTEMA TPS (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) HINWEIS ZUM UMGANG REMARQUE NOTA SOBRE EL MANEJO ATTENTION: PRECAUCION: ACHTUNG: Ne pas desserrer la vis (TPS) 1 sauf Nicht die Schraube {(Drosselposi- No aflojar el tornillo {TPS (sensor de s’il faut changer le capteur de position tionssensor, TPS)} 1 lösen, aus-...
Page 712 – ELEC TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM 3. Inspect: TPS coil variable resistance Check that the resistance in increased as the throttle grip is moved from the full close position to the full open posi- tion. Out of specification → Replace. Tester (+) lead →...
Page 713: Remplacement Et Reglage Du Tps
SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON D’ACCELERATION) – TPS-SYSTEM (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) ELEC SISTEMA TPS (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) Prüfen: Contrôler: Inspeccionar: Regelwiderstand der TPS- Résistance variable Resistencia variable Spule bobine de TPS bobina TPS Prüfen, ob sich der Wider- S’assurer que la résistance aug- Compruebe que la resistencia stand erhöht, während der mente lorsque la manette des...
Page 714 – ELEC TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM 4. Adjust: Idle speed Adjustment steps: Attach the inductive tachometer (engine tachometer) to the high tension cord. Turn the throttle stop screw 1 until the specified idle speed. Refer to “IDLE SPEED ADJUSTMENT” section in the CHAPTER 3.
Page 715 SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON D’ACCELERATION) – TPS-SYSTEM (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) ELEC SISTEMA TPS (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) Einstellen: Régler: Ajustar: Vitesse de ralenti Leerlaufdrehzahl Velocidad de ralentí Etapes du réglage: Einstellschritte: Pasos de ajuste: Fixer le compte-tours inductif Den induktiven Drehzahlmes- Sujetar el tacómetro inductivo (compte-tours du moteur) sur le (Motor-Drehzahlmesser)
Page 716 – ELEC TPS (THROTTLE POSITION SENSOR) SYSTEM 8. Tighten: Screw (TPS) 1 9. Stop the engine. EC694000 TPS INPUT VOLTAGE INSPECTION 1. Disconnect the TPS coupler. 2. Start the engine. 3. Inspect: TPS input voltage Out of specification → Replace the CDI unit.
Page 717 SYSTEME TPS (CAPTEUR DU PAPILLON D’ACCELERATION) – TPS-SYSTEM (DROSSELKLAPPEN-POSITIONSSENSOR) ELEC SISTEMA TPS (SENSOR DE POSICIÓN DEL ACELERADOR) Festziehen: Serrer: Apretar: Vis (TPS) 1 Schraube (TPS) 1 Tornillo (TPS) 1 Den Motor Stoppen Arrêter le moteur Parar el motor CONTROLE TENSION PRÜFEN TPS-EINGANGS- INSPECCIÓN DE LA TENSIÓN DE...
Page 718: Lighting System
– ELEC LIGHTING SYSTEM LIGHTING SYSTEM INSPECTION STEPS Refer to the following flow chart when inspecting the ignition system for possible problems. No good Check the bulb and bulb Replace the bulb and/ socket. or bulb socket. No good Check the lights switch. Replace.
Page 719: Systeme D'eclairage
– ELEC SYSTEME D’ECLAIRAGE SYSTEME D’ECLAIRAGE PROCEDURES DE VERIFICATION Se référer au tableau suivant lors de l’inspection du système d’allumage lors de pannes. Mauvais Contrôler l’ampoule et le culot Changer l’ampoule et/ou le d’ampoule. culot d’ampoule. O.K. Mauvais Contrôler les connexions de tout Changer.
Page 720 – ELEC LICHTANLAGE LICHTANLAGE KONTROLLSCHRITTE Bei der Überprüfung der Zündanlage auf mögliche Störungen ist das folgende Ablaufdiagramm zu beachten. Nicht in Ordnung Lampe und Lampenstecker Lampe und/oder Lam- überprüfen. penstecker erneuern. In Ordnung Die gesamte Lichtanlage auf Nicht in Ordnung einwandfreie Verbindungen Erneuern.
Page 721 – ELEC SISTEMA DE ALUMBRADO SISTEMA DE ALUMBRADO PASOS PARA LA INSPECCIÓN Consulte la siguiente tabla cuando inspeccione el sistema de encendido para cualquier posible problema. Incorrecta Compruebe la bombilla y Reemplace la bombilla y/o el portabombillas. el portabombillas. Incorrecta Compruebe el interruptor de las Reemplazar.
Page 722 – ELEC LIGHTING SYSTEM LIGHTS SWITCH INSPECTION 1. Inspect: Lights switch conduct Tester (+) lead → Yellow lead 1 Tester (–) lead → Blue lead 2 Tester selec- tor position Ω × 1 → Replace. No continuity while being Continuity while being OFF → Replace. CDI MAGNETO INSPECTION 1.
Page 723 SYSTEME D’ECLAIRAGE LICHTANLAGE – ELEC SISTEMA DE ALUMBRADO VERIFICATION INTERRUPTEUR LICHTSCHALTER KONTROLLIE- INSPECCIÓN INTERRUP- LUMIERES TOR DE LUCES Vérifier: Kontrollieren: Inspeccione: conducteur interrupteur Lichtschalterfunktion Conducto del interruptor de lumières luces Pluskabel des Meßgerätes (+) → Gelbes Kabel 1 Fil (+) de multimètre → Cable del tester (+) →...
Page 724 T U N SETTING EC700000 TUNING EC710000 ENGINE Carburetor setting The air/fuel mixture will vary depending on atmospheric conditions. Therefore, it is nec- essary to take into consideration the air pres- sure, ambient temperature, humidity, etc., when adjusting the carburetor. Perform a test run to check for proper engine performance (e.g., throttle response) and spark plug(-s) discoloration or fouling.
Page 725 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE MISES AU POINT ABSTIMMUNG PUESTA A PUNTO MOTOR MOTEUR MOTOR Vergaser einstellen Réglage de carburateur Ajuste del carburador Das Luft/Kraftstoffgemisch variiert La qualité de l’émulsion air/essence La mezcla de aire/combustible variará mit den atmosphärischen Bedin- dépend des conditions atmosphéri- dependiendo condiciones...
Page 726 T U N SETTING CAUTION: The carburetor is extremely sensitive to foreign matter (dirt, sand, water, etc.). During installation, do not allow foreign matter to get into the carburetor. Always handle the carburetor and its components carefully. Even slight scratches, bends or damage to carbure- tor parts may prevent the carburetor from functioning correctly.
Page 727 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE ATTENTION: PRECAUCION: ACHTUNG: Le carburateur est extrêmement Der Vergaser ist extrem emp- El carburador es extremadamente sensible à toute pénétration de cras- findlich gegen Fremdkörper sensible a los materiales extraños ses, sable, eau, etc. Bien veiller, lors (Schmutz, Sand, Wasser usw.).
Page 728 T U N SETTING Effects of the setting parts on the throttle valve opening ı Å Å Closed ı Fully open Å ı 1 Pilot screw/pilot jet 2 Throttle valve cutaway 3 Jet needle 4 Main jet Main system The FLATCR carburetor has a primary main jet.
Page 729 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Effets des réglages sur l’ouverture du Wirkung der Einstellteile in Bezug Efectos de las piezas de ajuste en la boisseau auf die Öffnung der Drosselklappe abertura de la válvula del acelerador Å Fermé Å Geschlossen Å...
Page 730 T U N SETTING Pilot system The FLATCR carburetor is manufactured with a pilot screw. The pilot screw adjustment ranges from fully closed throttle to 1/4 open throttle. Main jet adjustment The richness of the air-fuel mixture at full throt- tle can be set by changing the main jet 1.
Page 731 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Circuit de ralenti Leerlaufsystem Sistema piloto Le circuit de ralenti est équipé d’une vis Der FLATCR-Vergaser verfügt über El carburador FLATCR está fabricado de ralenti. La plage de réglage de la vis eine Leerlauf-Regulierschraube. Die con un tornillo piloto.
Page 732 T U N SETTING Pilot screw adjustment The richness of the air-fuel mixture with the throttle fully closed to 1/4 open can be set by turning the pilot screw 1. Turning in the pilot screw will make the mixture lean at low speeds, and turning it out will enrich it.
Page 733 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglage de la vis de ralenti Einstellung der Leerlaufgemisch- Ajuste del tornillo piloto La richesse de l’émulsion air-essence à Regulierschraube Se puede ajustar la riqueza de la mezcla une ouverture des gaz de 0 à 1/4 se règle Der Kraftstoffgehalt des Luft-Kraft- de aire y combustible con el acelerador en tournant la vis de ralenti 1.
Page 734 T U N SETTING Pilot jet adjustment The richness of the air-fuel mixture with the throttle open 1/4 or less can be set by adjust- ing the pilot jet 1. Standard pilot jet Effects of adjusting the pilot jet (reference) Å...
Page 735 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglage du gicleur de ralenti Leerlaufdüse einstellen Ajuste del surtidor piloto Le gicleur de ralenti 1 permet de régler Der Kraftstoffgehalt des Luft-Kraft- Se puede ajustar la riqueza de la mezcla la richesse de l’émulsion air-essence à stoff-Gemisches bei maximal 1/4 de aire y combustible con el acelerador une ouverture des gaz de 1/4 maximum.
Page 736 T U N SETTING Jet needle adjustment The jet needle is adjusted by changing it. WR426F: OBDRR Standard jet needle *OBDQR WR400F: OBDRQ * Except for USA The tapered sections of all jet needles have the same starting positions, but the needles are available with different straight-portion diameters.
Page 737 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglage de l’aiguille Düsennadel einstellen Ajuste de la aguja del surtidor L’aiguille se règle en la changeant. Die Düsennadel wird eingestellt, La aguja del surtidor se ajusta cambián- indem sie ausgetauscht wird. dola. WR426F: WR426F: OBDRR WR426F:...
Page 738 T U N SETTING EC71Q000 Carburetor setting parts WR426F Part name Size Part number Main jet Rich #178 4MX-14943-93 #175 4MX-14943-42 #172 4MX-14943-92 #170 4MX-14943-41 #168 4MX-14943-91 (STD) #165 4MX-14943-40 #162 4MX-14943-90 #160 4MX-14943-39 #158 4MX-14943-89 Lean #155 4MX-14943-38 Pilot jet Rich 4MX-14948-06 4MX-14948-05...
Page 739 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Pièces modifiables du carburateur Vergaser-Einstellteile Piezas de ajuste del carburador WR426F WR426F WR426F Numéro de Grö- Teilenum- Nombre de la Tama- Número de la Nom de pièce Taille Bauteil pièce pieza ño pieza ße Gicleur principal N˚178 4MX-14943-93...
Page 740 T U N SETTING WR400F Part name Size Part number Main jet Rich #178 4MX-14943-93 #175 4MX-14943-42 #172 4MX-14943-92 #170 4MX-14943-41 #168 4MX-14943-91 (STD) #165 4MX-14943-40 #162 4MX-14943-90 #160 4MX-14943-39 #158 4MX-14943-89 Lean #155 4MX-14943-38 Pilot jet Rich 4MX-14948-06 4MX-14948-05 (STD) 4MX-14948-04 4MX-14948-03...
Page 741 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE WR400F WR400F WR400F Numéro de Grö- Teilenum- Nombre de la Tama- Número de la Nom de pièce Taille Bauteil pièce pieza ño pieza ße Gicleur principal N˚178 4MX-14943-93 Surtidor principal N˚178 4MX-14943-93 Hauptdüse Fett Nr.178 4MX-14943-93 Riche...
Page 742 T U N SETTING Examples of carburetor setting depending on symptom Symptom Setting Checking Discoloration of spark plug → At full throttle Increase main jet calibration no. Hard breathing (Gradually) If tan color, it is in good condition. Shearing noise If cannot be corrected: Whitish spark plug Clogged float valve seat...
Page 743: Exemples De Réglages De Carburateur En Fonction Des Symptômes
T U N REGLAGE Exemples de réglages de carburateur en fonction des symptômes Symptômes Réglages Contrôles Décoloration de bougie → A pleine ouverture des gaz Monter un gicleur principal de n˚ de cali- Crachotements bre supérieur Brun clair = bon état Bruits de frottement de piè- (progressivement) Ne peut-être corrigé:...
Page 744 T U N EINSTELLUNG Beispiele für die Vergasereinstellung in bezug auf bestimmte Symptome Symptom Einstellung Prüfung Bei Vollgas Hauptdüsen-Nr. erhöhen (schrittweise) Verfärbung der Zündkerze: “Schweres Atmen” Rehbraune Färbung weist auf guten Abschergeräusch Zustand hin. Weißliche Zündkerze Falls nicht korrigiert werden kann: Schwimmerventilsitz verstopft Mageres Gemisch Kraftstoffschlauch verstopft...
Page 745 T U N AJUSTE Ejemplo de ajuste del carburador dependiendo del síntoma Síntoma Ajuste Comprobación → Con el acelerador al máximo Aumente el n˚ de calibración del surtidor Decoloración de la bujía La respiración es dificultosa principal. (gradualmente) Si el color es oscuro, está en buen Hay ruidos de cizallamiento estado.
Page 746 T U N SETTING EC720000 CHASSIS EC71P002 Selection of the secondary reduction ratio (Sprocket) Secondary Number of driven sprocket teeth reduction = Number of drive sprocket teeth ratio Standard secondary 50/14 (3.571) reduction ratio <Requirement for selection of secondary gear reduction ratio>...
Page 747 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE PARTIE CYCLE FAHRGESTELL CHASIS Sekundärüntersetzungsverhältnis Sélection du taux de réduction secon- Selección de la relación de la reduc- (Kettenräder) wählen daire (Pignons) ción secundaria (Piñón) Nombre de dents Número de dien- Anzahl der Zähne du pignon mené...
Page 748 T U N SETTING EC72N000 Drive and driven sprockets setting parts WR426F Part name Size Part number Drive sprocket 1 (STD) 5NG-17460-00 *15T 9383E-15082 Driven sprocket 2 5GS-25448-50 (STD) 5GS-25450-50 5GS-25452-50 * For AUS and NZ WR400F Part name Size Part number Drive sprocket 1 (STD)
Page 749 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Pièces de réglage des pignons mené et Antriebsritzel und Kettenräder Piezas de ajuste de los piñones de menant WR426F accionamiento e impulsión WR426F WR426F Teilenum- Bauteil Größe Numéro Nombre de la Tama Número de la Nom de pièce Taille de pièce pieza...
Page 750 T U N SETTING EC722011 Front fork setting The front fork setting should be made depend- ing on the rider’s feeling of an actual run and the circuit conditions. The front fork setting includes the following three factors: 1. Setting of air spring characteristics Change the fork oil level.
Page 751 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglages de la fourche avant Teleskopgabel einstellen Ajuste de la horquilla delantera Régler la fourche avant en fonction de la Die Einstellung der Gabel sollte ent- El ajuste de la horquilla delantera debe realizarse dependiendo de la sensación sensation lors de la conduite ainsi que sprechend dem Gefühl des Fahrers, del conductor en una conducción real y...
Page 752 T U N SETTING EC727020 Spring preload adjustment The spring preload is adjusted by installing the adjustment washer 1 between the fork spring 2 and damper rod 3. CAUTION: Do not install three or more adjustment washers for each front fork. WARNING Always adjust each front fork to the same setting.
Page 753 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglage de tension initiale du ressort Federvorspannung einstellen Ajuste de la precarga del resorte Le tension initiale du ressort a été ajustée Die Federvorspannung wird durch La precarga del resorte se ajusta insta- en montant la rondelle de réglage 1 den Einbau einer Einstellscheibe 1 lando la arandela de ajuste 1 entre el entre le ressort de fourche 2 et la tige...
Page 754 T U N SETTING 2. Use of stiff spring Generally a stiff spring gives a stiff riding feeling. Rebound damping tends to become weaker, resulting in lack of a sense of contact with the road surface or in a vibrating handlebar. To set a stiff spring: Change the rebound damping.
Page 755 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Ressort dur Harte Feder Utilice un resorte rígido En principe, un ressort dur offre Eine harte Feder bewirkt prin- Normalmente, un resorte rígido une sensation de conduite dure. zipiell ein hartes Fahrgefühl. proporciona una sensación de La force de rebond a tendance à...
Page 756 T U N SETTING EC72P000 Front fork setting parts Adjustment washer 1 TYPE (thickness) PART NUMBER T = 2.3 mm (0.09 in) 4SS-23364-L0 Front fork spring 2 [Equal pitch spring] I.D. SPRING SPRING TYPE MARK RATE PART NUMBER (slits) 0.380 4SS-23141-10 0.390 4SS-23141-20...
Page 757: Numéro De Pièce
REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Pièces de réglage de la fourche avant Vorderradgabel-Einstellteile Piezas de ajuste de la horquilla delan- Rondelle de réglage 1 Einstellscheibe 1 tera Arandela de ajuste 1 TYPE NUMÉRO DE TEILENUM- TYP (Dicke) (épaisseur) PIÈCE NÚMERO DE TIPO (espesor) LA PIEZA...
Page 758 T U N SETTING EC72B000 Rear suspension setting The rear suspension setting should be made depending on the rider’s feeling of an actual run and the circuit conditions. The rear suspension setting includes the fol- lowing two factors: 1. Setting of spring preload Change the set length of the spring.
Page 759 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Réglage de la suspension arrière Hinterradaufhängung einstellen Ajuste de la suspensión trasera Effectuer le réglage de la suspension Die Einstellung der Hinterradaufhän- El ajuste de la suspensión trasera debe arrière en fonction de la sensation lors de gung soll entsprechend dem Gefühl realizarse dependiendo de la sensación la conduite ainsi que des conditions de...
Page 760 T U N SETTING NOTE: If the machine is new and after it is broken in, the same set length of the spring may change because of the initial fatigue, etc. of the spring. Therefore, be sure to make re- evaluation.
Page 761 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE N.B.: HINWEIS: NOTA: Le ressort peut s’allonger au fur et à Die Federeinbaulänge kann sich Si el vehículo es nuevo y se ha efec- mesure de la période de rodage. Il est beim Einfahren verändern, u.a. tuado su rodaje, es probable que la donc important de corriger les régla- weil sich die Feder ermüdet.
Page 762 T U N SETTING CAUTION: When using a rear cushion other than cur- rently installed, use the one whose overall length a does not exceed the standard as it may result in faulty performance. Never use one whose overall length is greater than standard.
Page 763 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE ATTENTION: PRECAUCION: ACHTUNG: Lors du remplacement du ressort de Beim Austausch des Federbeins Cuando utilice un amortiguador tra- la suspension arrière, veiller à monter darauf achten, daß die Gesamtlän- sero distinto al instalado, debe utilizar un ressort dont la longueur totale a ge a das Standardmaß...
Page 764 T U N SETTING EC72Q000 Rear shock absorber setting parts Rear shock spring 1 [Equal pitch spring] I.D. SPRING SPRING SPRING TYPE COLOR/ FREE RATE PART NUMBER POINT LENGTH 5DH-22212-70 Brown/1 SOFT 5DH-22212-10 Green/1 5DH-22212-20 Red/1 *STD 5NG-22212-60 Black/1 5DH-22212-40 Blue/1 5SF-22212-00 Yellow/1...
Page 765 REGLAGE EINSTELLUNG T U N AJUSTE Pièces de réglage de l’amortisseur Hinterradstoßdämpfer-Einstell- Piezas de ajuste del amortiguador tra- arrière teile sero Ressort d’amortisseur arrière 1 Hinterradstoßämpfer-Schrauben- Resorte del amortiguador trasero 1 [Ressort à pas égal] feder 1 [Resorte de paso regular] [Feder mit gleichmäßiger Gewinde- CONS- PRO-...
Page 766 T U N SETTING EC72H002 Suspension setting Front fork NOTE: If any of the following symptoms is experienced with the standard position as the base, make resetting by reference to the adjustment procedure given in the same chart. Before any change, set the rear shock absorber sunken length to the standard figure 90 ~ 100 mm (3.5 ~ 3.9 in).
Page 767 T U N SETTING Rear shock absorber NOTE: If any of the following symptoms is experienced with the standard position as the base, make resetting by reference to the adjustment procedure given in the same chart. Adjust the rebound damping in 2-click increments or decrements. Adjust the low compression damping in 1-click increments or decrements.
Page 768: G Fourche Avant
T U N REGLAGE Réglage de la suspension Fourche avant N.B.: Si un des symptômes décrits ci-dessous apparaît alors que le réglage de la suspension est standard, effectuer un nouveau réglage en se référant aux procédés repris dans ce tableau. Avant d’effectuer toute modification, régler la longueur enfoncée de l’amortisseur arrière comprimé...
Page 769: G Amortisseur Arrière
T U N REGLAGE Amortisseur arrière N.B.: Si un des symptômes décrits ci-dessous apparaît alors que le réglage de la suspension est standard, effectuer un nouveau réglage en se référant aux procédés repris dans ce tableau. Régler la force de rebondissement de 2 clics dans un sens ou l’autre. Régler la force d’amortissement à...
Page 770 T U N EINSTELLUNG Fahrwerksabstimmung Teleskopgabel HINWEIS: Liegen bei Normaleinstellung folgende Symptome vor, wie folgt vorgehen. Vor der Einstellung der Gabel das Federbein auf die Standard-Federeinbaulänge von 90–100 mm einstellen. Strecke Große Mittlere Kleine Symptom Prüfen Einstellen Sprung Boden- Boden- Boden- senke senke...
Page 771 T U N EINSTELLUNG Federbein HINWEIS: Liegen bei Normaleinstellung folgende Symptome vor, wie folgt vorgehen. Die Zugstufendämpfung jeweils um 2 Rasterstufen stärker oder schwächer verstellen. Die Tiefdruckdämpfung jeweils um 1 Rasterstufe stärker oder schwächer verstellen. Die Hochdruckdämpfung jeweils um eine 1/6-Drehung stärker oder schwächer verstellen. Strecke Große Mittlere...
Page 772 T U N AJUSTE Ajuste de la suspensión Horquilla delantera NOTA: Si aparece cualquiera de los siguientes síntomas con la posición estándar de base, realice los ajustes nueva- mente consultando el procedimiento de ajuste descrito en la misma tabla. Antes de efectuar ningún cambio, ajuste la longitud de hundimiento del amortiguador trasero en 90 ~ 100 mm (3,5 ~ 3,9 in).
Page 773 T U N AJUSTE Amortiguador trasero NOTA: Si aparece cualquiera de los siguientes síntomas con la posición estándar de base, realice los ajustes nueva- mente consultando el procedimiento de ajuste descrito en la misma tabla. Ajuste el retorno del amortiguador en incrementos y disminuciones de 2 clics. Ajuste el amortiguador de compresión baja en incrementos y disminuciones de 1 clic.
Page 776 YAMAHA MOTOR CO., LTD. PRINTED IN JAPAN 2001 . 8 - 2.5 × 1 CR PRINTED ON RECYCLED PAPER 2500 SHINGAI IWATA SHIZUOKA JAPAN (E, F, G, S)

Ce manuel est également adapté pour:

Wr426fp 2001 Wr400f2001 Wr400fp 2001

Yamaha WR426F 2001 Manuel D'atelier

Liens rapides

Manuels Connexes pour Yamaha WR426F 2001

Sommaire des Matières pour Yamaha WR426F 2001