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Chapitre Maintenance
Fourches - Inspection
Les fourches doivent être inspectées au minimum
une fois par an. Si le chariot élévateur est utilisé
pour des travaux avec relais d'équipes ou pour des
travaux particulièrement intensifs, les bras de
fourches doivent être inspectés tous les six mois.
1. Inspecter soigneusement les bras de fourche
pour détecter toute fissure éventuelle. Prêter
particulièrement attention à la zone du talon (A),
à toutes les zones de soudure et aux pattes de
fixation (B). Inspecter les crochets supérieurs et
inférieurs pour les bras de fourche des tabliers à
crochet, et les tubes pour les bras de fourches
montés sur broche.
Si un bras de fourche présente des fissures, il
doit être immédiatement mis hors service.
Il est généralement conseillé de procéder à une
inspection par particules magnétiques (« essai
humide »), celle-ci étant d'une grande précision
et ses résultats facilement interprétables. Il est
recommandé d'utiliser un équipement portable,
de façon à pouvoir le transporter jusqu'au chariot
élévateur.
Les inspecteurs doivent être formés et agréés
conformément aux Qualifications de Niveau II
établies
par
l'American
Destructive Testing.
2. Vérifier l'angle entre la face supérieure de la
lame et la face avant du montant du bras de
fourche. Mettre au rebut toute fourche dont
l'angle (C) est supérieur à 93 degrés ou dévie de
plus de 3 degrés par rapport à l'angle d'origine
de 90°, tel que cela peut être le cas pour
certaines'fourches destinées à des applications
spéciales.
Society
for
Non-
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3. Vérifier à l'aide d'une règle la rectitude de la face
supérieure de la lame (D), et celle de la face
avant du montant (E).
Si la rectitude dévie de plus de 0,5% de la
longueur de la lame et/ou de la hauteur du
montant (5 mm pour 1000 mm(0.18"/36")), le
bras de fourche doit être mis hors service.
4. Contrôler la différence de hauteur entre les deux
pointes des extrémités des bras de fourche, une
fois ceux-ci montés sur le tablier. Une différence
de hauteur entre les deux pointes de la fourche
peut entraîner un déséquilibre de la charge et
causer des problèmes lors de la prise d'une
charge.
La différence maximale admissible entre les
hauteurs de pointes de fourche (F) est de 6,5
mm (0,25") pour les fourches à palettes et de 3
mm (0,125") pour les fourches coniques. La
différence maximale admissible de hauteur de
pointe de fourche entre deux bras de fourche ou
plus est égale à 3% de la longueur de la lame
(L).
Si la différence de hauteur est supérieure au
maximum admissible, il faut remplacer l'une des
fourches
ou
les
concessionnaire local de chariots élévateurs
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deux.
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