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33 PREMIÈRE MISE EN MARCHE - MISES EN
GARDE
Veuillez noter que pour l'unité de cette série, il y a, si le client le demande Aermec ou en tout
cas le propriétaire légitime et seulement sur le territoire ITALIEN, la mise en service gratuite
par le service d'assistance technique Aermec de la zone.
La mise en fonction doit être fixée au préalable sur la base du temps de réalisation de l'ins-
tallation.
Avant l'intervention du Service d'Assistance AERMEC, tous les ouvrages (branchements
électriques et hydrauliques, remplissage et évacuation de l'air de l'installation) doivent être
achevés.
33.1 DÉMARRAGE
Opérations en l'absence de tension
L'unité n'est pas en train de fonctionner.
Contrôler que :
— Toutes les conditions de sécurité ont été respectées
— L'unité a été correctement fixée au plan de support
— Les espaces techniques minimums aient été respectés
— Que les câbles d'alimentation générale soient d'une section appropriée, en mesure de
supporter l'absorption globale de l'unité (voir la section données électriques) et que
l'unité ait été connectée à la terre de façon correcte.
— Toutes les connexions électriques sont correctement fixées et que tous les terminaux
sont correctement serrés.
— La présence d'éventuelles fuites de gaz réfrigérant, en particulier au niveau de prises
de pression des manomètres, transducteurs de pression et pressostats (les vibrations,
pendant le transport, pourraient desserrer les raccords).
Opérations à effectuer lorsque l'unité est sous tension
L'unité, quoi qu'il en soit, n'est pas en train de fonctionner.
— Mettre sous tension l'unité en tournant l'interrupteur général sur la position ON.
— Vérifier avec un tester que la valeur de la tension d'alimentation aux phases soit égale à
400 V ±10 %, vérifier en outre que le déséquilibre entre les phases ne soit pas supérieur
à 3 %.
— Contrôler que les connexions effectuées par l'installateur soient conformes à la docu-
mentation fournie.
— Vérifier que la/les résistance(s) du carter compresseur fonctionne(nt), en mesurant la
hausse de la température de la cuve d'huile. La ou les résistances doivent fonctionner
pendant 12 heures au moins avant le démarrage du compresseur, et dans tous les cas,
la température de la cuve d'huile doit être de 10 - 15 ºC supérieure à la température
ambiante.
33.1.1 Contrôles au circuit hydraulique
— Contrôler que toutes les connexions hydrauliques soient effectuées correctement, que
les indications des plaquettes soient respectées et qu'un filtre mécanique ait été instal-
lé à l'entrée de l'évaporateur (Composant obligatoire sous peine de voir déchoir la
garantie).
— S'assurer que la/les pompe(s) de circulation est/sont en fonction et que le débit d'eau
suffise à fermer le contact du fluxostat, si celui-ci est installé.
— Contrôler le débit d'eau en mesurant la différence de pression entre l'entrée et la sortie
de l'évaporateur, calculer ensuite le débit à l'aide du tableau des pertes de charge de
l'évaporateur qui se trouve dans le manuel technique.
— S'assurer, le cas échéant, que les fluxostats fonctionnent correctement ; en fermant la
vanne d'arrêt à la sortie de l'échangeur ; sur le panneau de contrôle, l'unité doit afficher
le blocage ; à la fin ouvrir à nouveau la vanne et réarmer le blocage.
33.1.2 Première mise en marche
— Après avoir scrupuleusement exécuté tous les contrôles susmentionnés, on peut mettre
l'unité en fonction
— Fermer le portillon du tableau électrique.
— Positionner l'interrupteur principal de l'appareil sur ON. L'unité se met en marche
quelques minutes plus tard
33.1.3 Opérations à effectuer lorsque la machine est allumée
L'unité est en train de fonctionner :
Contrôler que :
— Le courant d'absorption du compresseur soit inférieur au courant maximum indiqué
dans le tableau des données électriques.
— Avant de mettre l'unité en marche, vérifier que le compresseur tourne dans la bonne
direction à l'aide d'une protection triphasée. Les compresseurs à spirale effectuent la
compression dans un seul sens de rotation. Il est donc essentiel que le raccordement
de phase des compresseurs triphasés à spirale soit exécuté correctement (le sens de
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rotation correct peut être contrôlé lorsque la pression sur le côté aspiration diminue et
que celle sur le côté refoulement augmente avec le compresseur en marche). Si le rac-
cordement est incorrect, la direction de rotation sera inversée ; cela cause un bruit fort
et une baisse de la consommation de courant. Dans ce cas, le système de protection
intérieur du compresseur s'active en éteignant l'unité. Pour résoudre le problème, dé-
connecter er échanger les fils entre deux phases puis reconnecter les trois phases.
— Que la valeur de tension rentre dans les limites préétablies et que le décalage entre les
trois phases (alimentation triphasée) ne dépasse pas 3%.
Si vous devez effectuer des mesures ou des contrôles qui exigent le fonctionnement de la
machine, il faut :
— Veiller à ce que tout système de commande à distance soit déconnecté ; tenir compte du
fait que le PLC à bord de la machine contrôle ses fonctions et qu'il peut activer et désacti-
ver les composants en créant des situations de danger (comme par exemple alimenter et
faire tourner les ventilateurs et leurs systèmes mécaniques d'entraînement).
— Travailler avec le tableau électrique ouvert le moins de temps possible
— Fermez le tableau électrique dès que vous avez effectué une mesure ou un contrôle
La température de réglage antigel ne peut être modifiée que par un centre
d'assistance agréé et seulement après avoir vérifié qu'il y a un pourcentage
de solution antigel adéquat dans le circuit hydraulique. Si cette alarme se dé-
clenche, appeler sans attendre le service d'assistance technique agréé
— Contrôle de l'alarme du débit d'eau : l'unité prévoit la gestion d'une alarme de débit
d'eau commandée par un pressostat différentiel ou un fluxostat le cas échéant. Ce type
de sécurité peut intervenir après les 30 premières secondes de fonctionnement de la
pompe, si le débit d'eau n'est pas suffisant. L'intervention implique le blocage du com-
presseur et de la pompe.
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