Table des Matières
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Cette valeur va permettre de définir les limites suivantes:
1.
Protection contre le gel de l'évaporateur.
2.
Protection basse pression.
Il est recommandé que la mise en service d'une installation
Brine soit effectuée par Carrier.
Pour information, en fonction des antigels utilisés au labo-
ratoire de Carrier Montluel, les valeurs de protection don-
nées par notre fournisseur sont les suivantes (ces valeurs
peuvent changer en fonction des fournisseurs):
% en masse glycol
Point de glace, °C
Ethylène glycol
10
-3,8
15
-6,1
20
-8,8
25
-11,8
30
-15,2
35
-19,1
40
-23,6
45
-29
Par exemple, en fonction du tableau précédent, si une
mesure de la concentration en masse de l'éthylène glycol
mesuré dans la boucle est de 35%, il faudra saisir dans le
software la valeur de –19,1°C. Il est primordial d'effectuer
un contrôle annuel (minimum) du taux de glycol et d'ajus-
ter la valeur de protection antigel du software en fonction
du taux mesuré. Cette procédure doit être systématique en
cas d'appoint d'eau ou de solution antigel.
La courbe ci-dessous donne la température de protection
antigel minimum à respecter en fonction de la température
de sortie d'eau.
Protection antigel minimum
0
-5
-10
-15
-20
-25
-30
-16
-14
-12
Température de sortie d'eau à l'évaporateur, °C
NOTES:
•
Dans le cas de mise hors gel de l'unité par basse
température d'air, il faudra évaluer le pourcentage de
saumure en conséquence.
•
Le taux de glycol maximum dans le cas d'unités
équipées de kit hydraulique (options 116) est de
45%.
•
La température de -15°C de saumure est atteignable
uniquement avec de l'éthylène glycol à 45%.
•
Le différentiel de température maximum recomman-
dé est de 5K.
IMPORTANT: Pour des concentrations en glycol infé-
rieures à 20 % , il est impératif d'utiliser un inhibiteur de
corrosion adapté à l'application pour supprimer le risque
de corrosion due à l'agressivité de la solution refroidie.
44
Point de glace, °C
Propylène glycol
-2,6
-4,3
-6,6
-9,6
-13
-16,7
-20,7
-25,3
-10
-8
-6
-4
La présence de glycol diminue la durée de vie des garni-
tures de la pompe. Un changement des garnitures ou de la
pompe est recommandé:
•
toutes les 40 000 heures pour des applications avec
de l'eau,
•
toutes les 15 000 heures pour des applications avec
des concentrations de glycol supérieures à 30 %.
Afin de faciliter les opérations de maintenance, il est
recommandé d'installer des vannes d'isolement en amont
et en aval de la machine.
20 - ENTRETIEN STANDARD
Les machines frigorifiques doivent être entretenues par
des professionnels, cependant, les vérifications de routine
peuvent être assurées localement par des techniciens spé-
cialisés. Voir la norme EN 378-4.
Toutes les opérations de charge, de prélèvement et de
vidange de fluide frigorigène doivent être réalisées par un
technicien qualifié et avec du matériel adapté à l'unité.
Toute manipulation non appropriée peut provoquer des
échappements incontrôlés de fluide et de pression.
IMPORTANT: avant toute intervention, s'assurer que le
groupe est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de
vérifier l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur
le circuit réfrigérant, il est nécessaire au préalable d'éva-
cuer la charge de l'appareil grâce à un groupe de transfert
de charge.
Un entretien préventif simple vous permettra de tirer le
meilleur parti de votre groupe frigorifique:
•
Meilleure performance frigorifique
•
Consommation électrique réduite
•
Prévention de la casse accidentelle de composants
•
Prévention des interventions lourdes, tardives et coû-
teuses
•
Protection de l'environnement
Il existe cinq niveaux de maintenance du groupe frigori-
fique tels que définis selon la norme AFNOR X60-010.
20.1 - Entretien de Niveau 1
Voir NOTE, paragraphe 20.3.
-2
0
Actions simples pouvant être effectuées par l'exploitant de
manière hebdomadaire:
•
Inspection visuelle de traces d'huile (signe de fuite de
fluide frigorigène)
•
Nettoyage des échangeurs de chaleur à air (conden-
seurs - voir le chapitre "Batterie de condensation -
Niveau 1")
•
Vérification des protections démontées, portes / capots
mal fermés.
•
Vérification du report d'alarme de la machine en
cas de non fonctionnement (Consulter le manuel
30RBS/30RQ 017-160 Régulation Pro-Dialog+).
•
Inspection visuelle des dégradations, en général
•
Vérifier la charge au voyant liquide
•
Vérifier que la différence de température entre l'en-
trée et la sortie de l'échangeur est conforme
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