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Installations ligne simple pour véhicules industriels, pour graisses fluides jusqu'au grade NLGI 000, 00
À noter :
Le distributeur ne débite qu'à la décom-
pression du circuit primaire (« distributeur à
action différée ») .
Vérifier les branchements électriques :
Le système est-il sous tension ?
Les branchements sont-ils corrects ?
Vérifier le voyant, l'électrovanne, le pressostat
et le boîtier de commande .
Raccords des canalisations primaires,
flexibles notamment : vérifier leur étanchéité .
Contrôler ensuite la propreté des soupapes
de la pompe.
Évolution de la pression dans le circuit primaire des installations à distributeurs à action différée VN
L'évolution de la pression est identique pour
les pompes à piston à commande pneumati-
que et les groupes motopompes électriques
à engrenages, la seule différence étant la
montée en pression généralement plus
rapide chez les pompes pneumatiques .
La pression maximale atteinte dans le circuit
primaire dépend de la pression de com-
mande de la pompe à piston ou du réglage
de la soupape de décharge du groupe à
pompe à engrenages .
Pompes à piston
à commande pneumatique . . . . 22-50 bar
Groupes motopompes
électriques à engrenages KFU . . . ≈ 38 bar
Groupes motopompes compacts KFBS
à commande électrique . . . . . . . . ≈ 30 bar
(longueur maximale du circuit primaire : 10 m)
0
Temps
Période de
montée en
pression *)
Temps de
fonctionnement
de la pompe
1-9420-FR
b) Lubrification insuffisante de l'ensemble
de l'installation
Brancher un manomètre sur le circuit
primaire et vérifier la montée en pression
et la décompression . La pression doit
atteindre au minimum 30 bars .
À la décompression, une pression résiduelle
d'un bar maximum (mesurée à la sortie
de la pompe) est tolérable .
c) Lubrification excessive de l'ensemble de
l'installation
Vérifier le réglage du boîtier de commande,
augmenter le temps de repos si nécessaire .
d) Lubrification insuffisante ou excessive de
certains points.
Modifier les dosages .
e) Défauts de fonctionnement des distributeurs.
Remplacer le distributeur défaillant .
Fonctionnement
À l'issue du temps de repos préréglé, le
moteur de la pompe se met en marche . La
montée en pression s'effectue selon la valeur
adaptée à l'installation et est signalée au
boîtier de commande par le pressostat . Une
fois le temps de fonctionnement de la pompe
écoulé, le moteur de la pompe s'arrête et une
nouvelle période de repos commence
Lorsque le pressostat n'émet pas de signal
pendant le temps de fonctionnement de
la pompe, le boîtier de commande signale
l'anomalie une fois la pompe au repos (voyant
allumé en permanence) .
Les chambres de dosage des distributeurs
se remplissent de lubrifiant pendant la mise
sous pression du circuit primaire .
(également durée du cycle de fonctionnement)
Début du débit des distributeurs
Période de
Période de
décompression
maintien
Période de débit
des distributeurs
Cycle de graissage
Pression résiduelle maxi. : 1 bar
(mesurée à la sortie de la pompe)
Temps de repos
Attention !
Tous les travaux sur l'installation, en parti-
culier le remplacement des têtes de dosage
des distributeurs, doivent être effectués
dans de parfaites conditions de propreté .
L'introduction de saletés dans le système
provoque des pannes .
Ne jamais employer de trichloréthylène,
de perchloréthylène ou d'autres liquides
agressifs au perbunan pour le nettoyage des
installations de graissage centralisé .
L'essence et le white-spirit peuvent être
utilisés .
La décompression du circuit primaire par la
soupape de décharge commence dès que la
pompe passe à l'arrêt . En même temps, les
pistons à commande à ressort des distribu-
teurs expédient le lubrifiant des chambres de
dosage aux points à lubrifier .
Les groupes motopompes compacts KFB(S)
fonctionnent de la même manière mais ne
contrôlent pas la montée en pression .
*) dépend de la taille de
l'installation et de la pompe
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