Table des Matières
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13.13.1 Instructions de nettoyage
Reportez-vous à la Figure 1 - Emplacements des composants du modèle à circulation
descendante.
1. Coupez l'alimentation du système.
2. Fermez les robinets d'isolement installés sur place afin de séparer le système de condenseur de
cette unité du circuit d'eau ou de glycol des installations.
3. Retirez le panneau d'accès à l'avant de la section du compresseur.
4. Localisez les bouchons de vidange NPT 1/2¬po (1,27¬cm) situés dans la partie inférieure avant de
la section du compresseur. Ils permettent de récupérer le fluide vidangé du système
5. Retirez les bouchons de vidange de 1/2¬po (1,27¬cm) à l'aide de deux clés pour éviter
d'endommager les conduites de vidange des fluides.
6. Localisez et retirez les bouchons de nettoyage de 3¬po (7,6¬cm) de diamètre sur le dessus des corps
(utilisez des douilles Craftsman™¬1¬3/16¬po (30¬mm), numéro d'article Sears 00944514000 ou
similaire).
7. Brossez et rincez chacun des tubes de cuivre rayés de 5/8¬po (1,5¬cm) de diamètre nominal. Outils
John R. Robinson, Inc. (ou similaires) recommandés¬:
• Nettoyeur de tube motorisé, modèle JR3800-1200
• Brosse de nylon de 9/16¬po (1,4¬cm) de diamètre, modèle JRRB211N-916
• Arbre flexible, modèle JRRFS702-25
8. Réinstallez les bouchons de vidange de 1/2¬po (1,27¬cm) en leur faisant faire 6 ou 7 tours. Utilisez
du scellant pour filetage Loctite 567 PST conformément aux instructions du fabricant.
9. Afin de les nettoyer, essuyez les filetages de la machine et les surfaces à sceller des bouchons de
nettoyage de 3¬po (7,6¬cm) de diamètre.
10. Retirez les joints toriques et installez-en des neufs (numéro de pièce Liebert 180750P1) sur les
bouchons de nettoyage de 3¬po (7,6¬cm) de diamètre (N'utilisez pas de scellant pour filetage.)
11. Serrez les bouchons de nettoyage de 3¬po (7,6¬cm) de diamètre à la main et réglez le couple sur
25¬po-lb (33,8¬Nm) à l'aide de la douille.
12. Effectuez le contrôle de fuite du système de fluide (reportez-vous à la section Vérification des
fuites du système et de la tuyauterie faite en chantier page 85).
13. Purgez le système à l'aide des robinets de service situés à proximité du condenseur Paradenser.
14. Assurez-vous que les robinets d'isolement de fluide de condensation sont ouverts complètement.
15. Le système est prêt à être mis en ligne.
13.14 Soupapes de régulation d'eau/de glycol
13.14.1 Soupapes de régulation – Compresseurs semi-hermétiques et Scroll standard
Les soupapes de régulation d'eau adaptent automatiquement la quantité de liquide nécessaire pour
éliminer la chaleur du système de réfrigération; elles permettent un débit supérieur quand les
conditions de charge sont élevées et un débit inférieur quand les conditions de charge sont basses. La
soupape se compose des éléments suivants¬: un corps en laiton, un ressort spiral, un siège de soupape,
des porte-disques, un tube capillaire pour évacuer la pression et une vis de réglage.
Réglage des soupapes Johnson Controls/Penn Johnson
Le réglage des soupapes peut se faire à l'aide d'une clé standard pour soupape de service de
réfrigération ou d'un tournevis.
Tableau 65
Pressions de réfrigérant recommandées
Type de système
Refroidi à l'eau
Eau de 18 à 24 °C (65 à 75 °F)
Eau de 29 °C (85 °F)
Refroidi au glycol
Maximum
Coupure sur surpression
Pour abaisser la valeur de pression de tête, tournez la vis de réglage dans le sens horaire jusqu'à ce
que le manomètre de haute pression indique la valeur visée. Pour augmenter la valeur de pression de
tête, tournez la vis de réglage dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le manomètre indique la valeur
visée. Communiquez avec l'usine si votre système est équipé de soupapes d'autres fabricants.
lb/po² (kPa)
210 (1 450)
225 (1 550)
295 (2 035)
330 (2 275)
400 (2 859)
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