Notice originale
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV /
• Ôter de la torche la buse (fig. E), ainsi que le tube contact (fig. D). Ouvrir la trappe du poste.
Fig. A : Positionner la bobine sur son support :
• Régler le frein (1) pour éviter lors de l'arrêt de la soudure que l'inertie de la bobine n'emmêle le fil. De manière
générale, ne pas trop serrer ! Visser ensuite le maintien bobine (2).
• Pour monter une bobine 200 mm, serrer le maintien bobine au maximum. L'adaptateur (4) s'utilise uniquement
pour monter une bobine 200 mm.
Fig. B : Mettre en place le(s) galet(s) moteur adapté(s) à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets
doubles gorges (0,8 et 0,9). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au fil utilisé: Pour un fil acier de 0,8 mm,
utiliser la gorge en V de 0,8. Pour du fil fourré de 0,9 mm, retourner le galet pour utiliser la gorge en 0,9 mm.
Pour le fil aluminium de 0,8 mm, remplacer le galet par un modèle avec une gorge de 8 mm en U (non fourni).
Fig. C : Pour régler la pression du motodévidoir, procéder comme suit :
• Desserrer la molette (3) au maximum et l'abaisser, insérer le fil, puis refermer le motodévidoir sans serrer.
• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche
• Serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette de la torche. Lorsque le fil commence à être entrainé,
arrêter le serrage.
Nb : pour le fil aluminium mettre un minimum de pression afin de ne pas écraser le fil. Faire sortir le
fil de la torche d'environ 5 cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au fil utilisé
(fig. D), ainsi que la buse (fig. E).
RACCORDEMENT GAZ
• Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni.
Mettre les 2 colliers de serrage afin d'éviter les fuites.
• Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la
torche (desserrer la molette du motodévidoir pour ne pas entraîner de fil).
Pression maximale de gaz. 0.5MPA (5 bars).
Cette procédure ne s'applique pas au soudage en mode « No Gas ».
FACTEURS DE MARCHE & ENVIRONNEMENT D'UTILISATION
• Le poste décrit a une caractéristique plate de sortie (tension constante). Son facteur de marche selon la norme
EN60974-1 est indiqué dans le tableau suivant :
X / 60974-1 @ 40°C
(T cycle = 10 min)
EasyMIG 160 – MIG/MAG
EasyMIG 160 - MMA
Lors d'utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s'enclencher, dans ce cas l'arc
s'éteint et le voyant de protection apparaît.
La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type tombante en MMA et de type plate en MIG.
Note : les essais d'échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a été
déterminé par simulation.
• Les EASYMIG sont des appareils de classe A conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou
professionnel. Dans un environnement différent, il peut être difficile d'assurer la compatibilité électromagnétique.
Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS
Ce poste est équipé d'une ventilation régulée par la température de l'appareil. Lorsque le poste passe
en protection thermique, il ne délivre plus de courant. La LED orange (Fig-V-2 / p.75) s'allume tant que la
température du poste n'est pas redevenue normale.
• Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l'entrée et la sortie d'air.
• Laisser l'appareil branché après soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement.
10
EASYMIG 160
I max
(T cycle = 10 min)
20% @ 160A
20% @ 140A
.75)
p
60%
(T cycle = 10 min)
95A
90A
FR
100%
75A
70A