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Welding Cast Iron
When welding on a piece of cold cast iron, the tremendous
heat from the arc will be absorbed and distributed rapidly into
the cold mass. This heating and sudden cooling creates
WHITE, BRITTLE cast iron in the fusion zone.
This is the reason why welds in cast iron break. Actually, one
piece of the broken cast iron has the entire weld on it, and
the other piece has no weld on it.
In order to overcome this, the welding operator has two
choices:
1. He can preheat the entire casting to 500-1200°F. (260-
649°C). If the cast iron is hot before welding, there will be
no sudden chilling which creates brittle white cast iron.
The entire casting will cool slowly.
2. He can weld 1/2" (12.5mm) at a time, and not weld at that
spot again until the weld is completely cool to the touch.
In this way no large amount of heat is put into the mass.
Most inexperienced welders will probably use the second
method, because they have no way of preheating large cast-
ings. Smaller castings can easily (and should) be preheated
before welding. A forge, stove, a fire, or the Arc Torch are all
excellent means of preheating.
When using the 1/2" (12.5mm) at a time method, it is recom-
mended to start 1/2" (12.5mm) away from the previous bead
and weld into the previous bead (backstepping).
After welding Cast Iron, protect the casting against fast cool-
ing. Put it in a sand (or lime) box.
If sand or lime is not available, cover it with sheet metal or
any other non-flammable material that will exclude drafts and
retain heat.
Cast Iron Plate Preparation
Wherever practical, the joint to be welded should be "veed"
out by grinding or filing to give complete penetration. This is
especially important on thick castings where maximum
strength is required. In some instances a back-up strip may
be used and plates may be gapped 1/8" (3.2mm) or more.
Como soldar hierro vaciado
Cuando se suelda una pieza de hierro vaciado frío, la enorme can-
tidad de calor que despide el arco será absorbida y distribuida ráp-
idamente en la masa fría. Esta calor y enfriamiento repentino crea
hierro vaciado BLANCO y QUEBRADIZO en la zona de fusión.
Caliente
Hierro vaciado blan-
co y quebradizo
Frío
Frío
Esta es la razón por la que las soldaduras en hierro vaciado se
rompen. En realidad, una pieza de fierro vaciado rota se queda con
la soldadura completa en ella y la otra pieza sin soldadura.
Cuando se rompe, la
soldadura queda en
una de las piezas.
Para contrarrestar esto, el soldador tiene dos opciones:
1. Puede precalentar toda la pieza de 260 a 649°C (500 -1200°F).
Si el hierro vaciado se calienta antes de soldar, no habrá enfri-
amiento repentino que produzca un hierro vaciado blanco y que-
bradizo. Toda la pieza fundida se enfriará lentamente.
2. Puede soldar 12.5 mm (1/2") a la vez y no soldar en esa área
otra vez hasta que la soldadura esté completamente fría al tacto.
De esta forma, no se aplica una gran cantidad de calor a la masa.
La mayoría de los soldadores sin experiencia probablemente uti-
lizarán el segundo método, porque no cuentan con una forma de
precalentamiento para piezas fundidas grandes. Las piezas fundi-
das más pequeñas pueden (y deben) precalentarse fácilmente
antes de soldarse. Una fragua, horno, soplete o la misma antorcha
de arco son medios excelentes de precalentamiento.
Cuando se utiliza el método en el que se suelda 12.5 mm (1/2") a
la vez, se recomienda comenzar a 12.5 mm (1/2") del cordón ante-
rior y soldar hacia el mismo (método regresivo).
Después de soldar hierro vaciado, proteja la pieza fundida contra
un enfriamiento rápido. Póngala en una caja con arena (o cal).
Si no cuenta con arena o cal, cubra la pieza con hojas metálicas o
cualquier otro material no inflamable que eviten las corrientes de
aire y conserve el calor.
Preparación de una placa de hierro vaciado
Si es posible, la junta que se soldará debe prepararse limándola en
forma de "V" para lograr una penetración completa. Esto es espe-
cialmente importante en piezas fundidas gruesas donde se
requiere máxima resistencia. En algunos casos, puede utilizarse
una pieza de respaldo y las placas pueden separarse 3.2 mm (1/8")
o más.
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Soudage de la fonte
Quand on soude sur une pièce de fonte froide, la chaleur intense de
l'arc est absorbée et répartie rapidement dans la masse froide. Ce
chauffage suivi du refroidissement subit crée une fonte BLANCHE
et FRAGILE dans la zone de fusion.
Chaud
Fonte blanche
fragile
Froid
Froid
C'est la raison pour laquelle les soudures dans la fonte cassent. En
fait, la soudure complète reste sur une des deux pièces de la fonte
rompue et par conséquent il n'y a pas de soudure sur l'une des
deux pièces. (Voir le schéma ci-après.)
Lors de la rupture, la
soudure reste sur une
seule pièce.
Pour y pallier, l'opérateur de soudage a deux choix :
1. Préchauffer la pièce au complet entre 500 et 1 200 ˚F (260-649
˚C). Si la fonte est chaude avant le soudage, il n'y aura pas de
refroidissement subit qui donne une fonte blanche fragile. Toute
la pièce moulée refroidira lentement.
2. Souder 1/2 po (12,5 mm) à la fois et ne revenir à cet endroit que
quand la soudure est refroidie (au toucher).
De cette façon la masse ne reçoit pas une grande quantité de
chaleur.
La plupart des soudeurs inexpérimentés utiliseront probablement la
deuxième méthode, étant donné qu'ils n'ont pas de moyen de
préchauffer les grosses pièces moulées. On peut (et on doit)
préchauffer facilement les petites pièces moulées avant le soudage.
Une forge, un four, un feu ou la torche à arc sont d'excellents
moyens de préchauffage.
Quand on utilise la méthode 1/2 po (12,5 mm) à la fois, on recom-
mande de commencer à 1/2 po (12,5 mm) du cordon précedent et
de souder vers celui-ci. C'est ce que l'on appelle la méthode à pas
de pèlerin.
Après avoir soudé la fonte, protéger la pièce moulée contre un
refroidissement rapide. La placer dans un contenant de sable ou
de chaux.
Si l'on ne dispose pas de sable ou de chaux, couvrir la pièce à l'aide
de tôles ou de tout autre matériau ininflammable qui la protégeront
contre les courants d'air et conserveront la chaleur.
Préparation de la plaque en fonte
Quand cela est possible, on doit effectuer une préparation en V en
meulant ou en limant les pièces pour obtenir une pénétration com-
plète. Ceci est particulièrement important sur les pièces moulées
épaisses nécessitant une résistance maximale. Dans certains cas,
on peut utiliser un support à l'envers et on peut écarter les pièces
de 1/8 po (3,2 mm) ou plus.
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