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7 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
ATTENTION : Avant tout raccordement d'eau, installer les
bouchons de vidange de boîte à eau (un bouchon par boîte à eau
dans la section inférieure - fournis dans le coffret électrique).
Pour les dimensions et l'implantation des raccordements d'entrée et
de sortie d'eau, se référer aux schémas cotés certifiés fournis avec
l'unité. Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial ni
radial aux échangeurs, ni aucune vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit doit inclure les éléments
nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs, dispositifs de
régulation, purgeurs, vanne d'isolement, etc., afin d'éviter la corrosion,
l'encrassement et la détérioration des garnitures de la pompe.
Préconisations de Carrier sur les fluides caloporteurs :
1. Pas d'ions ammonium NH
pour le cuivre. C'est l'un des facteurs les plus importants pour la
durée de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs de quelques
dizaines de mg/l vont corroder fortement le cuivre au fil du temps.
2. Les ions chlorures Cl
sont également néfastes pour le cuivre avec
-
risque de corrosion perforante. Ils doivent être maintenus en
dessous de 125 mg/l autant que possible.
3. Les ions sulfates SO
2-
4
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
4. Pas d'ions fluorure (< 0,1 mg/l).
5. Pas d'ions Fe
et Fe
si présence non négligeable d'oxygène
2+
3+
dissous. Fer dissous < 5 mg/l avec oxygène dissous < 5 mg/l.
6. Silice dissoute : la silice est un élément acide de l'eau et peut
aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur < 1 mg/l.
7. Dureté de l'eau : > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et 2,5 mmol/l
peuvent être préconisées. Cela facilite les dépôts de tartre qui
peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs trop élevées
peuvent entraîner à terme une obturation des canalisations. Un
titre alcalimétrique total (TAC) en dessous de 100 est souhaitable.
8. Oxygène dissous : Il faut proscrire tout changement brusque des
conditions d'oxygénation de l'eau. Il est néfaste aussi bien de
désoxygéner l'eau par barbotage de gaz inerte que de la sur-
oxygéner par barbotage d'oxygène pur. Les perturbations des
conditions d'oxygénation favorisent une déstabilisation des
hydroxydes cuivriques et des particules plus grandes.
9. Conductivité électrique 10-600 µS/cm.
10. pH : cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7,5 < pH < 9).
Si le circuit d'eau doit être vidangé pour une durée supérieure à un
mois, le circuit complet doit être rempli d'azote afin d'éviter tout risque
de corrosion par aération différentielle.
ATTENTION : Le remplissage, le complément ou la vidange du
circuit hydraulique doivent être réalisés par du personnel qualifié
à l'aide des purges d'air et d'un matériel adapté aux produits.
Le remplissage et la vidange des fluides caloporteurs doivent
s'effectuer à l'aide de dispositifs à prévoir sur le circuit d'eau par
l'installateur. Ne jamais utiliser les échangeurs de chaleur de
l'unité pour ajouter du fluide caloporteur.
dans l'eau, car ils sont très néfastes
4+
peuvent entraîner des corrosions
7.1 - Précautions d'utilisation
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de
tronçons horizontaux à des niveaux différents. Les principaux points
à vérifier pour le raccordement sont indiqués ci-dessous :
- respecter les raccordements de l'entrée et de la sortie d'eau
repérés sur l'unité ;
- installer des robinets de purge d'air manuels ou automatiques
aux points hauts du ou des circuits ;
- utiliser un réducteur de pression pour maintenir la pression dans
le ou les circuits et installer une soupape de décharge et un vase
d'expansion ;
- les unités livrées avec un module hydraulique comportent une
soupape de décharge sur le circuit de refroidissement. Le vase
d'expansion est fourni avec l'option 293 ;
- installer des thermomètres au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau ;
- installer des raccords de vidange à tous les points bas pour
permettre la vidange complète du circuit ;
- installer des vannes d'arrêt au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau ;
- utiliser des raccords souples pour réduire la transmission des
vibrations ;
- isoler toutes les tuyauteries après essais de fuite pour empêcher
les apports calorifiques et la condensation ;
- envelopper les isolations d'un écran antibuée ;
- si le fluide comporte des particules susceptibles d'encrasser
l'échangeur, un filtre à tamis doit être installé en amont de la
pompe, ou directement à l'entrée de l'échangeur dans le cas où
la pompe est distante de plus de 20 m. L'ouverture de maille de
ce filtre devra être impérativement de 1,2 mm (voir schéma type
du circuit d'eau) ;
- avant le démarrage du système, vérifier que les circuits
hydrauliques sont raccordés aux échangeurs appropriés
(notamment pas d'inversion entre évaporateur et condenseur) ;
- ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression statique
ou dynamique significative au regard des pressions de service
prévues ;
- avant toute mise en route, vérifier que le fluide caloporteur est
bien compatible avec les matériaux et le revêtement du circuit
hydraulique ;
- en cas d'additifs ou de fluides autres que ceux préconisés par
Carrier, s'assurer que ces fluides ne sont pas considérés comme
des gaz et qu'ils appartiennent bien au groupe 2 défini par la
directive 2014/68/UE.
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