Migatronic ZETA 60 Manuel D'instruction page 18

Alimentation en air comprimé
Le tuyau d'alimentation en air comprimé doit être relié à
l'arrière du module d'alimentation. L'air doit être propre et
sec afin d'empêcher l'usure rapide des composants de la
torche. Un filtre à air peut être installé spécialement à cet
effet.
La capacité minimale du compresseur doit être de 120 l/min
pour une pression de 6-8 bar sur la ZETA 60 et de 180 l/min
pour une pression de 6-8 bar sur la ZETA 100. Le
compresseur ne doit pas dépasser 8 bar.
À l'arrière du module d'alimentation se trouve un filtre à air
avec un manomètre et un régulateur de pression.
Réglage de la pression d'air
Le module d'alimentation est équipé d'un pressostat qui
arrêtera la machine si la pression à l'entrée descend en-
dessous de 3 bar (voir panneau avant ci-dessus)
 Allumez la machine
 Appuyez sur le bouton "test air" du panneau avant (la
soupape à gaz s'ouvrira)
 Contrôlez la pression d'air sur le manomètre puis réglez
la pression sur 3,5 bar tout en gardant le bouton "test air"
appuyé. Différentes valeurs de pression peuvent être
utilisées en fonction du type de matériau, de l'épaisseur
et de l'ampérage. Ne pas dépasser 6 bar.
 Relâchez le bouton-poussoir
Please note!
It is important to control the flow by means of
the plasma gas test device.
The flow MUST be set between the two lines
on the gas test device.
If the flow is not within this area, it will result
in either bad cutting quality or decreased
lifetime on the wearing parts.
Découpe
Ajustez le courant de coupe sur la valeur adaptée au type et
à l'épaisseur du matériau.
Sélectionnez le mode de découpe : normal ou "grid" (grille).
Veillez à tenir la torche à l'écart des personnes et des objets
puis appuyez sur le déclencheur de la torche. L'arc pilote
s'allume.
Placez la torche à proximité de la pièce à usiner et l'arc sera
transféré. Si la torche n'est pas déplacée à proximité de la
pièce à usiner dans les 3 secondes suivant l'allumage de
l'arc pilote, ce dernier s'éteindra et l'opération devra être
répétée.
Débutez la découpe depuis l'une des extrémités de la pièce
à usiner afin d'empêcher les scories et projections de revenir
sur la torche. Si la découpe doit être commencée au milieu
de la pièce à usiner, inclinez la torche afin d'éviter le retour
des scories et des projections sur cette dernière.
L'arc pilote permettra de transférer l'arc également sur des
pièces à usiner sales ou peintes.
Vitesse de coupe
L'utilisation d'une vitesse de coupe correcte permet de
découper complètement le matériau et de retirer le matériau
ainsi fondu du côté opposé de la pièce à usiner en évitant le
retour des étincelles et projections.
En utilisant une vitesse de coupe correcte, le matériau fondu
s'écoulera selon un angle de
10-15° par rapport à l'axe de la torche, ce qui permettra une
découpe nette des angles sans laisser de scories.
Une vitesse de coupe trop faible élargira la zone de
découpe, augmentera la zone d'influence thermique et
laissera des scories sur la surface de coupe.
Une vitesse de coupe trop élevée ne permettra pas de
découper toute l'épaisseur du matériau et entraînera le
retour de étincelles et projections.
Pendant la découpe, la torche doit toujours être placée
perpendiculairement à la pièce à usiner.
Avantages de la découpe au plasma
La découpe au plasma offre de nombreux avantages par
rapport à l'oxycoupage. La zone d'influence thermique est
plus petite tandis que la haute teneur en oxygène de
l'oxycoupage empêche toute utilisation sur de l'acier
inoxydable. La température de la découpe au plasma est
supérieure à celle de l'oxycoupage et le flux d'air comprimé
retire le matériau fondu laissant ainsi des bords propres.
La découpe au plasma peut être utilisée sur tous les
matériaux conducteurs.
Pièces d'usure
La torche présentent 2 pièces d'usure : l'électrode et
l'embout.
L'extrémité en hafnium de l'électrode s'abîme pendant la
découpe et lorsque cette usure atteint 2-3 mm, l'électrode
doit être remplacée. Une électrode usagée rendra difficile
l'allumage de l'arc pilote entraînant une instabilité de l'arc et
une mauvaise qualité de coupe.
L'embout ne doit présenter aucune projection. L'orifice
deviendrait alors plus large et irrégulier entraînant ainsi une
baisse de la qualité de coupe.
La durée de vie des consommables est variable et dépend
également de l'application.
Torche et pièces de rechange
Utilisez uniquement des pièces d'usure et de rechange
d'origine.
Chariot avec dispositif de transition de la tension de
secteur (équipement spécial)
Les machines fournies avec un auto-transformateur peuvent
être branchées aux tensions secteur suivantes :
3*230V, 3*400V, 3*440V og 3*500V.
Un interrupteur (1) permet de mettre l'autotransformateur
sous tension (voyant vert). La fonction intégrée d'économie
d'énergie désactive automatiquement la machine de
soudage au bout de 40 minutes d'inaction. Appuyez sur le
bouton (2) pour réactiver la machine (voyant rouge).
Vous pouvez demander à un technicien de désactiver la
fonction d'économie d'énergie.
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