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11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTÈME ET CARACTÉRISTIQUES DE
FONCTIONNEMENT
11.1 - Compresseur bi-vis à entraînement
direct et tiroir de puissance
■ Les unités LX utilisent des compresseurs bi-vis à engrenages
06T équipés d'un tiroir de puissance pour une régulation continue
entre 30 % et 100 % de la pleine charge.
■ Les puissances nominales s'étendent de 120 à 750 kW. Les dix
modèles de la gamme LX sont dotés d'un économiseur.
11.1.1 - Filtre à huile
Le compresseur à vis 06T est doté d'un filtre à huile indépendant
fixé sur le séparateur d'huile. Ce filtre est remplaçable sur site.
11.1.2 - Fluide frigorigène
Les unités de la gamme LX peuvent fonctionner avec les fluides
frigorigènes R-134a.
11.1.3 - Lubrifiant
Le compresseur à vis 06T est approuvé pour une utilisation avec
les lubrifiants suivants :
■ Castrol Icematic SW220 (spécification CIAT PP47-32),
■ Lubrizol Emkarate RL220H (spécification CIAT PP47-13).
11.1.4 - Électrovanne d'alimentation en huile
Une électrovanne d'alimentation en huile est installée de série sur
la conduite de retour d'huile pour isoler le compresseur du débit
d'huile lorsqu'il est à l'arrêt. L'électrovanne d'huile est remplaçable
sur site.
11.1.5 - Filtres d'aspiration et d'économiseur
Pour renforcer la fiabilité du compresseur, un tamis a été incorporé
de série aux entrées d'aspiration et de l'économiseur du
compresseur.
11.1.6 - Régulation de puissance
Le compresseur à vis 06T dispose d'un système de réduction de
puissance qui équipe en standard tous les compresseurs. Ce
système se compose d'un tiroir coulissant qui permet de faire varier
la longueur de la vis utilisée pour la compression du fluide
frigorigène. Le tiroir coulisse sous l'action d'un piston commandé
par deux électrovannes situées sur la conduite de retour d'huile.
POWERCIAT™ LX
11.2 - Récipients sous pression
Généralités
Surveillance en service, requalification, ré-épreuve et dispense de
ré-épreuve :
■ Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
■ Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à l'exploitant de
mettre en place et de maintenir un registre de surveillance et
d'entretien.
■ En l'absence de réglementations ou pour les compléter,
respecter les programmes de contrôle de la norme EN 378.
■ Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations profession-
nelles locales.
■ Surveiller régulièrement l'état des revêtements (peinture) pour
détecter toute corrosion caverneuse. Pour cela, contrôler une
partie non isolée du récipient ou inspecter la formation de rouille
aux jointures d'isolation.
■ Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs la présence
éventuelle d'impuretés (par exemple grains de silice). Ces
impuretés peuvent être à l'origine d'usure ou de corrosion par
piqûre.
■ Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et des
inspections internes telles que décrites dans l'EN 378.
■ En cas de ré-épreuve, respecter la pression différentielle
maximale indiquée sur la plaque signalétique.
■ Les rapports des visites périodiques faites par l'utilisateur ou
l'exploitant seront portés au dossier de supervision et d'entretien.
Réparation
Toute réparation ou modification, y compris le remplacement de
pièces mobiles :
■ Doit respecter les réglementations locales et être réalisé par des
opérateurs qualifiés et selon les procédures qualifiées, y compris
le remplacement des tubes d'échangeurs ;
■ Doit être réalisée conformément aux instructions du fabricant
d'origine ; les réparations et modifications nécessitant un
montage permanent (brasage tendre, soudage, dudgeonnage,
etc.) doivent être réalisées selon les procédures correctes et par
des opérateurs qualifiés ;
■ Doit être consignée dans le dossier de supervision et de
maintenance.
Recyclage
L'unité est recyclable en totalité ou en partie. Après usage, elle
contient des vapeurs de fluide frigorigène et des résidus d'huile.
Elle est revêtue de peinture.
FR-46
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