Migatronic ZETA 60 Manuel D'instruction page 46

Zasilanie sprężonym powietrzem
Wąż sprężonego powietrza należy podłączyć do przyłącza
na tylnej ściance przecinarki. Powietrze musi być czyste i
suche, aby nie doszło do szybkiego zużycia części palnika.
W tym celu można zamontować specjalny filtr powietrza.
Sprężarka musi mieć wydajność min.120 l/min przy
ciśnieniu 6-8 bar dla przecinarki ZETA 60 i min. 180 l/min
przy ciśnieniu 6-8 bar dla ZETA 100. Sprężarka nie
powinna wytwarzać ciśnienia większego od 8 bar.
Na tylnej ściance obudowy przecinarki jest zabudowany filtr
powietrza wraz z manometrem i regulatorem ciśnienia.
Regulacja ciśnienia powietrza
Przecinarka jest wyposażona w wyłącznik ciśnieniowy,
który wyłączy urządzenie w przypadku, gdy ciśnienie na
wejściu spadnie poniżej 3 bar (patrz panel przedni).
Włączyć urządzenie

 Wcisnąć przycisk "air test" (test powietrza) na panelu
przednim (zawór gazowy otworzy się)
 Sprawdzić ciśnienie powietrza na manometrze i
ustawić je na 3,5 bar utrzymując wciśnięty przycisk
"air test". W zależności od rodzaju materiału, grubości
i amperażu stosuje się różne ciśnienia. Nie
przekraczać 6 bar.
 Zwolnić przycisk
Prosimy pamiętać:
Ważne jest prowadzenie kontroli przepływu za
pomocą urządzenia do testowania gazu
plazmowego.
Przepływ MUSI być ustawiony pomiędzy dwoma
kreskami wskaźnikowymi urządzenia testowego.
Jeśli przepływ nie leży w tym obszarze, jakość
cięcia ulega pogorszeniu lub dochodzi do skrócenia
żywotności części podlegających zużyciu
eksploatacyjnemu.
Proces cięcia
Ustawić prąd cięcia na wartość właściwą dla danego
rodzaju i grubości materiału.
Ustawić tryb cięcia - NORMAL lub GRID (siatka).
Utrzymywać palnik z dala od osób lub innych przedmiotów
i wcisnąć przycisk startowy uchwytu spawalniczego.
Powstaje łuk pilotowy.
Ustawić palnik bezpośrednio nad obrabianym detalem - łuk
zostanie przeniesiony. Jeśli palnik nie zostanie dosunięty
do detalu w ciągu 3 s po powstaniu łuku pilotowego, łuk
pilotowy wyłącza się i operacja musi być wykonana
powtórnie.
Rozpocząć proces cięcia od jednego końca detalu w celu
uniknięcia powrotnego wypływu żużla i rozprysku żużla na
palnik. Jeśli proces cięcia ma być rozpoczęty od środka
detalu, ustawić palnik pod kątem w celu uniknięcia
powrotnego wypływu żużla i zestalonych rozprysków
metalu na palnik.
Łuk pilotowy pozwala na przeniesienie łuku (głównego)
nawet w przypadku zanieczyszczonych lub pomalowanych
detali.
Prędkość cięcia
Przy prawidłowo ustawionej prędkości cięcia materiał
zostaje całkowicie przecięty i stopione resztki metalu są
usuwane z drugiej strony detalu; tym samym unika się
zwrotnego ruchu iskier i zestalonych rozprysków metalu do
palnika.
Przy prawidłowej prędkości cięcia roztopiony materiał
będzie wypływał pod kątem 10-15° do osi palnika. Pozwoli
to na uzyskanie czystych i nie zażużlowanych krawędzi
cięcia.
Zbyt mała prędkość cięcia poszerza obszar cięcia,
zwiększa powierzchnię strefy wpływu ciepła i pozostawia
żużel na ciętych powierzchniach.
Zbyt duża prędkość cięcia powoduje, że materiał nie
zostanie przecięty na całej grubości i rozpryski/ iskry będą
zawracane do palnika.
Podczas procesu cięcia palnik należy utrzymywać
prostopadle do detalu.
Zalety cięcia plazmą
Cięcie plazmą posiada wiele zalet w stosunku do cięcia
acetylenowo-tlenowego. Strefa wpływu ciepła jest
mniejsza. Wysoka zawartość tlenu w procesie cięcia
metodą tlenową uniemożliwia cięcie stali nierdzewnej.
Temperatura cięcia plazmą jest wyższa niż w metodzie
acetylenowo-tlenowej i przepływ sprężonego powietrza
usuwa stopiony materiał pozostawiając czyste krawędzie
cięcia.
Cięcie plazmą można stosować do wszystkich materiałów
przewodzących prąd elektryczny.
Części podlegające zużyciu eksploatacyjnemu
W palniku znajdują się dwa elementy podlegające zużyciu
eksploatacyjnemu: elektroda i końcówka.
Końcówka elektrody z hafnu ulega zużyciu podczas cięcia i
gdy zużycie to osiągnie 2-3 mm elektrodę należy wymienić.
Zużyta elektroda utrudnia zainicjowanie łuku pilotowego,
wytwarza łuk niestabilny i pogarsza jakość cięcia.
Końcówka palnika musi być czysta i wolna od zestalonych
odprysków metalu. Podczas pracy palnika otwór w
końcówce się poszerza i ulega zniekształceniu, co
pogarsza jakość cięcia.
Czas pracy elementów ulegających zużyciu
technologicznemu jest zmienny i zależy od konkretnego
zastosowania.
Palnik i części zamienne
Stosować tylko oryginalne części zamienne i części
zużywające się.
Wózek z automatycznym dostosowywaniem napięcia
sieci zasilającej (Wyposażenie specjalne)
Spawarki wyposażone w autotransformator można
podłączać do następujących rodzajów zasilania
sieciowego:
3*230V, 3*400V, 3*440V oraz 3*500V.
Autotransformator można włączyć naciskając włącznik
zasilania (1) (zielona kontrolka). Wbudowana funkcja
oszczędzania energii automatycznie wyłącza spawarkę po
okresie 40 minut braku aktywności. Naciśnij przycisk (2),
aby ponownie włączyć spawarkę (czerwona kontrolka).
Funkcja oszczędzania energii może zostać wyłączona na
stałe przez technika.
46