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9.3
Cambio de versión y montaje del reductor
Es definida bomba versión derecha cuando:
Observando la bomba de frente al lado del cabezal, el eje de la
bomba posee el codo PTO sobre el lado Dcho.
Es definida bomba versión izquierda cuando:
Observando la bomba de frente al lado del cabezal, el eje de la
bomba posee el codo PTO sobre el lado Izdo. (ver Fig. 5).
La versión puede ser modificada solamente por
personal especializado y autorizado siguiendo
detalladamente lo siguiente:
1. Separar la parte hidráulica de la parte mecánica
como se indica en el capítulo 2 puntos 2.2.1 y
2.2.3 del Manual de reparación.
2. Girar la parte mecánica 180° y volver a colocar la
tapa posterior del cárter de modo que la varilla
de nivel de aceite se encuentre girada hacia
arriba; volver a colocar las bridas de elevación y
los tapones de cierre de los orificios en la parte
superior del cárter. Invertir las dos tapas de
inspección para colocar la que está abierta en
la posición inferior. Por último volver a colocar
correctamente la placa de identificación en la
correspondiente sede situada sobre el cárter.
Comprobar que el orificio de drenaje de la tapa
de inspección inferior esté abierto.
3. Unir la parte hidráulica a la parte mecánica como
se indica en el capítulo 2 puntos 2.2.2 y 2.2.4 del
Manual de reparación.
El reductor se puede colocar en 5 posiciones distintas como
muestra la Fig. 6.
LADO DCHO.
La posición del reductor sólo puede ser
modificada por personal especializado y
autorizado que respete escrupulosamente las
instrucciones del Manual de reparación.
9.4
Conexiones hidráulicas
Para aislar el sistema de las vibraciones producidas por la
bomba se recomienda realizar el primer tramo de conducción
adyacente a la bomba (sea en aspiración que en envío) con
mangueras. La consistencia del tramo de aspiración deberá
ser tal de impedir deformaciones causadas por la depresión
producida por la bomba.
9.5
Alimentación de la bomba
Las bombas MW se deben instalar siempre bajo batiente, es
decir, la alimentación de agua se debe efectuar por caída o
mediante alimentación forzada, no mediante aspiración de un
nivel inferior.
Las bombas pueden soportar batientes mínimos de hasta
1 m aunque, para optimizar el rendimiento volumétrico
y evitar fenómenos de cavitación, el batiente positivo
disponible (NPSH avail) medido en la brida de aspiración en
el cabezal debe ser igual o mayor que los valores indicados a
continuación:
MW32
MW36
MW40
MW45
MW50
MW55
Cuando se utilizan cilindradas mayores, bombas MW 45 -
50 - 55, se recomienda forzar la alimentación utilizando una
bomba booster para evitar fenómenos de cavitación debido a
la geometría de la parte hidráulica y a la gran capacidad.
La bomba booster debe tener al menos el doble de capacidad
que la bomba de pistones y una presión comprendida entre 2
y 3 bar.
Dichas condiciones de alimentación se deben respetar en
todos los regímenes de trabajo.
La bomba booster se debe accionar siempre
antes que la bomba de pistones.
Se recomienda instalar un presostato en la línea
de alimentación, línea abajo de los filtros de
protección de la bomba.
9.6
Línea de aspiración
Para un buen funcionamiento de la bomba, la línea de
aspiración deberá tener las siguientes características:
1. Diámetro interno mínimo como es indicado por el gráfico
LADO IZDO.
en el punto 9.9 y de todos modos igual o superior a aquel
del cabezal de la bomba.
A lo largo del recorrido del conducto deben evitarse
restricciones localizadas, que pueden causar
pérdidas de carga creando una cavitación. Evitar
absolutamente codos a 90°, conexiones con otras
tuberías, estrechamientos, contrapendientes, curva
a "U" invertidas y conexiones en "T".
2. El lay-out debe ser realizado para evitar fenómenos de
cavitación.
3. Ser perfectamente hermética y estar construida de manera
Fig. 6
que garantice una perfecta resistencia con el paso del
tiempo.
4. Evitar que al detener la bomba puedan verificarse el
vaciado, incluso parcial.
5. No utilizar racores de tipo oleodinámico, racores con 3 o 4
vías, adaptadores, aspas, etc. ya que podrían perjudicar los
resultados de la bomba.
6. No instalar tubos venturi o inyectores para aspirar el
detergente.
7. Evitar el uso de válvulas de fondo u otros tipos de válvulas
unidireccionales.
174
NPSH
(m)
r
4.5
5.5
6.5
7.5
8
9
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