Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
1. Empêcher l'émission du gaz fluoré contenu dans
l'unité. S'assurer que le gaz fluoré n'est jamais libéré
dans l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien
ou la mise au rebut. En cas de détection d'une fuite
du gaz fluoré, arrêter la fuite et y remédier aussi vite
que possible.
2. Seul un technicien d'entretien qualifié est autorisé à
accéder à ce produit et à le dépanner.
3. Toute manipulation du gaz fluoré contenu dans ce
produit (déplacement du produit ou remplissage
du gaz, par exemple) doit être conforme à la
réglementation
N°517/2014 relative à certains gaz à effet de serre
fluorés et à toute législation locale applicable.
4. La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction est au frais du client.
5. Le rejet délibéré du gaz est strictement interdit.
6. Pour toute question, s'adresser à votre revendeur
ou installateur.
•
Réaliser périodiquement des contrôles d'étanchéité. Dans
l'Union Européenne, l'article 2 du règlement (UE) N° 517/2014 les
rend obligatoires et fixe leur fréquence. Le tableau ci-dessous
reproduit cette fréquence telle que publiée initialement dans
ce règlement. Vérifier si d'autres règlements ou normes
applicables à votre installation (par exemple EN 378, ISO
5149...) fixent des fréquences de vérification.
Un livret d'entretien doit être tenu pour les systèmes qui
requièrent un contrôle d'étanchéité. Il doit indiquer la quantité
et le type de fluide présent dans l'installation (ajouté et
récupéré), la quantité du fluide recyclé, la date et le résultat du
test de fuite, le nom de l'opérateur et celui de sa société, etc.
Périodicité du test de fuite :
Aucun
Système SANS
détection de fuite
contrôle
Aucun
Système AVEC
détection de fuite
contrôle
Charge de fluide
< 5 tonnes
frigorigène par circuit
(équivalent CO
)
2
R134a
Charge
(PRP 1430)
< 3,5 kg
R407C
Charge
(PRP 1774)
< 2,8 kg
R410A
Charge
(PRP 2088)
< 2,4 kg
HFO : R1234ze
*
À partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées de système de détection
de fuite.
•
Pendant la durée de vie du système, l'inspection et les essais
doivent être effectués en accord avec la réglementation
nationale.
Contrôles des dispositifs de protection (EN 378) :
Un contrôle sur site doit être effectué une fois par an pour les
dispositifs de sécurité (voir chapitre 11.3 - Pressostat de sécurité
HP) et tous les cinq ans pour les dispositifs externes de protection
contre les surpressions (soupapes de décharge externes).
La société ou l'organisation qui procède à un test de pressostat doit
établir et mettre en œuvre une procédure détaillée définissant :
-
Les mesures de sécurité
-
Le calibrage de l'équipement de mesure
-
Un fonctionnement de validation des dispositifs de protection
-
Les protocoles d'essais
-
La remise en service normal.
TURBO
HYDROCIAT
LWT
dite
F-Gaz
initialement
12 mois
6 mois
3 mois
24 mois
12 mois
6 mois
50 ≤ charge
5 ≤ charge
Charge >
< 500
< 50 tonnes
500 tonnes*
tonnes
3,5 ≤
34,9 ≤
charge >
charge
charge <
349,7 kg
< 34,9 kg
349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
Charge >
charge
charge <
281,9 kg
< 28,2 kg
281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
Charge >
charge
charge
239,5 kg
< 23,9 kg
< 239,5 kg
Aucun requis
Consulter le service après-vente du constructeur pour ce type d'essais.
Le constructeur ne décrit dans ce document que le principe d'un essai
sans retrait des pressostats :
-
Vérifier et enregistrer les points de consigne des pressostats
et des dispositifs de décharge (soupapes et éventuels disques
de sécurité)
-
Se préparer à couper l'alimentation électrique sur le sectionneur
principal si le pressostat ne déclenche pas (éviter la surpression
de gaz en excès en cas de vannes situées du côté haute
pression avec les condenseurs de récupération de chaleur)
-
Brancher un manomètre protégé contre les pulsations (rempli
d'huile avec le pointeur au maximum sur un manomètre
(CE)
mécanique), de préférence étalonné (les valeurs affichées
dans l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas de
lecture immédiate en raison du retard de balayage dû à la
régulation).
-
Réaliser un essai haute pression.
-
Neutraliser la protection électronique haute pression.
-
Couper le débit d'eau au condenseur.
-
Vérifier la valeur de coupure
-
Réactiver manuellement le pressostat haute pression ainsi que
la protection électronique HP."
-
Répéter la procédure pour chaque compresseur de l'unité.
Si l'essai indique la nécessité de remplacer le
pressostat, il est nécessaire de récupérer la charge de
fluide frigorigène. Ces pressostats ne sont pas installés
sur les vannes automatiques (type Schrader).
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les dispositifs
de protection (soupapes). Si la machine fonctionne dans une
atmosphère corrosive, inspecter les dispositifs à intervalles plus
fréquents.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent
acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la
machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, purger et
consulter les manomètres.
Changer le fluide frigorifique en cas d'avarie sur l'équipement, en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la norme NF
E29-795, ou faire analyser le fluide dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une
journée à la suite d'une intervention (telle qu'un changement de
composants...), il faut boucher les ouvertures et mettre le circuit
sous azote (principe d'inertie), le but étant d'éviter la pénétration
de l'humidité atmosphérique et les corrosions inhérentes sur les
parois internes et sur les surfaces en acier non protégées.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Le port d'équipements de protection individuelle est obligatoire.
Il est nécessaire de retirer les isolants et de limiter les
échauffements à l'aide de chiffons mouillés.
Avant toute ouverture de l'unité, s'assurer que le circuit a été
purgé.
En cas d'intervention sur l'évaporateur, il faut vérifier qu'il n'y a plus
de pression venant du compresseur (car la vanne n'est pas étanche
en direction du compresseur).
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du matériel ou
tout accident corporel. Il faut remédier immédiatement aux pannes et aux
fuites. Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de réparer
le défaut. Vérifier le fonctionnement des organes de protection après
chaque réparation sur l'unité.
Respecter les consignes et recommandations des normes de sécurité
des machines et de l'installation des machines frigorifiques, et
notamment : EN 378, ISO 5149, etc.
FR-6
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