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5. The upward motion of the arc is caused by a very slight
wrist motion. Most definitely, the arm must not move in
and out, as this makes the entire process very complicat-
ed and difficult to learn.
6. If the upward motion of the arc is done correctly with a
wrist motion, the arc will automatically become a long arc
that deposits little or no metal. (See drawing.)
7. During this entire process the ONLY thing to watch is the
molten metal. As soon as it has solidified, the arc is
SLOWLY brought back, and another few drops of metal
are deposited. DO NOT FOLLOW THE UP AND DOWN
MOVEMENT OF THE ARC WITH THE EYES. KEEP
THEM ON THE MOLTEN METAL.
8. When the arc is brought back to the now solidified puddle,
IT MUST BE SHORT, otherwise no metal will be deposit-
ed, the puddle will melt again, and it will "drip."
9. It is important to realize that the entire process consists of
SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast
motions.
Vertical-Down Welding
Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds
are therefore shallow and narrow, and as such are excellent
for sheet metal. Do not use the vertical-down technique on
heavy metal. The welds will not be strong enough.
1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 elec-
trode.
2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps — 16 ga
60 amps.)
3. Hold the electrode in a 30-45° angle with the tip of the
electrode pointing upwards.
4. Hold a VERY SHORT arc, but do not
let the electrode touch the metal.
5. An up and down whipping motion
will help prevent burn-through on
very thin plate.
6. Watch the molten metal carefully.
The important thing is to continue lowering the entire arm as
the weld is made so the angle of the electrode does not
change. Move the electrode so fast that the slag does not
catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin, shal-
low welds. It should not be used on heavy material where
large welds are required.
5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un
movimiento suave de la muñeca. De manera más clara, el
brazo no debe moverse hacia adentro o hacia afuera, ya
que esto complica todo el proceso y lo hace difícil de apren-
der.
6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza correcta-
mente con un movimiento de la muñeca, el arco se con-
vertirá automáticamente en un arco largo que deposite
poco o nada de metal. (Véase la figura).
7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a observar
es el metal derretido. Tan pronto como se solidifica, el arco
se retira LENTAMENTE y se depositan otras cuantas
gotas.
NO SIGA EL MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y
HACIA ABAJO DEL ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA
SU VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO.
8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco ya
solidificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no se
depositará metal, el charco se derretirá otra vez y comen-
zará a gotear.
9. Es importante darse cuenta que todo el proceso implica
movimientos LENTOS Y DELIBERADOS.
realizarse movimientos rápidos.
Soldadura vertical descendente
Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo
rápido. Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y
estrechas, lo que las hace excelentes para las hojas metáli-
cas. No utilice la técnica vertical descendente en metales
gruesos. Las soldaduras no serán lo suficientemente fuertes.
1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2 mm
(1/8") o de 2.4 mm (3/32").
2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75
amperes - 16 ga 60 amperes).
3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la punta
del electrodo hacia arriba.
4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas
no permita que el electrodo toque el
metal.
5. Un movimiento rápido hacia arriba y
hacia abajo ayudará a evitar que se
perforen placas muy delgadas.
6. Observe cuidadosamente el metal derretido.
Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida
que se realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo del
electrodo. Mueva el electrodo tan rápido que la escoria no
alcance el arco. Con la soldadura vertical descendente se
realizan soldaduras delgadas y poco profundas. No debe uti-
lizarse esta técnica en materiales gruesos donde se necesitan
soldaduras grandes.
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5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger mouvement
du poignet. On ne doit en aucun cas faire un mouvement
de va-et-vient avec le bras, car le processus serait très
compliqué et difficile à apprendre.
6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant de
l'arc avec le poignet, l'arc devient automatiquement long
et dépose peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)
7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose à
observer est le métal fondu. Dès que le métal est solidi-
fié, on ramène LENTEMENT l'arc en arrière, et on dépose
quelques gouttes supplémentaires de métal. NE PAS
SUIVRE DES YEUX LE MOUVEMENT ASCENDANT ET
DESCENDANT DE L'ARC. GARDER LES YEUX SUR
LE MÉTAL FONDU.
8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant
solidifié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal n'est
déposé, le bain fond à nouveau et «s'égoutte».
9. Il est important de se rendre compte que tout le proces-
sus consiste à effectuer des mouvements LENTS et
DÉLIBÉRÉS. Il ne faut pas effectuer des mouvements
No deben
rapides.
Soudage à la verticale en descendant
On effectue les soudures à la verticale en descendant à un
rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu pro-
fondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Ne pas
utiliser la technique à la verticale en descendant sur du métal
épais. Les soudures ne seraient pas suffisamment résis-
tantes.
1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou
de 3/32 po (2,4 mm).
2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16
épaiss. 60 A).
3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45˚, l'extrémité pointant
vers le haut.
4. Maintenir un arc TRÈS COURT,
mais ne pas laisser l'électrode toucher
Arco muy
le métal.
corto
5. Un mouvement de fouettement de
haut en bas empêchera de trouer la tôle
très mince.
6. Observer attentivement le métal fondu.
Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réal-
isation de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne
change pas. Déplacer l'électrode suffisamment vite pour que
le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en
descendant donne des soudures minces et peu profondes.
On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite
des soudures larges.
Arc très
court
30-45˚
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