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4.1.1 Montage du servomoteur sur la vanne
de réglage
Défaire l'écrou d'accouplement (48) et le
contre-écrou (49) sur la tige de clapet et
pousser cette dernière dans le siège jusqu'à
la butée. Visser en dessous l'écrou d'accou-
plement et le contre-écrou.
Placer le servomoteur sur la superstructure de
la vanne et visser fermement avec l'écrou (46).
Raccorder l'alimentation et le signal de com-
mande sur le bloc de liaison.
Sur un servomoteur "Tige sort par ressorts
TS" sens d'action >> ou "Tige entre par res-
sorts TE" sens d'action <>, régler le signal
d'entrée à la valeur la plus basse de la gran-
deur directrice (4 mA). Sur un servomoteur
"Tige sort par ressorts TS" sens d'action <>
ou "Tige entre par ressorts TE" sens d'action
>>, régler le signal d'entrée à la valeur la
plus haute de la grandeur directrice (20 mA).
Tourner vers le haut l'écrou d'accouplement
jusqu'à ce qu'il soit en contact avec la tige de
servomoteur. Serrer le contre-écrou (49).
Placer les plaquettes d'accouplement (47) et
visser fermement.
4.2 Réglage du positionneur sur la vanne de
réglage
Début d'action et grandeur directrice
Si le réglage est effectué sur la vanne de
réglage, la course (ou déplacement angu-
laire) doit être adapté(e) à la grandeur direc-
trice.
Pour une grandeur directrice de 4 à 20 mA,
par exemple, la course doit être de 0 à 100 %
(fig. 13).
Pour les positionneurs rotatifs, le déplace-
ment angulaire de 0 à 70°, par exemple, doit
correspondre à la grandeur directrice.
Le début d'action est à considérer à partir de
la position de repos de la vanne de réglage.
Selon l'exécution du servomoteur (TS ou TE) et
le sens d'action du positionneur (>> ou <>),
le début d'action peut être la valeur finale
inférieure ou supérieure de la grandeur di-
rectrice (4 ou 20 mA).
La course de la vanne de réglage correspond
à l'échelle de grandeur directrice.
En fonctionnement cascade (fig. 13), les
vannes de réglage fonctionnent avec des
grandeurs directrices faibles. Ceci permet au
signal du régulateur de piloter deux vannes
de réglage ayant chacune la moitié du signal
d'entrée pour leur course complète (par
exemple : la première vanne est pilotée entre
4 et 12 mA et la seconde entre 12 et 20 mA).
Pour éviter le chevauchement, il est néces-
saire de prendre en considération la zone
neutre de ± 0,5 mA selon la fig. 13.
Le début d'action (point zéro) se règle par la
vis (6.2) l'échelle de grandeur directrice ou
valeur finale par la vis (6.1).
Pour le réglage, insérer un milliampèremètre
dans le circuit et brancher l'alimentation en
air.
Important :
Lorsque le positionneur est piloté par un cal-
culateur dont le signal est limité entre 4 et 20
mA, il est recommandé de régler le position-
neur sur la plage 4,5 à 20 mA. Ceci permet
de purger le servomoteur et de garantir une
fermeture complète de la vanne de réglage
pour un signal de 4 mA du calculateur.
(Pour un sens d'action <> , régler la plage sur
4 à 19,5 mA.)
4.2.1 Réglage de la bande proportionnelle X
et du débit d'air Q
Premièrement, régler la grandeur directrice
en entrée sur env. 50 % de l'échelle. Tourner
la vis de zéro (6.2) pour ajuster la course de
la vanne sur environ 50 %.
Pour les gros servomoteurs, ouvrir complète-
ment la restriction de débit Q (11). Sur les
autres servomoteurs, celle-ci est à régler sur
une valeur moyenne.
Régler la bande proportionnelle X
potentiomètre (8) à une valeur moyenne (1/2
tour).
Vérifier le bon comportement de la vanne
(tendance au pompage et vitesse de réglage)
en tapotant un court instant sur la palette (3),
réajuster éventuellement la restriction X
Important : la restriction X
réglée avant le début d'action. Sinon, un
décalage du point zéro se produit.
p
sur le
p
.
p
doit être toujours
p
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