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Verarbeitungshinweise
Indications d'usinage
Assembly instructions
3.2 Pulverbeschichtung
Die Applikation geschieht nach übli-
chem Verfahren. Dabei ist zu beachten,
dass sich auf Grund der Brandschutz-
masse der Janisol C4 Profile die Auf-
heizzeit bis zur Erreichung der durch
den Pulverlieferanten geforderten
Objekttemperatur (plus Haltezeit)
verlängert. Deshalb sind Pulverlacke
wie Niedrigtemperatur- oder Misch-
pulver (Polyester/Epoxidharz) mit Ver-
netzung bei einer möglichst niedrigen
Objekttemperatur und kurzen Halte-
zeiten von Vorteil. Unserer Erfahrung
nach beträgt die Ofenverweilzeit bei
einer Ofenumlufttemperatur von ca.
190°C etwa 60 Min.
Diese unverbindliche Empfehlung
basiert auf unserem Wissen und
Erfahrungen von Pulverbeschichtungs-
betrieben. Aufgrund der unterschied-
lichen Einrichtungen in den Betrieben
(Anlagentechnik, Ofengrösse, Pulver-
lack-Qualität, etc.) sind unsere Empfeh-
lungen jeweils mittels Vorversuchen
in den eigenen Anlagen zu überprüfen.
Die Angaben des Pulverlieferanten
bezüglich Objekttemperaturen sind
zudem einzuhalten.
Empfehlung Beschichtungsaufbau:
• Grundbeschichtung Epoxidharz (EP)
mit einer Schichtstärke von 80 µm
gefolgt von einer Deckbeschichtung
(Epoxid-Polyesterharz EP-SP oder
Polyesterharz SP oder Polyurethan
PUR) von ca. 80 µm Stärke.
• Beim Einsatz einer geeigneten
Konversionsschicht (z.B. Zink-
phosphatierung) kann gegebenen-
falls auf die Grundbeschichtung
verzichtet werden.
36-254
3.2 Thermolaquage par poudre
L´application s´effectue selon le
procédé usuel. Noter que le temps
d´échauffement jusqu´à ce que la
température de l´objet requise par le
fournisseur de poudre (plus temps
d´arrêt) soit atteinte est rallongé en
raison de la masse coupe-feu des
profilés Janisol C4. Les peintures en
poudre telles que les poudres basse
température ou les mélanges pul-
vérulents (polyester/résine époxy) avec
réticulation à la température la plus
basse possible de l´objet et de courts
temps d´arrêt sont pour cette raison
avantageuses. Selon notre expérience,
le temps de séjour dans le four à air
pulsé à une température d´env. 190°C
doit être d´env. 60 min.
Cette recommandation non contraig-
nante est basée sur nos connaissances
et nos expériences avec les entreprises
de thermolaquage par poudre. En
raison des différents équipements
dans les entreprises (technique
d´installation, taille du four, qualité
de la peinture en poudre, etc.), nos
recommandations devront être véri-
fiées par des essais préliminaires dans
vos propres installations. Respecter de
plus les indications du fournisseur de
poudre relatives aux températures de
l´objet.
Recommandation système de
revêtement:
• Couche de base en résine époxy (EP)
d´une épaisseur de 80 µm suivie
d´une couche de finition (résine
polyester époxy EP-SP ou résine
polyester SP ou polyuréthane PUR)
d´environ 80 µm d´épaisseur.
• Il est éventuellement possible de se
passer de la couche de base quand
une couche de conversion approp-
riée est utilisée (telle que phospha-
tation au zinc).
02/2019
Janisol C4 EI60 / EI90
Janisol C4 EI60 / EI90
Janisol C4 EI60 / EI90
3.2 Powder coating
The coating is applied in the normal
procedure. It should be noted that,
due to the fire board of the Janisol C4
profiles, it takes longer to reach the
object temperature required by the
powder supplier (plus the dwell time).
For this reason, powder coatings such
as low-temperature or mixed powders
(polyester / epoxy resin) that are
cured at the lowest possible object
temperatures with short dwell times
are advantageous. Based on our
experience, the oven dwell time is
approximately 60 minutes for an
oven circulating air temperature of
approximately 190 °C.
This non-binding recommendation
is based on our knowledge and expe-
rience of powder coating companies.
As companies have different equip-
ment (system technology, oven size,
powder coating quality, etc.), our
recommendations must always be
checked in preliminary tests using
your own equipment. The specifica-
tions of the powder supplier with
regard to object temperatures must
also be observed.
Recommendations for coating
composition:
• Epoxy resin (EP) primer with a
layer thickness of 80 µm, followed
by a top coating (epoxy/polyester
resin EP/SP or polyester resin SP
or polyurethane PUR) approximately
80 µm thick.
• If a suitable conversion layer
(e.g. zinc phosphating) is used,
the primer may optionally be
omitted.
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Chapitres
