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20 - ENTRETIEN STANDARD
Les machines frigorifiques doivent être entretenues par des
professionnels, cependant, les vérifications de routine peuvent être
assurées localement par des techniciens spécialisés. Voir la norme EN
378-4.
Toutes les opérations de charge, de prélèvement et de vidange
de fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien
qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation
non appropriée peut provoquer des échappements incontrôlés
de fluide et de pression.
AVERTISSEMENT : avant toute intervention, s'assurer que la
machine est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de vérifier
l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur le circuit
frigorifique, il est nécessaire au préalable d'évacuer la charge de
l'appareil grâce à un groupe de transfert de charge.
Un entretien préventif simple vous permettra de tirer le meilleur
parti de votre groupe frigorifique :
• Meilleures performances frigorifiques
• Consommation électrique réduite
• Prévention de la défaillance accidentelle de composants
• Prévention des interventions lourdes, longues et coûteuses
• Protection de l'environnement
La norme AFNOR X60-010 définit cinq niveaux d'entretien des groupes
frigorifiques.
20.1 - Entretien de niveau 1
Se reporter à la note du chapitre 20.3.
Des procédures simples peuvent être effectuées par l'utilisateur sur
une base hebdomadaire :
• inspection visuelle de traces d'huile (signe de fuite de fluide
frigorigène) ;
• nettoyage de l'échangeur à air (condenseur) - voir chapitre
« Échangeur thermique à air - niveau 1 » ;
• recherche des dispositifs de protection retirés et des portes/
capots mal fermés ;
• consultation du rapport d'alarme de l'unité lorsque cette
dernière ne fonctionne pas (voir manuel de la régulation Touch
Pilot Junior pour unités 30RB/30RQ) ;
• inspection visuelle générale à la recherche de signes de
détérioration ;
• vérification de la charge à travers le voyant liquide ;
• Vérifier que le différentiel de température d'eau entre l'entrée
et la sortie de l'échangeur de chaleur est correct.
20.2 - Entretien de niveau 2
Ce niveau nécessite un savoir-faire spécifique en électricité,
hydraulique et mécanique. Ces compétences peuvent être disponibles
localement : service de maintenance, site industriel, sous-traitant
spécialisé.
La fréquence de cet entretien peut être mensuelle ou annuelle selon
le type de vérification.
Dans ces conditions, les travaux d'entretien suivants sont
recommandés.
Exécuter toutes les opérations du niveau 1, puis :
Contrôles électriques
• Au moins une fois par an, resserrer les raccordements
électriques du circuit d'alimentation (voir tableau des couples
de serrage).
• Vérifier et resserrer au besoin toutes les connexions de
contrôle/commande (voir tableau des couples de serrage).
• Retirer la poussière et nettoyer l'intérieur des coffrets
électriques, si nécessaire.
• Contrôler l'état des contacteurs, sectionneurs et condensateurs.
• Vérifier la présence et l'état des dispositifs de protection
électrique.
• Vérifier que tous les réchauffeurs fonctionnent correctement.
• Vérifier qu'il n'y a pas de pénétration d'eau dans le coffret de
régulation.
• Pour les unités équipées d'un variateur de vitesse, vérifier
régulièrement la propreté du filtre afin de maintenir un débit
d'air correct.
Contrôles mécaniques
• Vérifier le serrage des vis de fixation de tour de ventilateurs,
des ventilateurs, du compresseur et du coffret de régulation.
Contrôles du circuit d'eau
• Toujours faire attention lors des interventions sur le circuit d'eau,
afin de ne pas endommager le condenseur situé à proximité.
• Vérifier les raccordements d'eau.
• vérifier l'absence de corrosion excessive ou de perte de
pression de gaz au niveau du vase d'expansion et remplacer
ce dernier si nécessaire,
• Purger le circuit hydraulique (voir chapitre « Procédure de
réglage du débit d'eau »).
• Nettoyer le filtre à eau (voir chapitre « Procédure de réglage
du débit d'eau »).
• Remplacer les raccords de pompe au bout de 15 000 heures
de fonctionnement avec une solution antigel ou au bout de
25 000 heures de fonctionnement avec de l'eau.
• Vérifier le fonctionnement du dispositif de sécurité de débit
d'eau faible.
• Vérifier l'état de l'isolation thermique de la tuyauterie.
• Vérifier la concentration de la solution de protection antigel
(éthylène glycol ou propylène glycol).
Circuit frigorifique
• Nettoyer complètement les échangeurs à air avec un jet basse
pression et un détergent biodégradable.
• Relever les paramètres de fonctionnement de l'unité et les
comparer aux valeurs précédentes.
• Effectuer un test de contamination de l'huile. Remplacer l'huile
si nécessaire.
• Vérifier et si nécessaire resserrer à la valeur de couple spécifiée
les raccordements Rotalock dans la ligne d'équilibrage de
l'huile.
• Vérifier le fonctionnement des pressostats haute pression. Les
remplacer en cas de défaillance.
• Vérifier l'encrassement du filtre déshydrateur. Le remplacer
selon les besoins.
• Tenir et mettre à jour un carnet d'entretien, joint à chaque unité
CVC.
Toutes ces opérations nécessitent d'observer strictement les mesures
de sécurité adéquates : équipements de protection individuelle,
respect de toutes les réglementations du secteur, respect des
réglementations locales applicables et appel au bon sens.
20.3 - Entretien de niveau 3 ou plus
À ce niveau, l'entretien requiert des compétences/approbations/outils
ainsi qu'un savoir-faire spécifiques. Seul le fabricant, son représentant
ou ses agents autorisés peuvent effectuer ces opérations. Ces
opérations d'entretien concernent par exemple :
• le remplacement d'un composant majeur (compresseur,
évaporateur),
• toute intervention sur le circuit frigorifique (manipulation du
fluide frigorigène),
• la modification des paramètres réglés en usine (modification
de l'application),
• le retrait ou le démontage de l'unité CVC,
• toute intervention due à l'oubli d'une opération d'entretien
établie,
• toute intervention sous garantie.
• Un ou deux contrôles d'étanchéité par an effectués avec un
détecteur de fuites homologué, par un technicien qualifié.
Pour réduire les rejets, le fluide frigorigène et l'huile doivent être
transférés en respectant la réglementation avec des méthodes qui
limitent les fuites et pertes de charge de fluide frigorigène et avec du
matériel adapté aux produits.
Toute fuite détectée doit être réparée immédiatement.
L'huile des compresseurs récupérée pendant la maintenance contient
du fluide frigorigène et doit donc être traitée en conséquence.
Le fluide frigorigène sous pression ne doit pas être purgé à l'air libre.
En cas d'ouverture du circuit frigorifique, obturer toutes les
ouvertures si l'opération dure jusqu'à une journée ou, pour des
périodes plus longues, remplir le circuit avec de l'azote.
REMARQUE : toute dérogation à ou non-respect de ces critères
d'entretien, rend nulles et non avenues les conditions de garantie du
groupe frigorifique et dégagent la responsabilité du constructeur,
Carrier SCS.
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