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ES
DEFECTO
FALTA DE FUSIÓN
RANURAS
8.0
MANTENIMIENTO GENERAL
QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que
se acumula en el interior del equipo mediante un chorro de aire
comprimido seco (tras quitar las partes laterales).
SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVO-
CAR EL ESTRANGULAMIENTO DEL SOPLETE.
CONTROLAR PERIÓDICAMENTE EL ESTADO DEL SOPLETE
YA QUE ES LA PARTE QUE MÁS FÁCILMENTE SE PUEDE
DESGASTAR.
8.1
MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:
1.
BOQUILLA DEL GAS : periódicamente rocíele encima, con
un atomizador, líquido para soldadura y límpiela de las in-
crustaciones que se hayan formado en su interior.
TIPO DE AVERÌA
Ninguna función actlvada.
Avance irregular del hilo.
Potencia de soldadura reducida.
Soldadura porosa (a esponja).
Salida continua del gas.
MANTENIMIENTO GENERAL
ASPECTO
CAUSAS POSIBLES
Cable de alimentación interrumpido (falta de
unao más fases).
Fusible quemado.
Presión insuficiente del muelle.
Vaina hilo atascada.
Conducto no adecuada al diámetro del hilo, o
excesivamente desgastada.
Freno de la bobina excesivo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala calidad,
espirales anudadas o superpuestas.
Cable de masa erróneamente conectado .
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores
(Ref. 23, diseño despezado).
Contactor averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores (Ref. 47, diseño despeza-
do).
Rectificador averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores (Ref. 02, diseño despeza-
do).
Ausencia de gas.
Corrientes de aire en la zona de soldadura.
Algunos orificios del difusor están atascados.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de algunos
tubos, incluso a lo largo del soplete.
Electroválvula bloqueda.
Reductor de presión averiado.
Mala calidad del gas o del hilo.
Electroválvula gastada o sucia.
CAUSA Y SOLUCIÓN
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
(Este defecto es fácil de identificar visualmente y el operador tiene que corregirlo
inmediatamente).
2.
BOQUILLA GUÍA-HILO: compruebe que el orificio de paso
del hilo no se ha ensanchado demasiado con el desgaste.
De ser así, sustitúyala.
8.2
CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
Antes de conectar el portaelectrodo, cerciórese de que la vaina
(18) resulta apropiada para el diámetro del hilo que va a utilizar:
19
20
- color AZUL Ø1,5 para hilos de Ø 0,6-0,8 mm.
- color ROJO Ø 2 para hilos de Ø 1-1,2 mm.
(Referencia color vainas para hilos de acero).
CONTROLES Y SOLUCIONES
Controlar y reparar.
Sustituirlo.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejoramiento.
Sustituirla.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el
problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa
sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar
limpia de óxido, grasa o pintura.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Controlar los contactos y el funcionamiento mecánico del telerruptor
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores (Ref.47, diseño des-
pezado).
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afir-
mativo, sustituirlo.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión
de salida del gas.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Controlar el funcionamiento de la electroválvula y la conexión eléctri-
ca.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor
a la máquina.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo
con calidades distintas.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
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