Migatronic ZETA 60 Manuel D'instruction page 6

Tryklufttilslutning
Trykluftsslangen skal forbindes bag på strømkilden.
Trykluften skal være ren og tør for at undgå hurtigt slid
på sliddele i brænderen. For at opnå dette kan der
monteres særligt luftfilter. Trykluftsanlægget skal have
en kapacitet på min. 120 l/min ved et tryk på 6-8 bar
på ZETA 60 og min. 180 l/min ved et tryk på 6-8 bar
på ZETA 100. Kompressoren må ikke overstige 8 bar.
ZETA har indbygget trykreduktionsventil og et
manometer.
Indstilling af skæreluft
Maskinen er udstyret med en lufttryksindikator, der
stopper maskinen, hvis indløbstrykket er mindre end
3 bar.
 Tænd maskinen
 Tryk på "Lufttest" tasten på betjeningspanelet
(gasventilen åbnes)
 Fasthold tasten og juster lufttrykket til 3,5 bar. Luft-
tryksstørrelsen afhænger af materialetype, tykkelse
og strømstyrken. Overstig ikke 6 bar.
 Slip tasten
BEMÆRK!
Det er vigtigt at kontrollere flowet ved hjælp
af plasmagastesteren.
Flowet SKAL ligge mellem de to streger på
gastesteren.
Ligger flowet udenfor, resulterer det i enten
dårlig skærekvalitet eller kort levetid på slid-
delene.
Skæreprocessen
Indstil skærestrømmen i forhold til materialetype og
tykkelse.
Vælg skæremetode: normal eller "gitter" skæring.
Hold brænderen i afstand fra personer eller objekter
og tryk på brændertasten. Pilotlysbuen tændes.
Placer brænderen tæt på skæreemnet, og lysbuen vil
blive overført. Pilotlysbuen slukkes, hvis brænderen
ikke føres tæt på skæreemnet indenfor 3 sek. efter, at
pilotlysbuen er tændt.
Start skæreprocessen fra den ene ende af skære-
emnet for at undgå, at slagger og sprøjt returnerer til
brænderen. Hvis det er nødvendigt at skære i midten
af et emne, skal brænderen hældes. Pilotlysbuen vil
tillade overførsel af lysbuen, selv på beskidte eller
malede overflader.
Skærehastighed
Den korrekte skærehastighed gør det muligt at skære
materialet og fjerne det smeltede materiale fra den
modsatte side af skæreemnet.
Det smeltede materiale vil have et flow på en 10-15
hældning på brænderakslen ved den korrekte skære-
hastighed. Det vil gøre det muligt at opnå rene skære-
hjørner uden slagger.
For langsom skærehastighed vil udvide skære-
området, øge varmezonen og efterlade slagger på
skæreområdet.
For høj skærehastighed vil ikke skære igennem
materialet og vil returnere slagger og sprøjt.
Brænderen skal holdes lodret mod svejsemnet under
skæreprocessen.
Fordele ved plasmaskæring
Plasmaskæring giver mange fordele i forhold til
autogenskæring. Smeltebadet er smallere med det
høje indhold af oxygen i autogenskæring, og derved er
det ikke muligt at skære i rustfrit stål. Den høje
temperatur og trykluften fjerner det smeltede materiale
og efterlader rene skæreflader.
Plasmaskæring kan anvendes til alle elektrisk ledede
materialer.
Sliddele
Der er to sliddele i brænderen: elektrode og dyse.
Elektrodens ende af hafnium slides under skæring og
skal udskiftes, når der er 2-3mm tilbage. En udslidt
elektrode gør det vanskeligt at etablere pilotlysbuen,
og vil resultere i en ustabil lysbue og reducere skære-
kvaliteten.
Dysen skal holdes fri af skæresprøjt, da åbningen
øges og gøres skæv. Derved reduceres skære-
kvaliteten.
Levetiden er variabel og afhængig af skæreopgaver.
Vogn med automatisk netspændingsomkobling
(ekstra udstyr)
Maskiner leveret med autotrafo monteret i vognen kan
tilsluttes følgende spændinger:
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
Autotrafoen tændes (grøn indikator lyser) på netafbry-
deren (1). Den indbyggede energisparefunktion vil
automatisk slukke for svejsemaskinen efter 40 minut-
ters stilstand. Tryk på knappen (2) for at tænde ma-
skinen igen (rød indikator lyser).
Energisparefunktionen kan sættes ud af drift af en
Migatronic tekniker.
6
°