GIV AGT: LAD VÆRE MED AT BANKE elektroden mod emnet; man risikerer
ellers at beskadige beklædningen og dermed at gøre det svært at udløse
lysbuen.
- Så snart lysbuen er udløst, skal man forsøge at opretholde en afstand fra emnet
svarende til den anvendte elektrodes diameter og sørge for, at denne afstand
forbliver så konstant som muligt, mens der svejses; husk på, at elektroden skal
hældes cirka 20-30 grader i fremføringsretningen.
- Ved slutningen af svejsesømmen skal elektrodens ende flyttes lidt tilbage i forhold til
fremføringsretningen, over krateret for at udføre fyldningen; hæv derefter elektroden
hurtigt op fra smeltebadet, så lysbuen slukkes (Svejsesømmens udseende - FIG.
M).
10.3 Indstilling af MMA-tilstand (Fig. L-10)
Brugeren kan tilpasse følgende svejseparametrene efter ønske (Fig. L-11):
-
: Svejsestrømmen målt i ampere.
-
: Det er overstrømmen ved start "HOT START" med angivelse af den
procentmæssige stigning i forhold til værdien for den valgte svejsestrøm på
displayet. Denne indstilling giver bedre start.
-
: Det er den dynamiske overstrøm "ARC-FORCE" med angivelse af den
procentmæssige stigning i forhold til værdien for den valgte svejsestrøm på
displayet. Denne regulering giver en mere flydende svejsning, hindrer fastklæbning
af elektroden på emnet og gør det muligt at anvende forskellige slags elektroder.
-
:
ON/OFF;
giver
reduktionsanordningen for tomgangsudgangsspændingen (regulering ON eller
OFF). Aktiveret VRD øger brugerens sikkerhed, når der er tændt for svejsemaskinen,
men den ikke står på svejsning.
Til venstre på displayet vises de reelle svejsestørrelser (svejsestrøm og -spænding
samt den anbefalede elektrodediameter).
11. TIG-DC-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
11.1 GENERELLE PRINCIPPER
TIG DC-svejsning egner sig til alle slags ulegeret, lavtlegeret og højtlegeret stål samt
tungmetaller såsom kobber, nikkel, titanium og legeringer deraf (FIG. N). Til TIG
DC-svejsning med elektrode ved (-) pol anvendes der normalt en elektrode med 2%
cerium (gråt bånd). Tungstenselektroden skal spidses aksialt med slibestenen, som
vist på FIG. O, hvorved man skal sørge for, at spidsen er fuldstændig koncentrisk
for at undgå udsvingninger i lysbuen. Det er vigtigt, at slibningen foretages i
elektrodens længderetning. Dette arbejde skal gentages med jævne mellemrum,
alt efter elektrodens anvendelse og slidtilstand, samt hvis den ved et hændeligt
uheld kontamineres, oxyderes eller anvendes forkert. For at opnå tilfredsstillende
svejseresultater er det yderst vigtigt at anvende en rigtig elektrodediameter sammen
med den rigtige strøm, jævnfør tabellen (TAB. 6). Elektroden skal normalt rage 2-3 mm
ud fra keramikdysen, dog helt op til 8 mm ved svejsning i hjørner.
Svejsningen foregår derved, at sømmens klapper smelter. Hvis der skal arbejdes på
tynde emner, der er forberedt på passende vis (op til ca. 1 mm), er der ikke behov for
tilførselsmateriale (FIG. P).
Hvis der arbejdes på tykkere emner, skal der anvendes stave med den samme
sammensætning som grundmaterialet med en passende diameter og en
hensigtsmæssig klargøring af klapperne (FIG. Q).
For at opnå tilfredsstillende svejseresultater bør arbejdsemnerne renses omhyggeligt
for oxid, olie, fedt, opløsningsmidler osv.
11.2 FREMGANGSMÅDE (LIFT-UDLØSNING)
- Stil svejsestrømmen på den ønskede værdi ved hjælp af drejeknappen B-5; tilpas
den eventuelt under svejsningen på grundlag af den påkrævede varmetilførsel.
- Undersøg, om gassen strømmer rigtigt ud.
Den elektriske lysbue tændes ved at placere tungstenelektroden i kontakt med
det emne, svejsningen skal foretages på, og derefter fjerne den derfra. Denne
udløsningsmåde skaber færre elektroforstyrrelser og nedsætter tilførslen af tungsten
og elektrodens slitage så meget som muligt.
- Anbring elektrodens spids på arbejdsemnet, og pres let.
- Hæv straks elektroden 2-3 mm, hvorved lysbuen udløses.
Til at begynde med leverer svejsemaskinen en reduceret strøm. Efter et øjeblik
leveres den indstillede svejsestrøm.
- Svejsningen afbrydes ved hurtigt at hæve elektroden fra emnet.
11.3 TFT-DISPLAY I TIG-TILSTAND (Fig. L-12)
Til venstre på displayet vises de reelle svejsestørrelser (svejsestrøm og -spænding).
12. ALARMMELDINGER (TAB. 7)
Genopretningen foregår automatisk, når årsagen til alarmen ophører.
Alarmmeddelelser, der kan fremkomme på displayet:
BESKRIVELSE
Varmebeskyttelsesalarm
Alarm for over/underspænding
Alarm for hjælpespænding
Alarm for overstrøm under svejsning
Alarm for kortslutning i brænder
Alarm vedr. forstyrrelse i træk
Alarm off-line
Alarm line-error
Alarm for køleenheden
Når svejsemaskinen slukkes, kan der blive givet alarmmelding om over-/
underspænding i et par sekunder.
13. MENUEN INDSTILLINGER (Fig. L-13)
13.1 MENUEN TILSTAND (Fig. L-14)
Giver mulighed for at vælge MIG-MAG-tilstand blandt visningerne:
-
: Alle parametrene vises ifølge beskrivelsen ovenfor.
-
: Fig. L-17. I denne tilstand vises arbejdsemnet og svejsesømmens form.
Man får adgang til alle de andre parametre ved at trykke på knappen
C-6.
I tilstanden "EASY" er svejsning i MIG MANUAL- og PoP-tilstand ikke mulig.
mulighed
for
at
aktivere
eller
13.2 MENUEN OPSÆTNING (Fig. L-15)
Giver mulighed for at indstille:
: sprog.
-
-
: klokkeslæt og dato.
-
: metriske eller engelsk/amerikanske måleenheder.
13.2.1 SPÆRRING AF FUNKTIONER
Når ikonet opsætning
trådfremføring (C-2) og gasudledning (C-3), hvorefter der bekræftes ved at trykke på
multifunktionsknappen (C-5). Skærmbilledet, der vises, indeholder ikonet
der skal vælges for at indstille 3 forskellige funktionsspærreniveauer:
-
: ingen beskyttelse; det er muligt at navigere, indstille og ændre alle
svejseparametrene.
-
: mellemhøj beskyttelse; det er kun muligt at ændre de grundlæggende
svejseparametre.
-
: maksimal beskyttelse; det er ikke muligt at ændre nogen parametre.
13.3 MENUEN SERVICE (Fig. L-16)
Giver mulighed for at få oplysninger om svejsemaskinens tilstand.
13.3.1 MENUEN INFO
deaktivere
-
: dage (DDDD), timer (HH), minutter (mm) for svejsemaskinens driftstid.
-
: dage (DDDD), timer (HH), minutter (mm) for svejsemaskinens driftstid.
-
: alarmliste.
13.3.2 MENUEN FIRMWARE
-
: giver mulighed for at opdatere svejsemaskinens software via USB-
nøgle.
-
: giver
udgangsindstillingerne.
-
: installerede softwareversioner.
13.3.3 MENUEN RAPPORT
Giver mulighed for at oprette en rapport og gemme den på en USB-nøgle. Rapporten
indeholder forskellige oplysninger om svejsemaskinens tilstand (installerede software,
levetid/driftstimer, alarmer, indstillet svejseproces osv.).
13.3.4 KALIBRERING
Når ikonet service
trådfremføring (C-2) og gasudledning (C-3), hvorefter der bekræftes ved at trykke på
multifunktionsknappen (C-5). Skærmbilledet, der vises, indeholder ikonet
som anvendes til at kalibrere svejsemaskinen således, at den opfylder kravene i
standarden EN 50504.
13.4 MENUEN AQUA
Giver mulighed for at aktivere
drift.
13.5 Menuen indstilling af brænder T1, T2, T3 (kun version med 3 brændere)
Når ikonet
er valgt, vises der et skærmbillede med ikonerne for de 3 brændere
(tab. 3):
-
: Brænder T1
-
: Brænder T2
-
: Brænder T3
13.6 MENUEN OPGAVER (Fig. L-18)
Giver mulighed for at:
-
: gemme en opgave i svejsemaskinens interne hukommelse.
-
: indlæse en opgave, der tidligere er gemt.
-
: slette en opgave, der tidligere er gemt.
-
: importere opgaver fra USB-enhed.
-
: eksportere opgaver til USB-enhed.
-
: giver mulighed for at registrere svejseparametrene i USB-enheden.
14. VEDLIGEHOLDELSE
GIV AGT! FØR DER FORETAGES VEDLIGEHOLDELSE, SKAL MAN
KONTROLLERE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
14.1 ORDINÆR VEDLIGEHOLDELSE
MASKINOPERATØREN KAN UDFØRE DEN ORDINÆRE VEDLIGEHOLDELSE.
14.1.1 BRÆNDER
- Undgå at stille brænderen og dens kabel på varme genstande; derved smelter de
isolerende materialer og brænderen gøres ubrugelig i løbet af kort tid.
- Man skal med jævne mellemrum undersøge, om gasrørene og overgangsstykkerne
er helt tætte.
- 115 -
er valgt, skal der trykkes samtidigt på knapperne til
mulighed
for
at
stille
svejsemaskinen
er valgt, skal der trykkes samtidigt på knapperne til
/deaktivere
,
tilbage
til
,
vandkøleenheden G.R.A.'s