Publicité
1 - INTRODUCTION
Toutes les soupapes de décharge installées en usine sont
plombées pour empêcher toute modification de l'étalonnage.
Lorsque les soupapes de décharge sont montées en usine sur
un inverseur (change over), celui-ci est équipé d'une soupape
de décharge sur chacune des deux sorties. Une seule des deux
soupapes de décharge est en service, l'autre est isolée. Ne
jamais laisser l'inverseur en position intermédiaire, c'est-à-dire
ouvert des deux côtés (amener l'actionneur en butée avant ou
arrière selon la sortie à isoler).
Si une soupape de décharge est retirée à des fins de contrôle
ou de remplacement, veiller à ce qu'il reste toujours une
soupape de décharge active sur chacun des inverseurs
installés sur l'unité.
Les soupapes de décharge externes doivent toujours être
raccordées à des tuyaux d'évacuation si les unités sont
installées dans une salle fermée. Voir les règles d'installation,
par exemple celles des normes européennes EN 378 et
EN 13136.
Ces tuyaux doivent être installés de manière à garantir que les
personnes et les biens ne sont pas exposés aux fuites de fluide
frigorigène. Les fluides pouvant être diffusés dans l'atmosphère,
vérifier que la sortie se trouve à distance de tout bâtiment et
de toute prise d'air, ou que la quantité relâchée est adaptée à
la capacité d'absorption de l'environnement.
Contrôle périodique des soupapes de décharge : voir le
chapitre 1.3 « Consignes de sécurité pour l'entretien ».
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de décharge à
proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation
de condensat ou d'eau de pluie.
Toutes les précautions relatives à la manipulation du fluide
frigorigène doivent être prises conformément aux
réglementations locales.
Prévoir une bonne ventilation car l'accumulation de fluide
frigorigène dans un espace fermé peut déplacer l'oxygène et
entraîner des risques d'asphyxie ou d'explosion.
L'inhalation de concentrations élevées de vapeur est
dangereuse et peut provoquer des battements de cœur
irréguliers, des évanouissements, voire des décès. La vapeur
est plus lourde que l'air et réduit la quantité d'oxygène
respirable. Ces produits provoquent des irritations des yeux
et de la peau. Les produits de décomposition sont dangereux.
1.2 - Équipements et composants sous
pression
Ces produits comportent des équipements ou des éléments sous
pression. Nous vous conseillons de consulter l'organisme
professionnel national compétent ou le propriétaire de l'équipement
ou des éléments sous pression (déclaration, requalification, ré-
épreuve, etc.). Les caractéristiques de ces équipements ou
éléments figurent sur les plaques signalétiques ou dans la
documentation réglementaire fournie avec le produit.
Ces unités sont conçues pour être stockées et utilisées dans un
environnement dont la température ambiante n'est pas inférieure
à la plus faible température admissible indiquée sur la plaque
signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique significative
au regard des pressions de service prévues, que ce soit en service
ou en test, dans le circuit frigorifique ou dans les circuits
caloporteurs.
Voir le chapitre 11.2 - « Récipients sous pression ».
1.3 - Consignes de sécurité pour l'entretien
CIAT recommande le prototype de livret d'entretien suivant (le
tableau ci-dessous ne doit pas être pris pour référence et n'engage
pas la responsabilité du constructeur) :
Nom de
Intervention
l'ingénieur de
mise en service
Date
Type
(1)
(1) Entretien, réparations, vérifications périodiques (EN 378), fuites, etc.
Les techniciens intervenant sur les composants électriques ou
frigorifiques doivent être habilités, formés et dûment qualifiés pour
ce travail.
Toute réparation sur le circuit frigorifique doit être réalisée par un
professionnel formé et parfaitement qualifié pour une intervention
sur ces unités. Il doit avoir reçu une formation concernant
l'équipement et l'installation, et être familiarisé avec ceux-ci. Toutes
les opérations de soudage doivent être réalisées par des
spécialistes qualifiés.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement doit être faite par un technicien qualifié et habilité.
Ces manœuvres devront être réalisées unité à l'arrêt.
REMARQUE : Une unité ne doit jamais être laissée à l'arrêt
avec la vanne de la conduite de liquide fermée, car du fluide
frigorigène à l'état liquide peut être piégé entre cette vanne et
le détendeur, d'où un risque de montée en pression. Cette
vanne est située sur la conduite de liquide, avant le boîtier
déshydrateur.
Lors de toutes les opérations de manutention, d'entretien ou
d'exploitation, les techniciens qui interviennent doivent être
équipés de gants, de lunettes, de vêtements de protection et
de chaussures de sécurité.
Ne jamais intervenir sur un groupe alimenté en énergie.
Ne jamais intervenir sur les composants électriques quels
qu'ils soient avant d'avoir pris la précaution de couper
l'alimentation générale de l'unité avec le ou les interrupteurs
généraux intégrés au(x) coffret(s) de régulation.
Verrouiller en position ouverte le circuit d'alimentation
électrique en amont de l'unité pendant les interventions
d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits
sont hors tension avant de reprendre le travail.
même si l'unité est à l'arrêt, la tension subsiste dans
le circuit d'alimentation tant que le sectionneur de
la machine ou du circuit n'est pas ouvert. Reportez-
vous au schéma électrique pour plus de détails.
Apposez les étiquettes de sécurités adaptées.
Les unités dotées de l'option Correction du facteur de
puissance sont équipées de batteries de condensateurs dont
le temps de décharge est de cinq (5) minutes après coupure
de l'alimentation électrique. Attendez vingt minutes avant
d'ouvrir le coffret électrique après en avoir coupé l'alimentation.
Avant toute intervention, vérifiez l'absence de tension sur
toutes les parties conductrices du circuit d'alimentation
accessibles.
FR-5
Règles
Organisme
nationales
vérificateur
applicables
POWERCIAT™ LX
Publicité
