Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
RO
6.2
SUDAREA OŢELULUI CARBON
Pentru sudare MIG, procedaţi astfel:
1.
Utilizaţi un gaz de protecţie binar (în mod normal, un amestec
Ar/CO2 cu procentaje între 75-80% de argon şi între 20-25%
de CO2), sau amestecuri terţiare Ar/CO2/O2. Aceste gaze
asigură căldura pentru sudare şi o cusătură de sudură unifor-
mă şi compactă, deşi penetrarea este redusă. Utilizarea dio-
xidului de carbon (MAG) drept gaz de protecţie asigură o
cusătură de sudură subţire şi profundă, dar ionizarea gazului
poate diminua stabilitatea arcului.
2.
Utilizaţi o sârmă de sudură de calitate identică cu a oţelului
pentru sudare. Utilizaţi întotdeauna sârmă de calitate superi-
oară; sudarea cu sârmă ruginită poate cauza defecte de su-
dură. În general, intervalul de intensitate a curentului valabil
pentru sârmă este:
- Ø sârmei în mm x 100 = nr. minim de amperi.
- Ø sârmei în mm x 200 = nr. minim de amperi.
Exemplu: Ø filo de 1,2 mm= nr. minim de amperi 120 mm/nr.
maxim de amperi 240.
Domeniul de mai sus teste utilizat cu amestecurile binare de
gaze Ar/CO2 şi cu transfer prin scurtcircuitare (SCURT).
3.
Nu sudaţi piese pe care sunt prezente rugina, uleiul sau va-
selina.
4.
Utilizaţi un arzător adecvat specificaţiilor curentului de sudu-
ră.
5.
Verificaţi periodic dacă plăcuţele clemei de împământare nu
sunt deteriorate şi dacă cablurile de sudură (arzător şi împă-
mântare) nu sunt tăiate sau arse, fapt ce ar putea diminua efi-
cienţa.
6.3
SUDAREA OŢELULUI INOXIDABIL
Sudarea MIG a oţelului inoxidabil (austenitic) din seria 300 trebu-
ie efectuată cu un gaz de protecţie cu conţinut ridicat de argon şi
conţinut redus de O2 pentru stabilizarea arcului. Cel mai frecvent
utilizat amestec este Ar/O2 98/2.
- Nu utilizaţi niciodată CO2 sau amestecuri Ar/CO2.
APARIŢIA
NIVEL NEUNIFORM
GROSIME EXCESIVĂ
METAL INSUFICIENT
CORDON DE SUDURĂ OXIDAT
INFILTRARE INSUFICIENTĂ
INFILTRARE EXCESIVĂ
LIPSA TOPIRII
CANALE
DEFECTELE DE SUDURĂ MIG
DEFECTULUI
CAUZĂ ŞI REMEDIERE
- Pregătire insuficientă.
- Aliniaţi marginile şi menţineţi fixat în timpul sudurii prin puncte.
- Lipsă a tensiunii de încărcare sau viteză de sudură prea mică.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Diametrul sârmei este prea mare.
- Viteza de sudură este prea mare.
- Tensiunea de sudură este prea mică.
- Sudaţi în canal dacă utilizaţi un arc lung.
- Reglaţi tensiunea.
- Sârma este îndoită sau iese prea mult din tubul de ghidare a sârmei.
- Viteza avansului sârmei este incorectă.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Distanţă neregulată sau insuficientă.
- Tubul de ghidare a sârmei este uzat.
- Viteza sârmei este prea mică pentru tensiunea utilizată sau pentru viteza de su-
dare.
- Viteza sârmei este prea ridicată.
- Înclinare incorectă a lămpii de sudură.
- Distanţă prea mare.
- Distanţa este prea mică.
- Tăiaţi sau rectificaţi sudura, după care repetaţi.
- Viteza de sudură este prea mare. (Acest defect este detectat cu uşurinţă la faţa
locului de către sudor şi trebuie să fie corectat imediat.)
4 RO
- Nu atingeţi niciodată sârma.
Materialul de umplutură utilizat trebuie să fie de calitate superioa-
ră celei a materialului de bază şi zona de sudură trebuie să fie
complet curată.
6.4
SUDAREA ALUMINIULUI
Pentru sudarea MIG a aluminiului, utilizaţi următoarele:
1.
Gaz de protecţie 100% argon.
2.
Sârmă de sudură cu o compoziţie adecvată materialului de
bază. Pentru sudarea aliajelor ALUMAN şi ANTICORODAL,
utilizaţi sârmă cu 3-5% siliciu. Pentru sudarea aliajelor PER-
ALUMAN şi ERGAL, utilizaţi sârmă cu 5% magneziu.
3.
Utilizaţi un arzător proiectat pentru sudarea aluminiului.
6.5
SUDAREA ÎN PUNCTE
Acest tip de sudură este utilizat pentru sudarea în puncte a două
foi suprapuse şi necesită utilizarea unei duze de gaz speciale.
Montaţi duza de gaz pentru sudură în puncte, apăsaţi-o pe piesa
de sudat. Apăsaţi butonul arzătorului; reţineţi că aparatul de sudu-
ră se va detaşa în final de piesă. Aceast interval de timp este sta-
bilit prin elementul de control TIMER (Temporizator) (Ref. 5 -
Figura 1 Pag. 3.) şi trebuie stabilit în funcţie de grosimea materia-
lului.
7.0
DEFECTELE DE SUDURĂ MIG
7.1
CLASIFICAREA ŞI DESCRIEREA DEFECTELOR
Cauzele şi prevenirea defectelor sunt de asemenea foarte diferite.
Sudurile MIG pot fi afectate de diverse defecte a căror identificare
este importantă.
Tabelul următor prezintă diversele defecte. Aceste defecte nu di-
feră ca formă şi natură de cele întâlnite în timpul sudurii manuale
cu arc cu electrozi acoperiţi. Diferenţa între cele două aplicaţii
constă mai degrabă în frecvenţa defectelor: porozitatea, de exem-
plu, este mai comună în sudura MIG, pe când includerea zgurii
este întâlnită doar la sudura cu electrozi acoperiţi.
Publicité
