Pour Les Équipements Soumis Aux Tests De Fuite; Consignes De Sécurité Pour La Réparation - CIAT DYNACIAT LG 080 Manuel D'instructions

1 - INTRODUCTION
au rebut de l'équipement et la récupération du fluide
frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction est au frais du client.
Des tests de fuite périodiques doivent être réalisés par
le client ou par des tiers. La réglementation de l'UE
définit la périodicité de la manière suivante :
Système SANS détection de fuite
Système AVEC détection de fuite
Contenu en frigorigène/Circuit
(équivalent CO )
2
R134A
(PRG 1430)
R407C
(PRG 1774)
R410A
(PRG 2088)
HFO : R1234ze
* À partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées d'un système de détection de fuites
7. Pour les équipements soumis aux tests de fuite
périodiques, un journal doit être tenu. Il doit indiquer la
quantité et le type de fluide présent dans l'installation
(ajouté et récupéré), la quantité du fluide recyclé, la
date et le résultat du test de fuite, le nom de l'opérateur
et celui de sa société, etc.
8. Pour toute question, s'adresser à votre revendeur ou
installateur.
Les informations relatives aux inspections en service fournies
à l'annexe C de la norme EN 378 peuvent être utilisées en
l'absence de critères similaires dans la réglementation
nationale.
Contrôle des dispositifs de protection :
• En l'absence de réglementations nationales, vérifier
les dispositifs de protection sur le site selon la norme
EN378 : une fois par an pour les pressostats haute
pression, tous les cinq ans pour les soupapes de
sécurité.
• Le manuel d'entretien de l'unité décrit en détail la
méthode de test du pressostat haute pression.
La société ou l'organisation qui procède à un test de pressostat doit
établir et mettre en œuvre une procédure détaillée définissant :
- Les mesures de sécurité
- Le calibrage de l'équipement de mesure
- Un fonctionnement de validation des dispositifs de
protection
- Les protocoles d'essais
- La remise en service normal de l'équipement.
Consulter le bureau de SAV le plus proche pour ce type d'essais.
Le présent document ne décrit que le principe d'un test sans retrait
des pressostats :
- Vérifier et enregistrer les points de consigne des
pressostats et des dispositifs de décharge (soupapes et
éventuels disques de sécurité)
- Se préparer à couper l'alimentation électrique sur le
sectionneur principal en l'absence de déclenchement du
pressostat (éviter une surpression ou un excès de gaz si
des vannes sont situées du côté haute pression avec les
condenseurs de récupération de chaleur).
- Brancher un manomètre étalonné (les valeurs affichées
dans l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas
de lecture immédiate en raison du retard d'analyse dû à
la régulation).
- Exécuter l'essai de haute pression fourni par le logiciel
(voir l'IOM de commande pour plus de détails).
Inspecter minutieusement au moins une fois par an les
dispositifs de protection (soupapes, pressostats). Si la
machine fonctionne dans une atmosphère corrosive, inspecter
Dynaciat LG/LGN
Aucune
12 mois 6 mois
vérification
Aucune
24 mois 12 mois
vérification
5 ≤ charge < 50 ≤ charge <
< 5 tonnes
50 tonnes 500 tonnes
Charge < 3,5 ≤ charge 34,9 ≤ charge
3,5 kg < 34,9 kg < 349,7 kg
Charge < 2,8 ≤ charge 28,2 ≤ charge
2,8 kg < 28,2 kg < 281,9 kg
Charge < 2,4 ≤ charge 23,9 ≤ charge
2,4 kg < 23,9 kg < 239,5 kg
Aucune exigence
les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Réaliser régulièrement des tests d'étanchéité et réparer
immédiatement toute fuite.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par
le personnel qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du
matériel ou tout accident corporel. Il est nécessaire de remédier
3 mois
immédiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien autorisé
6 mois
doit être immédiatement chargé de réparer le défaut. Après chaque
réparation sur l'unité, contrôler le fonctionnement des dispositifs
Charge >
500 tonnes*
de protection et générer un rapport de fonctionnement de tous les
Charge >
paramètres.
349,7 kg
Respecter les consignes et recommandations des normes de
Charge >
sécurité des machines et des installations CVAC, notamment :
281,9 kg
EN 378, ISO 5149.
Charge >
239,5 kg En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par exemple
court-circuit dans un moteur), vidanger toute la charge à l'aide d'un
groupe de récupération et stocker le fluide dans des récipients
mobiles.
Réparer la fuite détectée et recharger le circuit avec la charge totale
de R410A indiquée sur la plaque signalétique de l'unité. Ne pas
faire de complément de charge. Charger exclusivement le fluide
frigorigène R410A en phase liquide sur le conduit de liquide.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge
complète de la machine.
L'introduction d'un fluide frigorigène différent de celui
d'origine (R410A) provoquerait un mauvais fonctionnement
de la machine voire la destruction des compresseurs. Les
compresseurs fonctionnant avec ce type de fluide frigorigène
sont lubrifiés avec une huile synthétique polyolester.
La totalité de la charge de fluide frigorigène doit avoir été
récupérée avant toute intervention sur le circuit frigorifique.
Sur les unités LGN avec condenseur déporté, l'installateur doit
noter clairement le contenu total de fluide frigorigène utilisé
par le système (en kg) sur l'étiquette fixée sur l'unité.
RISQUE D'EXPLOSION : Ne jamais utiliser d'air ou de gaz
contenant de l'oxygène lors des tests de fuite, pour purger les
conduites ou pour pressuriser une unité. Les mélanges d'air
sous pression ou les gaz contenant de l'oxygène peuvent être
à l'origine d'une explosion. L'oxygène réagit violemment à
l'huile et à la graisse.
Pour les tests de fuite, utiliser uniquement de l'azote sec avec
éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations listées ci-dessus
peut avoir des conséquences graves voire mortelles et
endommager les installations.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
autorisées. Vérifier
admissibles sur les côtés haute et basse pression en
consultant les instructions du présent manuel et les pressions
indiquées sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas « débraser » ni couper au chalumeau les conduites
de fluide frigorigène, ni aucun des composants du circuit
frigorifique, avant que tout le fluide frigorigène (liquide et
vapeur) ainsi que l'huile aient été éliminés de l'unité. Les
traces de vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le fluide
frigorigène en contact avec une flamme nue produit des gaz
toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
FR-6
les pressions d'essai maximales