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2. El técnico operador debe siempre utilizar un casco con visera
de protección, indumentaria impermeable y calzar botas
adecuadas para el tipo de uso que sean capaces de asegurar
un buen agarre al pavimento en presencia de mojado.
Nota: una adecuada vestimenta protege de manera eficaz de las
salpicaduras de agua pero no del impacto directo con el chorro
de agua o de salpicaduras muy cercanas. En tales circunstancias
podría ser necesario utilizar otras protecciones.
3. Es conveniente organizar equipos formados por al menos
dos personas, capaces de darse una recíproca e inmediata
asistencia en caso de necesidad, así como de darse el
cambio en caso de trabajos duros y prolongados.
4. El área de trabajo interesada por el radio de acción del
chorro debe ser absolutamente reservada y liberada de
objetos que, inadvertidamente investidos por el chorro de
presión, puedan dañarse y/o crear situaciones de peligro.
5. El chorro de agua debe ser apuntado siempre y
exclusivamente en dirección de la zona de trabajo, incluso
durante las pruebas o controles previos.
6. El técnico operador debe siempre prestar atención a la
trayectoria de los detritos eliminados por el chorro de
agua. En el caso que sea necesario, deberán aplicarse
protecciones para el técnico Operador ya que podría estar
accidentalmente expuesto.
7. Durante el trabajo el técnico Operador no debe ser
distraído bajo ningún concepto. El personal encargado
a trabajos con necesidad de acceder en el área operativa
deberá esperar que el técnico operador suspenda
el trabajo de iniciativa propia para poder mostrar
inmediatamente su presencia.
8. Es importante para la seguridad que todos los
componentes del equipo sean siempre informados acerca
de las recíprocas intenciones con el fin de evitar peligrosos
malentendidos.
9. El sistema de alta presión no debe ser puesto en marcha
y llevado a presión sin que todos los componentes del
equipo se encuentren en posición, y el técnico Operador
haya dirigido la lanza hacia la zona de trabajo.
3.5
Seguridad en el mantenimiento del sistema
1. El mantenimiento del sistema de alta presión debe
realizarse en los intervalos de tiempo previstos por el
fabricante que es responsable de todo el grupo según la
ley.
2. El mantenimiento debe ser realizado por personal
especializado y autorizado.
3. El montaje y el desmontaje de la bomba, así como
de los diferentes componentes, deben ser realizados
exclusivamente por personal autorizado, utilizando
equipos adecuados con el fin de evitar daños a los
componentes, especialmente a las conexiones.
4. Utilizar siempre y exclusivamente piezas de recambio
originales para garantizar una total fiabilidad y seguridad
al equipo.
5
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Modelo
Vueltas/1'
KF 28
1000
KF 30
1000
KF 32
1000
800
KF 36
900
1000
KF 40
900
4
Todas las bombas poseen un Nº de serie XX.XXX.XXX
específico, ver pos. y una placa de identificación, ver pos.
de la Fig. 1, que contiene:
-
Modelo y versión de la bomba
-
Número de vueltas máximo
-
Potencia absorbida Hp - kW
-
Presión bar - P.S.I.
-
Capacidad l/min - Gpm
Capacidad
l/min
Gpm
93
24,5
106
28
120
31,7
122
32,2
137
36,2
153
40
170
45
3
IDENTIFICACIÓN DE LA BOMBA
Para bombas con configuración ATEX según pedido.
Pos. ƒ placa con marca específica ATEX de
protección contra explosiones.
Pos. „ placa para localizar el tornillo de puesta a
tierra.
Modelo, versión y número de matrícula deberán
estar siempre indicados en caso de solicitar
piezas de recambio.
Presión
bar
psi
210
3045
200
2900
180
2610
41,2
160
2320
37,5
140
2030
130
1890
38,2
110
1595
Fig. 1
Potencia
kW
Hp
37
50
40
55
56
51
37
50
52
36
49
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