Migatronic ZETA 60 Manuel D'instruction page 30

Alimentazione dell'aria compressa
L'attacco dell'aria compressa deve essere collegato
ad una sorgente di aria pulita e deumidificata per
prevenire un rapido deterioramento degli elettrodi. Per
ottenere questo risultato si può montare un filtro speciale.
Il compressore deve avere una capacità di almeno 120 l/min
ed una pressione di 6-8 bar per le Zeta 60 e 180 l/min con
pressione 6-8 bar per la Zeta 100. Il compressore non deve
superare la pressione di 8 bar.
Sul retro della macchina sono presenti, oltre ad un filtro per
l'aria, un riduttore di pressione e un manometro per regolare
l'effettiva pressione di servizio.
Regolazione della pressione
La macchina è dotata di un sensore di pressione minima che
blocca ne blocca il funzionamento qualora essa scenda
sotto i 3 bar.
 Accendere la macchina
Premere il pulsante TEST aria sul pannello frontale

(viene aperta l'elettrovalvola dell'aria)
 Controllare la pressione sul manometro e regolarla a 3,5
bar tenendo premuto il pulsante TEST aria. Si possono
usare vari valori di pressione in funzione del materiale,
dello spessore e della corrente di taglio impostata. Non
eccedere i 6 bar.
 Rilasciare il pulsante TEST
Attenzione!
E' importante controllare la portata per mezzo
del sistema di prova gas.
La portata DEVE essere tra le due linee del
sistema prova gas.
Una portata al di fuori di tale zona comporterà
un peggioramento della qualità del taglio ed
una ridotta durata delle parti di usura.
Operazione di taglio
Impostare il valore della corrente di taglio in funzione del
materiale e dello spessore.
Connettere il cavo di massa al pezzo.
Selezionare il procedimento di taglio: normale o "grigliato".
Allontanare la torcia da persone, oggetti, parti infiammabili e
premere il pulsante posto sulla torcia. Si accende l'arco
pilota.
Posizionare la torcia vicino al pezzo: l'arco si trasferisce
spontaneamente. Se la torcia non viene avvicinata al pezzo
entro 3 secondi, l'arco pilota si spegne e l'operazione deve
essere ripetuta.
Iniziare il taglio da una delle estremità del pezzo per evitare
che spruzzi di materiale incandescente colpiscano la torcia e
voi stessi. Se il taglio deve iniziare nel mezzo del pezzo,
inclinare la torcia in direzione opposta alla vostra, per evitare
di essere colpiti.
L'arco pilota permette operazioni di taglio anche su superfici
sporche o verniciate.
Velocità di taglio
La corretta velocità di taglio permette di tagliare
completamente il materiale e di rimuovere tutti i residui di
materiale fuso dalla parte opposta della superficie di lavoro,
evitando il ritorno di spruzzi di materiale incandescente.
Con la velocità ottimale di taglio, il flusso di materiale fuso
risulta avere un angolo di uscita di 10-15° rispetto all'asse
della torcia. Questo permette di avere tagli netti, senza
sbavature.
Velocità di avanzamento troppo basse incrementano la
larghezza del taglio, incrementano la larghezza della zona
termicamente alterata e lasciano sbavature ed una
superficie di taglio molto irregolare.
Velocità troppo alte impediscono di tagliare il pezzo da parte
a parte e aumentano il rischio di getti di materiale fuso.
Durante le operazioni di taglio la torcia deve essere
mantenuta in posizione perpendicolare al pezzo.
Vantaggi del taglio plasma
Il taglio plasma offre molti vantaggi rispetto al taglio
ossiacetilenico. La zona termicamente alterata risulta minore
e l'assenza di ossigeno(se si usa Argon) permette di tagliare
l'acciaio inox. La temperatura del taglio plasma è superiore a
quella del procedimento ossiacetilenico ed il flusso di gas
compresso rimuove il materiale fuso e lascia profili di taglio
più puliti.
Il taglio plasma può essere applicato a tutti i materiali
elettroconduttivi.
Parti soggette ad usura
Nella torcia ci sono 2 parti soggette ad usura: l'elettrodo e la
cappa esterna.
Il riporto di Afnio sulla parte finale dell'elettrodo durante il
taglio si consuma formando una piccola buca: in questo
caso l'elettrodo deve essere cambiato. Un elettrodo
deteriorato rende difficile l'innesco ed il mantenimento
dell'arco pilota, genera un arco di taglio instabile e una
bassa qualità del taglio.
La cappa di rame deve essere mantenuta pulita: rimuovere
gli spruzzi di materiale fuso. Quando il foro sulla cappa si
ingrandisce e diventa irregolare, la qualità del taglio
diminuisce.
La durata delle parti consumabili è variabile e dipende anche
dall'uso della macchina. Usare aria compressa
deumidificata.
Torcia e parti di ricambio
Usare solo parti di ricambio originali.
Carrello portabombole multitensione (opzione)
Le machine dotate di autotrasformatore possono essere
connesse alle seguenti tensioni :
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
L'autotrasformatore si accende (spia indicazione verde)
premendo l'interruttore (1). Il sistema di risparmio energia
spegne automaticamente la macchina dopo 40 min di
inattivita'. Premere il pulsante (2) per riavviare la macchina
(spia indicazione rossa).
La funzione risparmio energia puo' essere disattivata da un
tecnico.
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