Publicité
Heating Heavy Parts
Heavy metal can be heated more rapidly by connecting the
work lead to the work so the arc is between the carbons and
the work as well as between the two carbons. To do this, con-
nect the lead carbon (the carbon which leads the direction of
travel) to the electrode holder. Connect both the trail carbon
and the work cable to the work or to the welding table. With
this connection, raising the torch reduces the amount of the
arc going to the work thus reducing the heating. The arc
between the carbons and work tends to pit the surface of the
work.
Welding Aluminum Alloys With The Arc Torch
The need to repair aluminum parts continues to grow. These
repairs can be simply made with an AC welder using
Aluminweld® 43 electrodes and an arc torch. The arc torch
preheats the aluminum plate, assuring good fusion.
Work Preparation
Here are recommended edge preparations and types of
joints for different thicknesses of base metal. All welds must
be made in the downhand position. Round parts must be
rotated.
Cómo calentar partes de gran espesor
El metal de gran espesor puede calentarse rápidamente conectan-
do el cable de trabajo a la pieza que se está trabajando para que el
arco se encuentre entre los electrodos de carbono y la pieza, así
como entre los dos electrodos. Para realizar esto, conecte el elec-
trodo de carbono guía (el electrodo que indica la dirección de
avance) al portaelectrodo. Conecte el electrodo de carbono secun-
dario y el cable de trabajo a la pieza o a la mesa de soldadura. Con
esta conexión, al levantar la antorcha se reduce la cantidad de arco
que se aplicará al trabajo y, por lo tanto, el calor. El arco entre los
electrodos de carbono y la pieza tiende a perforar la superficie de
la misma.
Temperatura alta
Temperatura media
Soldadura de aleaciones de aluminio con la antorcha de arco
La necesidad de reparar piezas de aluminio continúa creciendo.
Estas reparaciones pueden realizarse de forma simple utilizando
una soldadora de AC con electrodos Aluminweld y una antorcha de
arco de carbono. La antorcha de arco calienta previamente la placa
de aluminio, asegurando una fusión adecuada.
Preparación del trabajo
A continuación, se presentan los procedimientos para preparar las
orillas y los tipos de uniones que se recomiendan para los metales
con diferentes espesores. Todas las soldaduras deben realizarse
en posición horizontal. Las partes redondeadas deben girarse.
Soldadura
Sin espacio
Más delgada que
1.6 mm (1/16")
SOLDADURA A TOPE
SOLDADURA DE EXTREMOS
CON UNA PIEZA DE
RESPALDO DE ACERO
Soldadura
1.6-4.8 mm
(1/16-3/16")
SOLDADURA A
TOPE
Los rebordes deben biselarse para asegurar una resistencia adecuada
Más de 4.8
mm (3/16")
SOLDADURA A
TOPE
31
Chauffage des pièces épaisses
On peut chauffer plus rapidement les pièces métalliques épaisses
en les mettant à la masse de sorte que l'arc jaillisse entre les élec-
trodes de carbone et la pièce ainsi qu'entre les deux électrodes.
Pour ce faire, connecter l'électrode de tête (électrode qui dirige le
sens du déplacement) au porte-électrode. Connecter l'électrode
arrière et le câble de masse (ou câble de retour) à la pièce ou à la
table de soudage. Ainsi, en relevant la torche on diminue la quan-
tité d'arc qui va vers la pièce et on réduit par là même la chaleur.
L'arc entre les électrodes de carbone et la pièce a tendance à
piquer la surface de la pièce.
Temperatura baja
Chaleur intense
Soudage des alliages d'aluminium
Il y a de plus en plus de pièces en aluminium à réparer. On peut
effectuer ces réparations en utilisant simplement une source de
courant c.a. avec des électrodes Aluminweld 43 et une torche à arc.
La torche à arc permet de préchauffer la tôle en aluminium, ce qui
assure une bonne fusion.
Préparation des pièces
Nous recommandons ci-après des modes de préparation des bords
et des types d'assemblage pour différentes épaisseurs de métal de
base. On doit effectuer toutes les soudures dans la position à plat.
Faire tourner les pièces circulaires.
Soudure
Soldadura
SOUDURE SUR CHANT
O HIERRO
Soudure
Soldadura
SOUDURE BOUT
SOLDADURA DE
À BOUT
FILETE
(On doit chanfreiner les bords pour obtenir la bonne résistance.)
SOLDADURA DE
SOUDURE BOUT
FILETE
À BOUT
Chaleur moyenne
Chaleur faible
Écartement nul
Soudure
Épaisseur
< 1/16 po (1,6 mm)
SOUDURE BOUT À BOUT
AVEC SUPPORT À L'ENVERS
EN FER OU EN ACIER
Soudure
1/16-3/16 po
(1,6 - 4,8 mm)
Soudure d'angle
> 3/16 po (4,8 mm)
1/8 po (3,2 mm)
Soudure d'angle
Publicité
