Selco WF 430 ArcDrive Classic Manuel D'instructions page 166

KEUZE TABEL VOOR DE JUISTE PARAMETERS MET BETREKKING TOT DE MEESTTYPISCHE TOEPASSINGEN EN DE MEEST
GEBRUIKTE DRADEN
Diameter draad – gewicht per meter
Boogspanning
(v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangszone)
30 - 45
SPRAY - ARC
Bruikbare gassoorten
Het MIG-MAG lassen wordt voornamelijk gekenmerkt door het type gas dat wordt gebruikt, edel gas voor het MIG lassen (Metaal
Edel Gas), en actief voor het MAG lassen (Metaal Actief Gas).
- Kooldioxide (CO 2 )
Het gebruik van CO 2 als beschermgas zorgt voor grote penetraties met hoge voortgangsnelheid en goede mechanische eigen-
schappen terwijl de kosten laag blijven. Anderzijds vormt het gebruik van dit gas aanzienlijke problemen ten aanzien van de
uiteindelijke chemische samenstelling van de lasnaden omdat er gemakkelijk oxiderende elementen verloren gaan terwijl tegelij-
kertijd het smeltbad wordt verrijkt met koolstof.
Het lassen met zuiver CO 2 geeft ook andere problemen zoals teveel spatten en de vorming van poreusheid .
- Argon
Dit gas wordt puur gebruikt bij het lassen van lichte legeringen terwijl bij het lassen van chroomnikkel roestvrij staal de voorkeur
gegeven wordt aan het gebruik van argon met toevoeging van zuurstof en CO 2 in het percentage 2% omdat dit bijdraagt aan de
stabiliteit van de boog en de vorming van druppels bevorderd.
- Helium
Dit gas wordt gebruikt als alternatief voor argon en zorgt voor grotere penetratie (op dik materiaal) en grotere voortgangsnelheid.
- Argon-Helium mengsel
Zorgt voor een meer stabiele boog ten opzichte van zuiver helium en een grotere penetratie en hogere snelheid ten opzichte van
argon.
- Argon-CO 2 en Argon-CO 2 -Zuurstif mengsel
Deze mengsels worden gebruikt bij het lassen van ijzerhoudende materialen vooral bij Short-Arc omdat ze de warmte inbreng
verbeteren. Ze kunnen ook worden gebruikt bij Spray-Arc. Gewoonlijk bevat het mengsel een percentage CO 2 dat varieerd van
8% tot 20% en O 2 van ongeveer 5%.
166
0,8mm
Geringe penetratie voor Goede controle van de
penetratie en de smelting
dunne werkstukken
60 - 160 A
Automatisch Automatisch lassen met
Hoeklassen
150 - 250 A
Geringe penetratie bij Automatisch lassen met
Afstelling op 200A meervoudige doorgangen
150 - 250 A
1.0-1.2 mm 1.6mm
Goede smelting horizontaal
en vertikaal
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisch neer gaand
hoge spanning
200 - 300 A 250 - 350 A
Goede penetratie bij neer-
gaand Lassen
200 - 350 A 300 - 500 A
2.4mm
Niet gebruikt
150 - 200 A
Niet gebruikt
lassen
300 - 400 A
Goede penetratie hoge af zet-
ting op dikke werk stukken
500 - 750 A