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1 - INTRODUCTION
CONTRÔLES EN SERVICE :
Informations importantes concernant le réfrigérant utilisé :
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre couvert par
le protocole de Kyoto.
Type de fluide frigorigène : R-134a
Potentiel de réchauffement global (PRG) : 1430, selon AR4
1. Toute intervention sur le circuit frigorifique de
ce produit doit respecter la législation applicable.
Dans l'UE, cette réglementation est dénommée
F-Gaz, N°2024/573/UE
2. S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais
libéré dans l'atmosphère pendant l'installation,
l'entretien ou l'élimination de l'équipement.
3. Il est interdit de rejeter délibérément le gaz dans
l'atmosphère.
4. En cas de détection d'une fuite de fluide
frigorigène, il convient de l'arrêter et d'y remédier
aussi vite que possible.
5. Seul du personnel qualifié et certifié peut
effectuer les opérations d'installation, l'entretien
et les essais d'étanchéité du circuit frigorifique
ainsi que la mise au rebut de l'équipement et la
récupération du fluide frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction est à la charge
du client.
7. Des épreuves d'étanchéité périodiques doivent
être réalisées par le client ou par des tiers. La
réglementation de l'UE définit la périodicité
comme suit :
Charge de fluide
frigorigène/circuit
< 5 tonnes
en équivalent
CO
2
R-134a
(2)
(PRG 1430
Charge <
3,5 kg
selon
AR4)
Système SANS
Aucune
vérification
détection de fuite
Système AVEC
Aucune
vérification
détection de fuite
(1) Depuis le 01/01/2017, les unités doivent être équipées d'un système de détection
de fuite.
(2) Gaz fluoré à effet de serre couvert par le protocole de Kyoto et le règlement
N°2024/573/UE F-gaz
8. Pour les équipements soumis à des essais de
fuite périodiques, un livret d'entretien doit être
tenu. Il doit indiquer la quantité et le type de
fluide présent dans l'installation (ajouté et
récupéré), la quantité du fluide recyclé, la date
et le résultat de l'essai de fuite, le nom de
l'opérateur et celui de sa société, etc.
9. Pour toute question, contactez votre revendeur
ou votre installateur.
POWERCIAT™ LX
5 ≤
50 ≤
Charge >
charge <
charge <
500 tonnes
50 tonnes
500 tonnes
3,5 ≤
34,9 ≤
Charge >
charge <
charge <
349,7 kg
34,9 kg
349,7 kg
12 mois
6 mois
3 mois
24 mois
12 mois
6 mois
Les informations de la norme EN 378, annexe C, sur l'inspection
en service peuvent être utilisées lorsque des critères similaires
n'existent pas dans les réglementations nationales.
En cas d'intervention dans la zone des ventilateurs, et plus
particulièrement en cas de retrait de grille ou de boîtier,
débrancher l'alimentation des ventilateurs pour éviter leur
redémarrage automatique.
CONTRÔLES DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
En l'absence de réglementations nationales, vérifiez les
dispositifs de protection sur le site selon la norme EN 378 :
une fois par an pour les pressostats haute pression, tous les
cinq ans pour les soupapes de décharge externe.
La société ou l'organisme qui procède à l'essai d'un pressostat doit
établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
■ Les mesures de sécurité ;
■ L'étalonnage des équipements de mesure ;
■ Les opérations de validation des dispositifs de protection ;
■ Les protocoles de test ;
■ La remise en service de l'équipement.
Consultez CIAT Service pour ce type d'essai. CIAT ne décrit dans
le présent document que le principe d'un essai sans retrait des
pressostats :
■ Vérifiez et relevez les valeurs nominales de déclenchement des
pressostats et des organes de décharge externes (soupapes
éventuels).
■ Soyez prêt à couper l'alimentation électrique sur le sectionneur
principal en l'absence de déclenchement du pressostat (évitez
une surpression ou un excès de gaz en cas de vannes situées
du côté haute pression avec les condenseurs de récupération
de chaleur).
■ Branchez un manomètre protégé contre les pulsations (rempli
d'huile avec le pointeur au maximum sur un manomètre
mécanique), de préférence étalonné (les valeurs affichées dans
(1)
l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas de lecture
immédiate en raison du retard de balayage dû à la régulation).
■ Exécutez l'essai de haute pression fourni par le logiciel (voir le
manuel d'installation, d'utilisation et d'entretrien de la régulation
pour plus de détails).
Si la machine est exploitée en environnement corrosif,
inspecter les appareils de protection à intervalles plus
fréquents.
Réaliser régulièrement des contrôles d'étanchéité et réparer
immédiatement toute fuite. Vérifier régulièrement que les
niveaux de vibration restent acceptables et proches de ceux
du premier démarrage de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, purger
et consulter les manomètres.
Après une avarie sur l'équipement, changer le fluide frigorigène
en respectant une procédure telle que celle décrite dans la
NF E29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide frigorigène
dans un laboratoire spécialisé.
Obturez toutes les ouvertures chaque fois que le circuit de
fluide frigorigène est ouvert pendant une journée ou moins,
ou remplissez le circuit d'une charge d'azote en cas de durée
plus longue.
FR-6
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