- Deve ser salientado que com igualdade de diâmetro do eléctrodo, valores elevados
de corrente serão utilizados para soldaduras no plano, enquanto para soldaduras na
vertical ou na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais baixas.
- As características mecânicas da junção soldada são determinadas, para além da
intensidade de corrente escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais como
comprimento do arco, velocidade e posição de execução, diâmetro e qualidade dos
eléctrodos (para uma conservação correta mantenha os eléctrodos protegidos da
humidade, guardados nas embalagens ou caixas específicas).
ATENÇÃO:
Em função da marca, tipo e da espessura do revestimento dos eléctrodos,
pode ocorrer instabilidade do arco devido à composição do próprio eléctrodo.
10.2 PROCEDIMENTO
- Mantendo a máscara DIANTE DO ROSTO, esfregue a ponta do eléctrodo na peça
a solde executando um movimento como se fosse acender um fósforo; este é o
método mais correto para desencadear o arco.
ATENÇÃO: NÃO BATA o eléctrodo na peça; pode-se arriscar de danificar o
revestimento dificultando a ignição do arco.
- Tão logo desencadeado o arco, procure manter uma distância da peça equivalente
ao diâmetro do eléctrodo utilizado e mantenha esta distância a mais constante
possível durante a realização da soldadura; lembre que a inclinação do eléctrodo
no sentido do avanço deverá ser de aproximadamente 20-30 graus.
- No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do eléctrodo ligeiramente
para trás em relação à direção de avanço, acima da cratera para efetuar o
enchimento, depois levante rapidamente o eléctrodo do banho de fusão para obter
o desligamento do arco (Aspectos do cordão de soldadura - FIG. M).
10.3 Configuração da modalidade MMA (Fig. L-10)
O utilizador pode personalizar os seguintes parâmetros de soldadura (Fig. L-11):
-
: Corrente de soldadura medida em Ampére.
-
: Representa a sobrecarga de corrente inicial "HOT START" com a
indicação do aumento percentual no ecrã em relação ao valor da corrente de
soldadura selecionada. Esta regulação melhora o arranque.
-
: Representa a sobrecarga de corrente dinâmica "ARC-FORCE" com
indicação no ecrã do aumento percentual em relação ao valor da corrente de
soldadura pré-selecionada. Esta regulação melhora a fluidez da soldadura, evita a
colagem do eléctrodo à peça e permite o uso de vários tipos de eléctrodos.
-
: ON/OFF; permite ativar ou desativar o dispositivo de redução da tensão
de saída em vazio (regulação ON ou OFF). Com VRD ativado aumenta a segurança
do operador quando o aparelho de soldar está aceso mas não em condição de
soldadura.
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as características reais de soldadura
(corrente, tensão de soldadura e diâmetro recomendado do elétrodo).
11. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
11.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. N). Para a soldadura
em TIG DC com eléctrodo ao polo (-) geralmente é usado o eléctrodo com 2% de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o eléctrodo de Tungstênio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. O, tomando o cuidado para que a ponta
esteja perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar
a retificação no sentido do comprimento do eléctrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do eléctrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de eléctrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 6). A projeção normal do eléctrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1 mm) não é preciso material de aporte
(FIG. P).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
Q).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
11.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regule a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo B-5; durante
a soldadura adapte a corrente ao aporte térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco eléctrico é efetuado com o contato e o afastamento do
eléctrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências electro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do eléctrodo.
- Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o eléctrodo de 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o eléctrodo da peça.
11.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. L-12)
No lado esquerdo do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
12. SINALIZAÇÕES DE ALARME (TAB. 7)
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
DESCRIÇÃO
Alarme proteção térmica
Alarme sobrecarga/sub tensão
Alarme tensão auxiliar
Alarme sobrecarga de corrente em soldadura
Alarme curto-circuito na tocha
Alarme anomalia alimentador
Alarme off-line
Alarme line-error
Alarme grupo arrefecimento
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o aviso de
Alarme sobrecarga/sub tensão.
13. MENU CONFIGURAÇÕES (Fig. L-13)
13.1 MENU MODE (Fig. L-14)
Permite escolher na modalidade MIG-MAG entre as visualizações:
-
: todos os parâmetros são visualizados conforme descrito acima.
-
: Fig. L-17. Nesta modalidade é representada a peça a soldar e a forma
do cordão de soldadura. Carregando o botão C-6 se tem acesso a
todos os outros parâmetros.
Na modalidade "EASY" não é possível a soldadura na modalidade MIG MANUAL e
PoP.
13.2 MENU SET UP (Fig. L-15)
Permite configurar:
-
: idioma.
-
: hora e data.
-
: unidades de medida métricas ou anglo-saxónicas.
13.2.1 BLOQUEIO DAS FUNÇÕES
Depois de selecionado o ícone setup
de avanço fio (C-2) e descarga de gás (C-3) e em seguida confirme carregando no
manípulo multifuncional (C-5). O ecrã que aparece contém o ícone
selecionado, permite configurar 3 níveis diferentes de bloqueio funções:
-
: nenhuma proteção; é possível navegar, configurar e alterar todos os
parâmetros de soldadura.
-
: proteção intermediária; é possível alterar apenas os parâmetros
fundamentais de soldadura.
-
: proteção máxima; não é possível alterar nenhum parâmetro.
13.3 MENU SERVICE (Fig. L-16)
Permite obter informações sobre o estado do aparelho de soldar.
13.3.1 MENU INFO
-
: dias (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de funcionamento do aparelho
de soldar.
-
: dias (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de trabalho do aparelho de
soldar.
-
: lista de alarmes.
13.3.2 MENU FIRMWARE
-
: permite atualizar o software do aparelho de soldar mediante pen drive
USB.
-
: permite reconfigurar o aparelho de soldar nas condições iniciais.
-
: release software instaladas.
13.3.3 MENU REPORT
Permite gerar um report e guardá-lo numa pen drive USB. No report estão contidas
várias informações relativas ao estado do aparelho de soldar (Software instalados,
horas de vida/funcionamento, alarmes, processo de soldadura configurado etc.).
13.3.4 CALIBRAÇÃO
Depois de selecionado o ícone service
botões de avanço fio (C-2) e descarga de gás (C-3) e em seguida confirme carregando
no manípulo multifuncional (C-5). O ecrã que aparece contém o ícone
se for selecionado, permite calibrar o aparelho de soldar de forma que seja conforme
à norma EN 50504.
13.4 MENU AQUA
Permite ativar
/ desativar
13.5 Menu configuração tocha T1, T2, T3 (apenas versão 3 tochas)
Depois de selecionado o ícone
ícones das 3 tochas (Tab. 3):
-
: Tocha T1
-
: Tocha T2
-
: Tocha T3
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, carregue simultaneamente nos botões
, carregue simultaneamente nos
o funcionamento da G.R.A.
, surge um ecrã onde são representados os
que, se
que,