Dentsply Sirona CEREC Zirconia+ Mode D'emploi page 15

3.1.1. Linee guida per la preparazione dei denti pilastro
(ponti anteriori e posteriori)
Le linee guida per la preparazione dei denti pilastro corrispondono
alle linee guida per le corone descritte sopra.
La riduzione deve essere di almeno 0,7 mm al punto più basso
del solco principale, sulle cuspidi e sulla parete assiale.
Il disegno del ponte può essere convenzionale: corone pilastro
singole a ciascuna estremità, con non più di 2 elementi intermedi.
Le sezioni trasversali dei connettori sono indicate nella
tabella sottostante:
Sezione trasversale dei
connettori per
Ponte anteriore
Ponte posteriore
3.2. Lavorazione CAD/CAM
I restauri in CEREC® Zirconia+ vengono prodotti con i sistemi
CAD/CAM CEREC® o inLab® di Dentsply Sirona. Per qualsiasi
domanda relativa a questi sistemi contattare Dentsply Sirona.
3.2.1 Requisiti software
I blocchetti CAD/CAM CEREC® Zirconia+ sono supportati da
CEREC® versione 5.1.3 con Material Pack o superiore, oppure
da inLab® CAD 20.0.3 Service Pack e inLab® CAM 20.0.1 Material
Pack o superiore.
3.2.2 Fresatura del restauro
Nel software CEREC® selezionare il materiale blocchetto CAD/
CAM CEREC® Zirconia+. La fresatrice CAD/CAM Dentsply Sirona
chiederà di inserire un blocchetto CAD/CAM CEREC® Zirconia+.
Per il processo di lavorazione dettagliato consultare le istruzioni
per l'uso e i manuali tecnici dei relativi sistemi CAD/CAM. Seguire
le raccomandazioni del fabbricante.
Per i blocchetti CAD/CAM CEREC® Zirconia+ è raccomandata la
fresatura a secco, ma se si desidera è possibile anche la fresatura
a umido.
Fresatura a umido – Per evitare contaminazione
e ridotta traslucenza
Se si utilizza la fresatura a umido, è necessario tenere
presente che l'acqua di raffreddamento contaminata (ad
CAUTION
esempio a causa di residui di particelle di vetroceramica)
può ridurre la traslucenza del restauro finale. Pertanto, si
raccomanda caldamente di rinnovare l'acqua di raffred-
damento e di pulire camera di fresatura e filtro prima
della fresatura a umido. In alternativa è possibile usare tre
serbatoi di acqua separati per la vetroceramica, eseguire
un risciacquo intermedio e realizzare la fresatura a umido
della zirconia.
3.3. Sinterizzazione
3.3.1. Preparazione per la sinterizzazione
Dopo il processo di fresatura (e prima della sinterizzazione)
separare il restauro dal grezzo utilizzando una fresa in carburo di
tungsteno. Eliminare il perno di attacco prima della sinterizzazione.
Se sono necessari altri ritocchi, si raccomanda di eseguirli prima
della sinterizzazione.
Particelle volatili – Per ridurre il rischio
di inalazione
• Non inalare polveri abrasive.
• Usare un sistema di aspirazione e indossare
CAUTION
una mascherina.
3.3.2. Sinterizzazione del restauro
Per il processo di sinterizzazione si consiglia un forno Dentsply Sirona
(CEREC® SpeedFire, inFire HTC speed o inLab® ProFire). Prima della
sinterizzazione del restauro, si raccomanda di eliminare la polvere dal
manufatto con aria compressa o con un pennello per ceramica.
Non inalare polveri abrasive. Usare un sistema di aspirazione e
indossare una mascherina.
NOTA: i restauri realizzati con CEREC® Zirconia+ devono essere
sinterizzati asciutti. I restauri fresati a umido hanno pertanto fasi
di preasciugatura incluse nei relativi programmi di sinterizzazione,
che prolungano i tempi complessivi.
Sinterizzazione in CEREC® SpeedFire
Quando i restauri CEREC® Zirconia+ vengono sinterizzati in
CEREC® SpeedFire, il software CEREC® trasferisce automatica-
mente il lavoro al forno CEREC® SpeedFire, se la fresatrice e il
forno sono connessi.
Sezione trasversale minima
dei connettori in mm
2
9
12
NOTA: dimensione massima del restauro
Quando si carica il forno, rispettare la dimensione massima della
camera di cottura:
- diametro: 38 mm
- altezza: 20 mm
Il restauro (compreso il supporto Glazing Support Single/Multi
Unit) non deve avere dimensioni maggiori di quelle della camera
(lunghezza 38 mm e altezza 20 mm), altrimenti la camera potrebbe
venire danneggiata.
Per ulteriori informazioni consultare le istruzioni per l'uso del forno
CEREC® SpeedFire.
1. Posizionare il restauro, con la superficie occlusale
rivolta verso il basso, direttamente sopra l'isolamento
della porta.
2. Avviare il processo toccando l'icona di avvio. Il forno si chiude
automaticamente all'avvio del processo.
3. Il forno si apre automaticamente quando il trattamento termico
è concluso con successo. Il processo non è ancora completato,
in quanto è prevista una fase di raffreddamento a forno aperto.
Al termine del processo di raffreddamento viene emesso un
segnale acustico. Quando l'indicatore LED di stato dell'appar-
ecchio diventa verde, il forno può essere scaricato dopo
30 secondi circa.
Rischio di lesioni
Rischio di lesioni Il restauro e parti dell'isolamento della
porta possono essere ancora molto caldi quando l'indica-
tore LED di stato dell'apparecchio diventa verde. Usare
CAUTION
sempre una pinzetta per rimuovere il restauro dal forno.
Lasciare che il restauro si raffreddi per altri cinque minuti
prima di prelevarlo con le mani.
4. Per scaricare il forno, utilizzare solo una pinzetta in metallo
o ceramica. Le pinzette in plastica non sono adatte a questa
operazione perché in questa fase i restauri sono ancora molto
caldi. Per un ulteriore raffreddamento posizionare il restauro
sul supporto ignifugo.
inFire HTC speed:
Restauri fresati a secco
Se la sinterizzazione viene effettuata in inFire HTC speed usare il
programma preimpostato "inCoris TZI/ZI speed".
Velocità di
riscaldamento
°C/min
S4 99
S3 99
S2 50
S1 99
Restauri fresati a umido
Se la sinterizzazione viene effettuata in inFire HTC speed, usare il
programma preimpostato "inCoris TZI/ZI speed wet".
Velocità di
riscaldamento
°C/min
S4 99
S3 50
S2 99
S1 15
inLab® ProFire:
Restauri fresati a secco
Se la sinterizzazione viene effettuata in inLab® Profire usare il
programma preimpostato "CEREC® Zirconia+ speed".
Velocità di
riscaldamento
°C/min
S1 99
S2 50
S3 99
Restauri fresati a umido
Se la sinterizzazione viene effettuata in inLab® Profire, usare il
programma preimpostato "CEREC® Zirconia+ speed wet".
Velocità di
riscaldamento
°C/min
S1 15
S2 99
S3 50
S4 99
Tempo di
Temperatura di
mantenimento
mantenimento °C
min
750 0
1510 0
1510 30
800 5
Tempo di
Temperatura di
mantenimento
mantenimento °C
min
750 0
1510 30
800 5
80 30
Tempo di
Temperatura di
mantenimento
mantenimento °C
min
800 5
1510 30
750 0
Tempo di
Temperatura di
mantenimento
mantenimento °C
min
80 30
800 5
1510 30
750 0
15