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TABLEAU PERMETTANT DE CHOISIR LES PARAMETRES DE SOUDAGE EN FONCTION DES APPLICATIONS LES PLUS
CLASSIQUES ET DES FILS UTILISES COURAMMENT
Diamètre du fil - poids au mètre
Tension
de l'arc (v)
Faible pénétration pour des
16 - 22
ARC COURT (short arc)
24 - 28
REGIME GLOBULAIRE
(Zone de transition)
30 - 45
ARC LONG/
PULVÉRISATION
AXIALE (spray arc)
Gaz utilisables
La soudure MIG-MAG se caractérise surtout par le type de gaz utilisé, inerte pour la soudure MIG (Metal Inert Gas) et actif pour la
soudure MAG (Metal Active Gas).
- Dioxyde de carbone (CO 2 )
En utilisant le CO 2 comme gaz de protection, on obtient une pénétration optimale avec une grande vitesse d'avancement et de
bonnes propriétés mécaniques, en ayant peu de frais. L'emploi de ce gaz donne malgré tout de gros problèmes sur la composition
chimique finale des joints car il y a une perte d'éléments facilement oxydables et, en même temps, une augmentation de carbone
dans le bain.
La soudure avec du CO 2 pur donne également d'autres types de problèmes tels que la présence excessive de projections et la
formation de porosités dues au monoxyde de carbone.
- Argon
Ce gaz inerte est utilisé pour souder des alliages légers mais il est préférable d'ajouter un pourcentage de 2% d'oxygène et de
CO 2 pour souder l'acier inoxydable au chrome-nickel, ce qui contribue à la stabilité de l'arc et à améliorer la forme du cordon.
- Hélium
Utilisé à la place de l'argon, ce gaz permet davantage de pénétration (sur de grosses épaisseurs) et augmente la vitesse d'avance-
ment.
- Mélange Argon-Hélium
Il permet d'obtenir un arc plus stable par rapport à l'hélium pur, davantage de pénétration et de vitesse par rapport à l'argon.
- Mélange Argon- CO 2 et Argon- CO 2 -Oxygène
Ce type de mélange est utilisé pour souder des matériaux ferreux, surtout dans des conditions d'ARC COURT (short arc), car il amé-
liore l'apport thermique spécifique. On peut néanmoins l'utiliser également dans des conditions d'ARC LONG/PULVERISATION
AXIALE (spray arc). Le mélange contient normalement un pourcentage entre 8 et 20% de CO 2 et environ 5% de O 2 .
94
0,8 mm
Bon contrôle de la
fines épaisseurs
pénétration et de la fusion
60 - 160 A
Soudure automatique
Soudure automatique avec
d'angle
une tension élevée
150 - 250 A
Faible pénétration avec
Soudure automatique a
réglage à 200 A
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
1,6 mm
Bonne fusion à plat et
100 - 175 A
120 - 180 A
Soudure automatique
descendante
200 - 300 A
250 - 350 A
Bonne pénétration avec
plusieurs passes
une soudure descendante
200 - 350 A
300 - 500 A
2,4 mm
Non utilisé
verticale
150 - 200 A
Non utilisé
300 - 400 A
Bonne pénétration avec beaucoup
de dépôt sur de grosses épaisseurs
500 - 750 A
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