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Anschluss und Inbetriebnahme
Warnung
Lesen Sie die Warnhinweise und
Betriebsanleitung sorgfältig vor der
Inbetriebnahme und speichern Sie die
Information für den späteren Gebrauch.
Zulässige Installation
Netzanschluss
Die Maschine soll an eine Netzspannung angekuppelt werden,
die mit den Angaben auf dem Typenschild (U1) hinter die
Maschine übereinstimmt.
gelb/grün
braun
schwarz
grau
1
2
Spannungsstabilisierungs-Kit
Die Stromquelle lässt sich mit einem Spannungsstabilisierungs-
Kit zum Schutz gegen höhere Spannungsschwankungen
konfigurieren, z.B. beim Generatorbetrieb, wo die Maschine an
eine separate Stromversorgung angeschlossen ist.
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen.
(NB! Einige Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangs-
druck als 2 bar um optimal zu funktionieren). Eine Gasflasche/
zwei Gasflaschen können hinter dem Wagen fixiert werden.
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, der Gasart und der
Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7 l/ min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei
max. Strom.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweiß-
zeit in Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min) und
Gewicht pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert
werden.
WARNUNG
Bei Betätigung des Brennertasters liegt Spannung
an dem Schweißdraht und der Elektrode an.
L1
3x400V
L2
3x208-440V (boost)
L3
N
3
24
Anschluß des Schweißschlauchs
Sigma Select C / MWF 32-33
4
Wichtig!
Achten Sie auf festen Sitz der Anschlüsse
von Massekabel und Schweißschlauch.
Die Stecker und Kabel können sonst
beschädigt werden.
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol (10) und
Minuspol (8) angeschlossen. Die zu wählende Polarität ist von
den zu verwendenden Elektroden abhängig und wird gemäß den
Herstellerangaben (siehe Elektroden-Verpackung) gewählt.
Empfohlene Kabelgrößen
Schweißstrom
DC
200 A
35 mm²
300 A
50 mm²
400 A
95 mm² / 2x50 mm²
550 A
2x70 mm²
Schweißprozess
Abstand zum Werkstück
MIG - IAC und Puls
10 m
MIG - ohne Puls
30 m
c
Justierung der Drahtbremse
Die Bremse so fest einstellen, dass die Draht-rolle stoppt, ehe
der Schweißdraht über die Korbspule springt. Die Bremskraft ist
vom Gewicht der Drahtrolle und der Drahtfördergeschwindigkeit
abhängig. Werkeinstellung = 15kg.
Justierung:
• Der Drehknopf lässt sich mittels
eines dünnen Schraubendrehers
herausdrücken und abmontieren.
• Die Drahtbremse durch Festspannen
bzw. Lockern der Gegenmutter auf der
Achse der Drahtnabe justieren.
• Den Drehknopf wieder montieren.
MWF 30
PULS
35 mm²
70 mm²
95 mm² / 2x50 mm²
2x70 mm²
Gesamtkabellänge im
(a+b)
Schweißkreislauf (a+b+c)
20 m
60 m
a
b
4
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