4.4 Contragolpes
El contragolpe es una reacción repentina debida a
un aprisionamiento, atasco o bloqueo de una he-
rramienta, como el medio de abrasión o la placa
de lijado. Este bloqueo paraliza muy rápidamente
la rotación de la herramienta. Como reacción con-
traria a esto, la herramienta eléctrica se acelera
en el punto de bloqueo en contra de la dirección
de giro de la herramienta. Por ejemplo, si se atora
o se pega un disco abrasivo dentro o sobre la pie-
za de trabajo, el borde del disco que ha penetrado
en la pieza de trabajo se puede pegar, y de esta
manera se puede romper el disco, despegarse
sus hojas, o reaccionar con un contragolpe. El dis-
co abrasivo puede saltar hacia el operador o en
dirección contraria, dependiendo de la dirección
de giro del disco en el lugar del atasco. En este
proceso, los discos también pueden romperse.
Un contragolpe resulta de un uso incorrecto o
defectuoso de la máquina, de una forma de tra-
bajo no adecuada y/o de condiciones operativas
inadecuadas. Las siguientes medidas cautelares
reducirán el riesgo de un contragolpe:
• Sostenga el dispositivo firmemente con ambas
manos, y coloque sus brazos y su cuerpo de tal
manera que tenga el máximo control sobre las
fuerzas de retroceso y la reacción del esfuerzo
de torsión.
• Nunca ponga su mano cerca de las herramien-
tas giratorias, porque pueden dar un contragolpe
sobre su mano.
• Manténgase usted mismo y a otras personas
lejos de la zona hacia la cual se movería la
herramienta eléctrica en caso de un contragolpe,
porque en caso de un contragolpe el dispositivo
brinca en contra de la dirección de giro del medio
de abrasión en el punto de atasco.
• Trabaje con particular cuidado en el área de las
esquinas y los bordes afilados, etc. Evite que la
herramienta eléctrica salte hacia atrás o se quede
atorada en estas áreas. Las consecuencias serían
la pérdida de control y un contragolpe.
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5. Descripción general de la máquina
5.1 Representaciones de la máquina y
descripciones de tipos (página *2* y *3*)
• TBS 225
• TBS 225 AV (con aspiración al vacío integrada)
• TSW 225 (con sistema de cabezal
reemplazable)
• TSW 225 AV (con aspiración al vacío integrada
y sistema de cabezal reemplazable)
5.2 Elementos operativos (página *4*)
A: Aseguramiento de botones
B: Interruptor de encendido y apagado
C: Dial de control de velocidad [MIN–MAX]
5.3 Puesta en marcha (página *5*–*10*)
¡Atención! ¡Para todos los trabajos descritos
a continuación se debe sacar el enchufe del
tomacorriente, o no se debe enchufar!
a. Saque el dispositivo correspondiente de su
empaque.
Para dispositivos TSW (página *5* y *6*) : Saque
de su empaque el cuerpo del dispositivo y el
cabezal requerido, redondo o triangular. Presio-
nando las dos palancas de la parte externa del
cuerpo del dispositivo, abra el mecanismo de
seguridad para el cabezal (1a.). Coloque juntos
el cabezal y el cuerpo del dispositivo, haciendo
coincidir sus formas en el contorno del soporte.
Preste atención a la correcta alineación del eje
impulsor. Después suelte las abrazadera para
fijar el cabezal (2a.). Para reemplazar el cabezal
desmontable, afloje el mecanismo de seguridad
mediante las palancas en el cuerpo del dispositi-
vo, y separe el cabezal del cuerpo levantando el
cuerpo del dispositivo (3a. y 4a.).
b. Instale un abrasivo adecuado de forma cen-
trada en la placa de lijado de la máquina sobre la
almohadilla de lijado (1b. y 2b. – ver página *7*).
¡Atención! Para poder garantizar un
trabajo con la menor cantidad de polvo
posible, las aberturas de succión deben ser
iguales a las aberturas de la almohadilla de lijado
coincidiendo totalmente con ellas.
c. Conecte una aspiradora industrial a la máqui-
na mediante un sistema de inserción o armado.
Para conectar una aspiradora industrial por me-
dio del sistema MENZER, siga las instrucciones
gráficas en la página *8* (1c. y 2c.). Si se tiene
que interconectar un adaptador universal MEN-
ZER, siga las instrucciones en las dos páginas
siguientes (1d.–3d. para conectar el adaptador
– ver página *9*, 1e.–3e. para conectar una
aspiradora industrial al adaptador – ver página
*10*). Asegúrese previamente de haber colocado
en la aspiradora industrial una bolsa de polvo
adecuada para polvo fino.
Los dispositivos AV no requieren una aspira-
dora industrial conectada, dado que disponen
de un sistema de aspirado integrado. Conecte
a estos aparatos solamente nuestro sistema M
de bolsa de polvo certificado (ver 10. Accesorios
funcionales y periféricos).
d. Antes de conectar el dispositivo al tomaco-
rriente, asegúrese de que el interruptor esté
apagado, y conecte el dispositivo con el enchufe
en el tomacorriente de la red.
5.4 Configuración y manejo
(página *11*–*13*)
a. Puede conectar primero la aspiradora indus-
trial y después la lijadora para construcción en
seco. Sostenga la máquina firmemente y presione
hasta el fondo el interruptor. Al mismo tiempo,
desbloquee el seguro transversal (A y B – ver pá-
gina *11*). Puede contar con un efecto de rotación
al encender.
b. Sostenga la lijadora para construcción en seco
con ambas manos en las zonas de agarre aisla-
das previstas (D1 y D2 – ver página *11*).
c. La velocidad de rotación o de avance se puede
ajustar de manera continua mediante el dial de
control de velocidad (C – ver página *11*). Esto
también es posible hacerlo durante el funciona-
miento. Las mayores velocidades de rotación o
de avance permiten un mayor desgaste, mientras
que las velocidades menores garantizan un mayor
control sobre el proceso de lijado.
d. Comience el proceso de lijado colcando el
dispositivo con cuidado sobre la superficie que se
va a trabajar.
Presione solamente hasta que el cabezal
de lijado se coloque recto y al ras sobre la
superficie. Si se empuja demasiado se pueden
causar rayones en forma de espiral e irregularida-
des en la superficie de trabajo, y además puede
causar daño permanente a la herramienta. Se
recomienda mover el cabezal en círculos que se
vayan tapando a sí mismos sobre la superficie de
trabajo. La lijadora debe mantenerse siempre en
movimiento hasta alcanzar el acabado fino
deseado, porque lijar demasiado tiempo en un
lugar produce marcas de lijado.
En dispositivos TSW: El cabezal triangular
no realiza un movimiento de lijado de
rotación, sino un movimiento vibratorio de lijado.
En las esquinas se debe trabajar reduciendo la
presión para proteger las puntas del cabezal de
una sobrecarga y deformación.
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