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Welding Procedures
1. Use the recommended AC currents and carbon sizes list-
ed in the Table on page 29. A headshield is required.
2. Use a l/8" (3.2mm) Aluminweld® 43 electrode as a filler
rod. Hold it in the left hand (for right-handed people).
3. Hold the arc torch in your right hand and start the arc by
shorting the carbons together and adjusting them to a
1/16" (1.6mm) gap.
4. Hold the arc torch as shown here. Hold your eyes right
over the arc torch looking in between the two carbons.
5. Play the arc 3" to 4" (75 to 100mm) up and down the joint
at the start. This preheat helps to give a smoother bead
and an easier start when the filler rod is applied.
6. Move the torch to the beginning of the joint (right-handed
people should begin at the right and move left).
7. Place the tip of the electrode in the arc. If the coating
melts off and flows easily into the joint, the metal is hot
enough to start welding.
8. Let a droplet of the filler rod melt and fuse into the joints.
9. Watch the molten puddle. Add more filler metal by moving
the end of the rod in and out of the arc as the right hand
moves the arc torch slowly along the joint.
Practice
When you first try to weld with these procedures, you may
have a tendency to burn through. Therefore, a few minutes
practice before working on the parts to be welded is recom-
mended. Use scrap material about as thick as the part you
are going to weld. Practice the technique to get the feel of the
arc.
Brazing
The techniques for brazing with an arc torch are very much
like the ones used for gas brazing. Only enough heat is
needed to melt the filler metal and to raise the parts to be
brazed to the melting temperature of the filler metal — usu-
ally slightly over 1,000°F. (538°C). A good brazed joint is
assured when the filler metal flows into the joint and adheres
evenly to the surfaces. Use only enough filler metal to make
a smooth joint. Use standard gas brazing rod and flux .
Heat the end of the brazing rod and dip it into the flux. The
flux will stick to the hot rod. Play the arc back and forth a
short distance along the seam when the right temperature is
reached. Apply flux as needed and melt off brazing rod to fill
the seam. Move along the seam until the job is complete.
If the part being brazed does not get hot enough, increase
the current or hold the torch closer to the work. Whenever
possible, have the joint horizontal to secure best flow of
molten filler rod.
Procedimientos de soldadura
1. Utilice las corrientes AC recomendadas y los tamaños de electrodos
de carbono enumerados en la tabla de la página 29. Se requiere una
careta.
2. Utilice un electrodo revestido 'Aluminweld' de 3.2mm (1/18") como
varilla de relleno. Sosténgalo con la mano izquierda (para personas
diestras).
3. Sujete la antorcha de arco con su mano derecha e inicie el arco acer-
cando los electrodos de carbono y ajustándolos a una distancia de
1.6mm (1/16").
4. Sostenga la antorcha de arco como se muestra en este manual.
Mantenga la vista sobre el arco y entre los dos electrodos de car-
bono.
5. Al inicio, mueva el arco de 75 a 100 mm (de 3 a 4") hacia arriba y
hacia abajo sobre la junta. Este precalentamiento ayuda a obtener
un cordón más liso y a lograr un inicio más fácil cuando se aplica la
varilla de relleno.
6. Mueva la antorcha al inicio de la junta (las personas diestras deben
comenzar por la derecha y continuar hacia la izquierda).
7. Coloque la punta del electrodo en el arco. Si el revestimiento se
funde y fluye fácilmente hacia la junta, el metal ya estará lo suficien-
temente caliente para empezar a soldar.
8. Deje que una gota de la varilla de relleno se derrita y funda entre las
juntas.
9. Observe el charco de soldadura. Agregue más metal de relleno
moviendo la punta de la varilla hacia adentro y hacia afuera del arco
a medida que la mano derecha mueve la antorcha de arco lenta-
mente hacia la junta.
Práctica
Cuando trata de soldar por primera vez con estos procedimientos,
puede tender a perforar la pieza que se está trabajando. Por eso, se
recomienda que se practique durante unos cuantos minutos antes de
trabajar en las partes que van a soldarse. Utilice material de desecho
que tenga un espesor aproximado al de la pieza que soldará. Practique
la técnica para familiarizarse con el arco.
Soldadura con bronce
Las técnicas para soldar con bronce utilizando una antorcha de arco
son muy similares a las que se utilizan con la soldadura de bronce con
oxiacetileno. Sólo se necesita la temperatura necesaria para derretir el
metal de relleno y lograr que las partes que van a soldarse con bronce
alcancen la temperatura para fundir el metal de relleno, con frecuencia
ligeramente superior a 538°C (1,000°F). Una buena junta soldada con
bronce se logra cuando el metal de relleno fluye dentro de la junta y se
adhiere uniformemente a las superficies. Utilice únicamente el metal de
relleno suficiente para lograr una junta uniforme. Utilice varillas y fun-
dentes estándar de soldadura de bronce con oxiacetileno.
Caliente la punta de la varilla de soldadura de bronce y sumérjala en el
fundente; éste se adherirá a la varilla caliente. Cuando se alcance la
temperatura correcta, mueva el arco hacia delante y hacia atrás a una
distancia corta a lo largo de la costura. Aplique fundente como sea
necesario y derrita la varilla de soldadura de bronce para rellenar la
costura. Mueva la varilla a lo largo de la costura hasta que el trabajo
esté terminado.
Si la pieza que va a soldarse con bronce no se calienta lo suficiente,
aumente la corriente o acerque más la antorcha a la pieza. Cuando sea
posible, mantenga la junta en forma horizontal para lograr un flujo ópti-
mo de la varilla de relleno derretida.
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Mode opératoire de soudage
1. Utiliser les courants alternatifs et les diamètres d'électrode de car-
bone recommandés donnés dans le tableau de la page 29.
2. Utiliser une électrode Aluminweld® 43 de 1/8 po (3,2 mm) comme
baguette d'apport. La tenir dans la main gauche (pour les droitiers).
3. Tenir la torche à arc dans la main droite et amorcer l'arc en court-
circuitant les électrodes de carbone et en les écartant de 1/16 po
(1,6 mm).
4. Tenir la torche à arc comme on l'indique ici. Fixer les yeux juste au-
dessus de la torche à arc entre les deux électrodes de carbone.
5. Au départ, faire monter et descendre l'arc de 3 à 4 po au-dessus de
l'assemblage. Ce préchauffage permet d'obtenir un cordon plus
lisse et un amorçage plus facile quand on applique la baguette d'ap-
port.
6. Déplacer la torche vers le début de l'assemblage (les droitiers
doivent commencer à droite et se déplacer vers la gauche).
7. Placer l'extrémité de l'électrode dans l'arc. Si l'enrobage fond et s'é-
coule facilement dans l'assemblage, c'est que le métal est suff-
isamment chaud pour commencer à souder.
8. Laisser une gouttelette de la baguette fondre et fusionner dans
l'assemblage.
9. Observer le bain de fusion. Rajouter du métal d'apport en faisant
entrer l'extrémité de la baguette dans l'arc et en la faisant sortir au
fur et à mesure que la main droite déplace la torche à arc lentement
le long de l'assemblage.
Pratique
Quand on essaie de souder en suivant ces modes opératoires, on peut
avoir tendance à percer la pièce. Par conséquent, on recommande de
s'entraîner pendant quelques minutes avant de travailler sur les pièces
à souder. Utiliser des morceaux de ferraille ayant à peu près la même
épaisseur que la pièce que l'on va souder. S'entraîner pour bien
maîtriser l'arc.
Brasage fort
Les techniques utilisées pour le brasage fort à la torche à arc sont très
semblables à celles utilisées pour le brasage fort aux gaz. On ne doit
utiliser que la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal d'apport et
pour porter les pièces à braser à la température de fusion du métal
d'apport, généralement juste au-dessus de 1 000 ˚F (538 ˚C). On
obtient un bon joint brasé quand le métal d'apport s'écoule dans
l'assemblage et adhère de façon régulière aux surfaces. N'utiliser que
la quantité nécessaire de métal d'apport pour obtenir un joint lisse.
Utiliser la baguette et le flux de brasage fort aux gaz standard.
Chauffer l'extrémité de la baguette de brasage fort et la tremper dans le
flux. Le flux collera à la baguette chaude. Faire aller et venir l'arc sur
une courte distance le long de l'assemblage jusqu'à ce que la pièce
atteigne la température de fusion de la baguette de brasage fort. Une
goutte de la baguette s'écoulera dans l'assemblage quand on obtiendra
la bonne température. Appliquer la quantité de flux nécessaire et faire
fondre la baguette de brasage pour remplir l'assemblage. Avancer le
long de l'assemblage jusqu'à ce que le joint brasé soit terminé.
Si la pièce brasée n'est pas suffisamment chaude, augmenter le
courant ou tenir la torche plus près de la pièce. Dans la mesure du pos-
sible, mettre l'assemblage à l'horizontale pour assurer le meilleur
écoulement du métal en fusion de la baguette.
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