Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
regularnych inspekcji i konserwacji, tak by wszystkie
części były wymieniane na czas, ponieważ w
przeciwnym przypadku bezpieczna eksploatacja
systemu mogłaby być zagrożona. W przypadku
zaobserwowania anormalnego funkcjonowania lub
jakichkolwiek uszkodzeń pompę należy natychmiast
wyłączyć z eksploatacji.
W przypadku gdy awaria któregokolwiek z systemów
lub urządzeń mogłaby doprowadzić do obrażeń
cielesnych lub uszkodzenia majątku, taki system lub
urządzenie należy wyposażyć w urządzenia
alarmowe i/lub zapasowe moduły, które należy
regularnie testować w celu upewnienia się, że
funkcjonują one prawidłowo.
W przypadku wycieku niebezpiecznego (np.
wybuchowego, toksycznego, gorącego) czynnika (np.
z uszczelnień wału) należy skierować go w
bezpiecznym kierunku, tak by wykluczyć zagrożenie
dla ludzi lub środowiska. Konieczne jest
przestrzeganie przepisów prawa.
Należy podjąć środki w celu wykluczenia wszelkich
zagrożeń związanych z elektrycznością (np. poprzez
przestrzeganie lokalnych przepisów dotyczących
sprzętu elektrycznego). W przypadku prowadzenia
prac na komponentach elektrycznych znajdujących
się pod napięciem przed przystąpieniem do pracy
należy odłączyć je od zasilania lub wyłączyć
urządzenie wyłącznikiem głównym i wykręcić
bezpiecznik. Należy zapewnić rozłącznik
zabezpieczający silnik.
Zasadniczo wszystkie prace przy pompie lub zespole
pompy należy prowadzić wyłącznie gdy pompa
znajduje się w bezruchu i nie znajduje się pod
ciśnieniem. Przed przystąpieniem do pracy należy
poczekać, aż wszystkie części powrócą do
temperatury otoczenia. Należy upewnić się, że w
trakcie takich prac nikt nie może uruchomić silnika.
Konieczne jest przestrzeganie procedury
zatrzymywania systemu opisanej w instrukcji obsługi.
Pompy lub zespoły pomp tłoczących czynniki są
niebezpieczne dla zdrowia i przed demontażem
muszą zostać oczyszczone z substancji
niebezpiecznych dla zdrowia. Należy zapewnić Karty
Charakterystyki Substancji Niebezpiecznych dla
poszczególnych tłoczonych płynów. Bezzwłocznie po
zakończeniu prac należy ponownie zamontować i
uruchomić wszystkie zabezpieczenia i urządzenia
ochronne.
Zgodnie z Dyrektywami maszynowymi WE każda
maszyna musi być wyposażona w co najmniej jedno
urządzenie stopu awaryjnego umożliwiające
uniknięcie sytuacji stwarzających bezpośrednie
zagrożenie lub mogących stworzyć zagrożenie w
przyszłości.
Jeżeli urządzenie stopu awaryjnego przestaje działać
po wyzwoleniu wyłącznika awaryjnego, jego działanie
musi zostać utrzymane poprzez wyzwolenie blokady
za pomocą takiego urządzenia stopu awaryjnego do
momentu jego zwolnienia po raz kolejny. Nie powinna
istnieć możliwość zablokowania takiego urządzenia
nieskutkującego wyzwoleniem wyłącznika
awaryjnego. Zwolnienie takiego urządzenia powinno
być możliwe wyłącznie poprzez podjęcie określonych
działań, przy czym zwolnienie takie nie powinno
skutkować ponownym uruchomieniem maszyny, a
jedynie umożliwiać jej ponowne uruchomienie.
Przerwa w zasilaniu lub przywrócenie zasilania po
przerwie bądź jakakolwiek inna zmiana parametrów
zasilania nie powinny skutkować powstaniem
jakiegokolwiek zagrożenia (np. niekontrolowanego
rozruchu lub nieoczekiwanego wzrostu ciśnienia).
2. Zastosowania i opis techniczny
2.1. Zastosowania
Pompy ściekowe przeznaczone są do tłoczenia ścieków
kanalizacyjnych i odpływowych oraz wód podziemnych,
zawierających szlam lub miękkie części stałe, z
pomieszczeń znajdujących się poniżej poziomu kanalizacji.
Pomp nie wolno używać do tłoczenia płynów zawierających
duże ilości ściernych części stałych, takich jak piasek lub
kamienie. Przed przystąpieniem do pompowania płynów
chemicznie agresywnych należy sprawdzić odporność
materiałów pompy.
2.2. Opis produktu
Zapacho- i wodoszczelna stacja podnosząca z jedną lub
dwoma pompami. Stacja podnosząca składa się ze
zbiornika na płyn wraz z wszelkimi portami niezbędnymi do
podłączenia rury wlotowej, rury wylotowej, odpowietrznika
oraz ręcznej pompy membranowej (patrz strony 19–21).
Sterowniki obejmują styczniki, płytkę drukowaną z diodami
świecącymi (LED) sygnalizującymi warunki robocze oraz
przełącznik poziomu, który za pośrednictwem węża
aktywowany jest przez poziom płynu w zbiorniku
gromadzącym.
Diody LED wskazują:
- działanie pompy;
- awarię sekwencji faz (tylko zasilanie trójfazowe);
- awarię;
- alarm.
Przełącznik termiczny wchodzący w skład uzwojeń silnika
chroni silnik przed przegrzaniem poprzez odcięcie zasilania
pompy za pośrednictwem sterownika.
Akumulator rezerwowy zasilający sygnał alarmowy w
przypadku awarii zasilania jest dostępny jako akcesorium.
Akumulator montowany jest wewnątrz sterownika i
podłączany za pomocą wtyczki — zapewnia on
uruchomienie alarmu w okresie do 15 godzin od odcięcia
zasilania elektrycznego.
W momencie dostawy akumulator jest całkowicie
naładowany. Ładowanie akumulatora trwa około 100 godzin.
Ładowanie akumulatora przebiega automatycznie, gdy
zasilanie elektryczne jest włączone.
Uwaga: Zużyte akumulatory muszą być utylizowane zgodnie
z lokalnymi przepisami.
Sterowniki trójfazowe posiadają funkcję monitorowania faz,
która jednak nie zapobiega uruchomieniu silnika w
przypadku podłączenia faz w nieprawidłowej kolejności.
Oprócz diod LED na froncie sterownika znajdują się:
- selektor funkcji posiadający następujące położenia:
„Test" (obsługa manualna), „Aus" (wyłączenie) oraz
„Auto" (działanie automatyczne);
- włącznik wbudowanego alarmu akustycznego.
Stacja pojedyncza SEKAMATIK 100 E
Gdy poziom płynu w zbiorniku osiągnie poziom
uruchomienia, pompa uruchomi się i będzie działać do
momentu osiągnięcia poziomu zatrzymania.
Jeżeli poziom płynu wzrośnie powyżej poziomu alarmowego,
uruchomi się alarm, który wyłączy się, gdy poziom płynu
spadnie poniżej poziomu alarmowego.
Stacja bliźniacza SEKAMATIK 100/300 D
Sterownik modelu SEKAMATIK 100/300 D automatycznie
zapewnia równomierny rozkład godzin pracy obydwu pomp,
zmieniając sekwencję uruchamiania po każdym zatrzymaniu
pompy.
Gdy poziom płynu w zbiorniku osiągnie poziom startowy,
uruchomiona zostanie jedna pompa. Jeżeli poziom płynu
114
Publicité
