Table des Matières
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1 - INTRODUTION
5. Seul du personnel qualifié et certifié peut
effectuer les opérations d'installation, l'entretien
et les essais d'étanchéité du circuit frigorifique
ainsi que la mise au rebut de l'équipement et la
récupération du fluide frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa
régénération ou sa destruction est à la charge
du client.
7. Des essais de fuite périodiques doivent être
réalisés par le client ou par des tiers. La
réglementation de l'UE définit la périodicité
comme suit :
Système SANS
Aucune
vérification
détection de fuite
Système AVEC
Aucune
vérification
détection de fuite
Charge de fluide
frigorigène/circuit
< 5 tonnes
(équivalent CO
)
2
R134A
charge
< 3,5 kg
(PRG 1430)
R407C
charge
< 2,8 kg
(PRG 1774)
R410A
charge
< 2,4 kg
(PRG 2088)
HFO :
R1234ze
(1) Depuis le 01/01/2017, les unités doivent être équipées d'un système de
détection de fuite.
8. Pour les équipements soumis à des essais de
fuite périodiques, un livret d'entretien doit être
tenu. Il doit indiquer la quantité et le type de
fluide présent dans l'installation (ajouté et
récupéré), la quantité du fluide recyclé, la date
et le résultat de l'essai de fuite, le nom de
l'opérateur et celui de sa société, etc.
9. Pour toute question, contactez votre revendeur ou
votre installateur.
Les informations de la norme EN 378, annexe C, sur
l'inspection en service peuvent être utilisées lorsque des
critères similaires n'existent pas dans les réglementations
nationales.
En cas d'intervention dans la zone des ventilateurs, et plus
particulièrement en cas de retrait des grilles ou des boîtiers,
débranchez l'alimentation des ventilateurs pour éviter leur
redémarrage automatique.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
En l'absence de réglementations nationales, vérifiez les
dispositifs de protection sur le site selon la norme EN 378 :
une fois par an pour les pressostats haute pression, tous
les cinq ans pour les soupapes de décharge externe.
La société ou l'organisme qui procède à l'essai d'un pressostat
doit établir et appliquer des procédures détaillées pour fixer :
- les mesures de sécurité,
- l'étalonnage des équipements de mesure,
- les opérations de validation des dispositifs de protection,
- les protocoles d'essai,
- la remise en service de l'équipement.
Consultez CIAT Service pour ce type d'essai. CIAT ne décrit
dans le présent document que le principe d'un essai sans retrait
des pressostats :
- Vérifiez et relevez les valeurs nominales de déclenchement
des pressostats et des organes de décharge externes
(soupapes éventuels).
POWERCIAT LX ST/HE/XE
12 mois
6 mois
3 mois
24 mois
12 mois
6 mois
5 ≤ charge
50 ≤ charge
charge >
< 50 tonnes
< 500 tonnes
500 tonnes
3,5 ≤ charge
34,9 ≤ charge <
charge > 349,7
< 34,9 kg
349,7 kg
2,8 ≤ charge
28,2 ≤ charge
charge >
< 28,2 kg
< 281,9 kg
281,9 kg
2,4 ≤ charge
23,9 ≤ Charge
charge >
< 23,9 kg
< 239,5 kg
239,5 kg
Aucune exigence
- Soyez prêt à couper l'alimentation électrique sur le
sectionneur principal en l'absence de déclenchement du
pressostat (évitez une surpression ou un excès de gaz en
cas de vannes situées du côté haute pression avec les
condenseurs de récupération de chaleur).
- Branchez un manomètre protégé contre les pulsations
(rempli d'huile avec le pointeur au maximum sur un
manomètre mécanique), de préférence étalonné (les
valeurs affichées dans l'interface utilisateur peuvent être
inexactes en cas de lecture immédiate en raison du retard
de balayage dû à la régulation).
- Exécutez l'essai de haute pression fourni par le logiciel (voir
le manuel d'installation, d'utilisation et d'entretrien de la
régulation pour plus de détails).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspectez les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Réalisez régulièrement des essais de fuite et réparez
immédiatement toute fuite. Vérifiez régulièrement que les
niveaux de vibration restent acceptables et proches de ceux
(1)
du début d'utilisation de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique,
kg
purgez et consultez les manomètres.
Changez le fluide frigorigène après une panne de
l'équipement, en respectant une procédure telle que celle
décrite dans la norme NF E29-795, ou faîtes analyser le fluide
dans un laboratoire spécialisé.
Obturez toutes les ouvertures chaque fois que le circuit de
fluide frigorigène est ouvert pendant une journée ou moins,
ou remplissez le circuit d'une charge d'azote en cas de durée
plus longue.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du matériel
ou tout accident corporel. Remédiez immédiatement aux pannes
et aux fuites. Le technicien habilité doit être immédiatement chargé
de réparer le défaut. Après chaque réparation sur l'unité, contrôlez
le fonctionnement des dispositifs de protection et établissez un
rapport de fonctionnement de tous les paramètres.
Respectez les prescriptions et recommandations des normes
de sécurité des machines et des installations CVC, notamment
EN 378 et ISO 5149.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par exemple
court-circuit dans un moteur), vidangez toute la charge à l'aide
d'un groupe de récupération et stockez le fluide dans des
récipients mobiles.
Réparez la fuite détectée et rechargez le circuit avec la charge
totale de R134a indiquée sur la plaque signalétique de l'unité.
Certaines parties du circuit peuvent être isolées. Chargez
exclusivement le fluide frigorigène R134a en phase liquide sur
la conduite de liquide.
Vérifiez le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge
complète de la machine. Toute utilisation d'un fluide
frigorigène d'un autre type que celui de la charge d'origine
(R-134a) affecterait le fonctionnement de la machine et
pourrait même endommager les compresseurs. Les
compresseurs fonctionnant avec ce type de fluide
frigorigène sont lubrifiés avec une huile synthétique
polyolester.
RISQUE D'EXPLOSION :
Lors des essais d'étanchéité, n'utilisez jamais d'air ou de
gaz contenant de l'oxygène pour purger les conduites ou
pour pressuriser une unité. Les mélanges d'air sous
pression ou les gaz contenant de l'oxygène peuvent
provoquer une explosion.
Pour les essais d'étanchéité, utilisez uniquement de l'azote sec
avec éventuellement un traceur approprié.
FR-6
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