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presión. Controlar la retención de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Siempre cerrar la válvula de la botella del gas a la
terminación del trabajo.
5.3.3.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Tiene que conectarse a la pieza que hay que soldar o al banco metálico en que
se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable tiene que
conectarse al borne con el símbolo (+) (Fig. B-7).
5.3.3.3 Antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el borne rápido correspondiente (-) (Fig. B-8).
Conectar el tubo del gas de la antorcha a la botella.
5.3.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA
La casi totalidad de los electrodos revestidos tiene que conectarse al polo positivo
(+) del generador; excepcionalmente la conexión se hace al polo negativo (-) para los
electrodos con revestimiento ácido.
5.3.4.1 Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo
Lleva al terminal un borne especial que sirve para apretar la parte descubierta del
electrodo. Este cable tiene que conectarse al borne con el símbolo (+) (Fig. B-7).
5.3.4.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Tiene que conectarse a la pieza que hay que soldar o al banco metálico en que
se apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable tiene que
conectarse al borne con el símbolo (-) (Fig. B-8).
5.4 CARGA DE LA BOBINA DE HILO (FIG. G, G1, G2)
¡ATENCIÓN! ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CARGA
DEL HILO COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO, LA VAINA GUÍAHILO Y EL
TUBO DE CONTACTO DE LA ANTORCHA CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE SE HAYAN MONTADO
CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir la puerta del compartimento de la devanadera.
- Destornillar la abrazadera bloquea bobina.
- Posicionar la bobina de hilo en la devanadera; comprobar que el piolín de arrastre
de la devanadera se encuentre alojado en el orificio previsto (1a).
- Atornillar la abrazadera bloquea bobina, interponiendo, si resulta necesario, el
distanciador oportuno (1a).
- Liberar los contrarodillos de presión y alejarlos de los rodillos inferiores (2a);
- Comprobar que los rodillos de arrastre sean aptos para el hilo utilizado (2b).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar su extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
la extremidad del hilo en el guíahilo de entrada empujándolo por 50-100mm en el
guíahilo del racor de la antorcha (2c).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Quitar la tobera y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe de la soldadora en la toma de corriente de alimentación,
encender la soldadora, apretar el pulsador de la antorcha o el pulsador de avance
del hilo (Figura C-2) y esperar que la extremidad del hilo, recorriendo toda la vaina
guíahilo salga, por 10-15cm de la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo se encuentra
alimentado eléctricamente y se somete a fuerza mecánica; por lo tanto puede
causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligros de choques
eléctricos, heridas y el cebado de arcos eléctricos:
- No dirigir la boca de la antorcha contra miembros del cuerpo.
- No acercar la antorcha a la botella.
- Volver a montar en la antorcha el tubo de contacto y la tobera (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y
el frenado de la devanadera (1b) a los valores mínimos posibles comprobando que
el hilo no patine en la ranura y que en el momento de la parada del arrastre no se
aflojen las espiras de hilo por inercia excesiva de la bobina.
- Cortar la extremidad del hilo que sale de la tobera a 10-15 mm.
- Cerrar la puerta del compartimento de la devanadera.
5.5 SUSTITUCIÓN DE LA VAINA GUÍAHILO EN LA ANTORCHA (FIG. H)
Antes de proceder a la sustitución de la vaina, extender el cable de la antorcha
evitando que forme unas curvas.
5.5.1 Vaina en espiral para hilos de acero
1- Destornillar la tobera y el tubo de contacto de la cabeza de la antorcha.
2- Destornillar la tuerca paravaina del conector central y sacar la vaina existente.
3- Introducir la nueva vaina en el conducto del cable-antorcha y empujarla dulcemente
hasta hacerla salir de la cabeza de la antorcha.
4- Volver a atornillar la tuerca paravaina manualmente.
5- Cortar en filo el .tramo de vaina excedente, comprimiéndola ligeramente; volver a
sacarla del cable de la antorcha.
6- Achaflanar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del
cable-antorcha.
7- Luego volver a atornillar la tuerca apretándola con una llave.
- Volver a montar el tubo de contacto y la tobera.
5.5.2 Vaina de material sintético para los hilos de aluminio
Realizar las operaciones 1, 2, 3 como se indica para la vaina de acero (no considerar
las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para el aluminio, comprobando que entre en
contacto con la vaina.
10- Introducir en la extremidad opuesta de la vaina (lado de unión de la antorcha) el
Niplo de latón, la junta tórica y, manteniendo la vaina en ligera presión, apretar
la tuerca paravaina. La parte de la vaina en exceso se retirará a la medida
sucesivamente (véase (13)). Sacar del racor de la antorcha del arrastrahilo el tubo
capilar para vainas de acero.
11- NO SE PREVÉ EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio de diámetro 1.6-2.4
mm (color amarillo); la vaina luego se introducirá en el racor de la antorcha sin
éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-1.2 mm (color rojo)
con una medida inferior de 2 mm aproximadamente con respecto a la del tubo de
acero, e introducirlo en la extremidad libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear la antorcha en el racor del arrastrahilo, marcar la vaina a 1-2
mm de distancia desde los rodillos, volver a sacar la antorcha.
13- Cortar la vaina a la medida que se ha previsto, sin deformar el orificio de entrada.
Volver a montar la antorcha en el racor del arrastra hilo y montar la tobera del gas.
5.6 CARGA DE BOBINA DE HILO EN SPOOL GUN (solo versión antorcha
individual) (Fig. I)
¡ATENCIÓN! ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CARGA
DEL HILO COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN. O BIEN QUE EL SPOOL GAN
SE HAYA DESCONECTADO DE LA SOLDADORA.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO, LA VAINA GUÍAHILO Y EL
TUBO DE CONTACTO DEL SPOOL GUN CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE SE HAYAN MONTADO
CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Quitar la tapa destornillando el tornillo correspondiente (1).
- Posicionar la bobina del hilo en la devanadera.
- Liberar el contrarodillo de presión y alejarlo del rodillo inferior (2).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar la extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
el cabo del hilo en el guíahilo de entrada, empujándolo por 50-100 mm en el interior
de la lanza (2).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Frenar ligeramente la devanadera interviniendo en el tornillo de regulación
correspondiente.
- Con el SPOOL GUN conectado introducir el enchufe de la soldadora en la toma
de corriente de alimentación, encender la soldadora y apretar el pulsador del spool
gun y esperar que el cabo del hilo, recorriendo toda la vaina guíahilo, sobresalga
por 100-150 mm desde la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador de la
antorcha
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y la separación de la gota se realiza por cortocircuitos sucesivos de
la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud libre
del hilo (stick-out) normalmente está entre 5 y 12 mm.
Acero al carbono y de baja aleación
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi/CuAl
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección debe ser de 8-14 l/min.
6.2 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA AB PULSE (ARCO A IMPULSOS)
Es una transferencia "controlada" situada en la zona de funcionalidad "spray-
arc" (spray-arc modificado) y por lo tanto posee ventajas de velocidad de fusión y
ausencia de proyecciones ampliándose a valores de corriente notablemente bajos,
que satisfagan también muchas aplicaciones típicas del "short-arc".
A cada impulso de corriente corresponde a la separación de una sola gota del hilo
electrodo; el fenómeno se realiza con una frecuencia proporcional a la velocidad de
avance del hilo con aleaciones de variación relacionada con el tipo y el diámetro del
hilo mismo (valores típicos de frecuencia: 20-300 Hz).
Aluminio:
- Diámetro de los hilos utilizables: 0,8-1,0 mm (1,2 mm solo versión 270A, 400A y 3
antorchas)
- Gama de corriente de soldadura:
- Gama de tensión de soldadura:
- Gas utilizable:
CuSi/CuAl:
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gama de corriente de soldadura:
- Gama de tensión de soldadura:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables (solo versión 270A, 400A y 3 antorchas):
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gama de corriente de soldadura:
- Gama de tensión de soldadura:
- Gas utilizable:
Normalmente el tubo de contacto tiene que encontrarse en el interior de la tobera de
5-10mm; tanto más cuánto más es elevada la tensión de arco; la longitud libre del hilo
(stick-out) se incluirá normalmente entre 10 y 12 mm.
Aplicación: soldadura en "posición" en espesores mediano-bajos y en materiales
térmicamente susceptibles especialmente aptos para soldaduras sobre aleaciones
ligeras (aluminio y sus aleaciones), incluso con espesores inferiores a 3 mm.
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 12-20 l/min.
6.3 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA CON ARCO FRÍO (ROOT MIG)
ROOT MIG es un tipo especial de soldadura MIG Short Arc estudiada para mantener
el baño de fusión incluso más frío que el mismo Short Arc. Gracias al aporte térmico
muy bajo, se puede depositar material de soldadura deformando solo una mínima
parte de la superficie de la pieza que se debe elaborar. Por lo tanto, ROOT MIG es
ideal para el llenado manual de hendiduras y grietas. Además, la operación de llenado,
- 29 -
0,6-0,8-0,9-1,0 mm (1,2 mm solo versión 270A)
(1,2 - 1,6 mm solo versión 400A)
CO
o mezclas Ar/CO
2
0,8-0,9-1,0 mm (1,2 mm solo versión 270A)
(1,2 - 1,6 mm solo versión 400A)
mezclas Ar/O
o Ar/CO
2
0,8-1,0 mm (1,2 mm solo versión 270A y 400A)
0,8 mm (1,0 mm solo versión 270A y 400A)
mezcla Ar/O
o Ar/CO
2
2
(1-2%)
2
Ar
30÷200A
16-27V
Ar 99,9%
40÷200A
17-25V
Ar 99,9%
0,8-1,0 mm
40÷250A
15-25V
(1-2%)
2
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