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10.7 Entretien extraordinaire
Les interventions d'entretien extraordinaire doivent être confiées à des personnes compétentes. Nous
suggérons dans tous les cas d'interpeller Huvema ou son revendeur et/ou importateur. Il faut considérer
comme maintenance extraordinaire également le remise en état de fonctionner des moyens et dispositifs de
protection et de sécurité.
11. Classification des matériaux et choix du disque
11.1 Choix du disque
Attention
Nous conseillons donc de choisir toujours les disques de rechange originaux qui
garantissent des performances supérieures et de qualité.
Il faut choisir avant tout le pas des dents, adapté au matériau à couper, en prenant en considération les
critères qui suivent:
-
Les pièces avec sections d'épaisseur fine et/ou variable comme les profilés, les tubes et les tôles deman-
dent une denture serrée, de manière que le nombre de dents travaillant en même temps soit de 3 à 6.
-
Les pièces avec de grandes sections transversales et des sections pleines demandant une denture
espacée à cause du plus grand volume de copeaux et pour une meilleure pénétration de la dent.
-
Les pièces en matériau doux ou plastique (alliages légers, bronze doux, téflon, bois, etc.) demandent elles
aussi une denture espacée.
11.2 Désignation des matériaux
Types d'acier
I
Emploi
UNI
Fe360
Aciers de
Fe430
construction
Fe510
C20
Aciers au
C40
carbone
C50
C60
Aciers pour
50CrV4
ressorts
60SiCr8
Aciers alliés de
35CrMo4
bonification et
39NiCrMo4
nitruration
41CrAlMo7
Aciers alliés de
18NiCrMo7
cémentation
20NiCrMo2
Aciers pour
100Cr6
roulements
52NiCrMoKU
Aciers pour
C100KU
outils
X210Cr13KU
58SiMo8KU
X12Cr13
X5CrNi1810
Aciers inox
X8CrNi1910
X8CrNiMo17133
Cupro-alliage à l'aluminium G-CuAl11Fe4Ni4 UNI 5275
Cupro-alliages
Laiton spécial au manganèse/silicium G-CuZn36Si1Pb1 UNI5038
Laitons spéciaux
Bronza au manganèse SAE43 - SAE430
Bronzes
Bronze phosphoreux G-CuSn12 UNI 7013/2a
Fonte grise
Fontes
Fonte sphéroïdale
Fonte malléable
D
F
DIN
AF NOR
St37
E24
St44
E28
St52
E36
CK20
XC20
CK40
XC42H1
CK50
---
CK60
XC55
50CrV4
50CV4
60SiCr7
---
34CrMo4
35CD4
36CrNiMo4
39NCD4
41CrAlMo7
40CADG12
---
20NCD7
21NiCrMo2
20NCD2
100Cr6
100C6
56NiCrMoV7
---
C100W1
---
X210Cr12
Z200C12
---
Y60SC7
4001
---
4301
Z5CN18.09
---
---
4401
Z6CDN17.12
G25
GS600
W40-05
-58-
USA
Dureté
GB
AISI-
Brinell
SB
SAE
HB
---
---
116
43
---
148
50
---
180
060 A 20
1020
198
060 A 40
1040
198
---
1050
202
060 A 62
1060
202
735 A 50
6150
207
---
9262
224
708 A 37
4135
220
---
9840
228
905 M 39
---
232
En 325
4320
232
805 H 20
4315
224
534 A 99
52100
207
---
---
244
BS 1
S-1
212
BD2-BD3
D6-D3
252
---
S5
244
---
410
202
304 C 12
304
202
---
---
202
316 S 16
316
202
220
140
120
100
212
232
222
Caractéristiques
Dureté
2
Rockwell
R=N/mm
HRB
360÷480
67
80
430÷560
88
510÷660
540÷690
93
93
700÷840
94
760÷900
94
830÷980
95
1140÷1330
98
1220÷1400
98
780÷930
99
880÷1080
100
930÷1130
100
760÷1030
98
690÷980
95
690÷980
800÷1030
102
96
710÷980
103
820÷1060
102
800÷1030
620÷885
94
94
590÷685
94
540÷685
94
490÷685
620÷685
98
77
375÷440
69
320÷410
56.5
265÷314
96
245
100
600
98
420
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