Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Système SANS
Aucune
détection de fuite
vérification
Système AVEC
Aucune
détection de fuite
vérification
Charge de fluide
frigorigène/circuit
< 5 tonnes
(équivalent CO
)
2
R-134a
charge <
(PRG 1430)
3,5 kg
R-407C
charge <
(PRG 1774)
2,8 kg
R-410A
charge <
(PRG 2088)
2,4 kg
HFO :
R-1234ze(E)
(1) Depuis le 01/01/2017, les unités doivent être équipées d'un système de détection de
fuite.
• Un livret d'entretien doit être tenu pour les systèmes
qui requièrent un contrôle d'étanchéité. Il doit indiquer
la quantité et le type de fluide présent dans l'installation
(ajouté et récupéré), la quantité du fluide recyclé/
régénéré/détruit, la date et le résultat de l'épreuve
d'étanchéité, le nom de l'opérateur et celui de sa
société, etc.
• Pour toute question, s'adresser au revendeur ou à
l'installateur.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION :
• Des inspections périodiques des dispositifs de sécurité et des
dispositifs externes contre les surpressions (soupapes de
décharge externes) doivent être réalisées selon les
réglementations nationales.
La société ou l'organisme qui procède à l'essai d'un pressostat doit établir
et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
• les mesures de sécurité ;
• l'étalonnage des équipements de mesure ;
• les opérations de validation des dispositifs de protection ;
• les protocoles d'essai ;
• la remise en service de l'équipement.
Un exemple de procédure d'essai sans dépose du pressostat est
donné dans la section 11.9 du présent manuel. Consulter Carrier
Service pour ce type de test.
ATTENTION : Si l'essai indique la nécessité de remplacer le pressostat,
la charge de fluide frigorigène doit être retirée. Ces pressostats ne
sont pas installés sur les vannes automatiques (type Schraeder).
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les dispositifs de
protection (soupapes). Si la machine fonctionne dans une atmosphère
corrosive, inspecter les dispositifs de protection à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des épreuves d'étanchéité et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle (respecter les réglementations locales).
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent acceptables et
proches de ceux du début d'utilisation de l'unité.
Changer le fluide frigorigène en cas d'avarie sur l'équipement, en respectant une
procédure telle que celle décrite dans la norme NF E29-795, ou faire analyser le
fluide dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une journée à la suite
d'une intervention (telle qu'un changement de composants), il convient de
boucher les ouvertures et de mettre le circuit sous azote (principe d'inertage),
le but étant d'éviter la pénétration de l'humidité atmosphérique ainsi que
les corrosions inhérentes sur les parois internes et sur les surfaces en acier
non protégées.
8
12 mois
6 mois
3 mois
24 mois
12 mois
6 mois
5 ≤
5 ≤
charge >
charge <
charge <
500
500
50 tonnes
tonnes
(1)
tonnes
3,5 ≤
34,9 ≤
charge >
charge <
charge <
349,7 kg
34,9 kg
349,7 kg
2,8 ≤
28,2 ≤
charge >
charge <
charge <
281,9 kg
28,2 kg
281,9 kg
2,4 ≤
23,9 ≤
charge >
charge <
charge <
239,5 kg
23,9 kg
239,5 kg
Aucune exigence
1.4 - Consignes de sécurité durant les
interventions
Équiper les techniciens qui interviennent sur l'unité avec les protections
décrites dans la section 1.3 ci-dessus.
Le port d'équipements de protection individuelle et d'un détecteur
d'atmosphère explosive est obligatoire.
Il est nécessaire de retirer les isolants et de limiter les échauffements à
l'aide d'un chiffon mouillé.
Avant toute ouverture de l'unité, veiller à purger le circuit.
En cas d'intervention sur l'évaporateur, il faut vérifier qu'il n'y a plus de
pression venant du compresseur (car la vanne n'est pas étanche en
direction du compresseur).
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le personnel
qui en est chargé afin d'éviter la détérioration du matériel ou tout accident
corporel. Remédier immédiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien
habilité doit être immédiatement chargé de réparer le défaut. Vérifier le
fonctionnement des organes de protection après chaque réparation sur
l'unité.
Respecter les consignes et recommandations des normes de sécurité des
unités et de l'installation des machines frigorifiques, et notamment : EN 378,
ISO 5149, etc.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par exemple court-circuit
dans un moteur), vidanger toute la charge à l'aide d'une unité de récupération
et stocker le fluide dans des récipients mobiles.
Réparer la fuite détectée et recharger le circuit avec la charge totale de
R-1234ze(E) indiquée sur la plaque signalétique de l'unité. Certaines parties
du circuit peuvent être isolées. Charger exclusivement le fluide frigorigène
R-1234ze(E) en phase liquide sur la ligne liquide.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la charge complète de
l'unité.
L'introduction d'un fluide frigorigène différent de celui d'origine R-1234ze(E)
provoquerait un mauvais fonctionnement de la machine, voire la destruction
des compresseurs. Les compresseurs fonctionnant avec ce type de fluide
frigorigène sont lubrifiés avec une huile synthétique polyolester.
Ne pas utiliser d'oxygène pour purger les conduites ou pour mettre
une machine sous pression quelle qu'en soit la raison. L'oxygène
réagit violemment en contact avec l'huile, la graisse et d'autres
substances ordinaires. De l'azote doit être utilisé pour la purge du
système. De l'azote doit également être utilisé pour le brasage.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales spécifiées.
Vérifier les pressions d'essai maximales admissibles sur les côtés
haute et basse pression en consultant les instructions du présent
manuel et les pressions indiquées sur la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas utiliser d'air pour les épreuves d'étanchéité. Utiliser
uniquement du fluide frigorigène ou de l'azote sec.
Ne pas dessouder ou couper au chalumeau les conduites de fluide
frigorigène et aucun des éléments du circuit de réfrigération avant
que tout le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ait été éliminé de
l'unité et que le circuit ait été purgé avec de l'azote. Les traces de
vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le fluide frigorigène en
contact avec une flamme nue produit des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être disponibles
et des extincteurs appropriés au système et au type de fluide
frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
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