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7 - RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES
ATTENTION : Avant toute opération de raccordement à l'eau,
monter les bouchons de purge des boîtes à eau (un bouchon par
boîte en partie basse - livrés dans le coffret électrique).
Pour le raccordement hydraulique, consulter les plans dimensionnels
certifiés livrés avec l'unité montrant les positions et dimensions de
l'entrée et de la sortie d'eau de l'échangeur de chaleur.
Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial ni radial aux
échangeurs, ni aucune vibration.
L'eau doit être analysée et le circuit réalisé doit inclure les éléments
nécessaires au traitement de l'eau : filtres, additifs, échangeurs
intermédiaires, purges, évents, vanne d'isolement, etc, en fonction des
résultats, afin d'éviter la corrosion, l'encrassement et la détérioration de
la garniture de la pompe. Consulter un spécialiste du traitement de l'eau
ou la documentation appropriée sur le sujet.
7.1 - Précautions d'utilisation
Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de tronçons
horizontaux à des niveaux différents. Les principaux points à vérifier
pour le raccordement sont indiqués ci-dessous :
• respecter les raccordements de l'entrée et de la sortie d'eau
repérés sur l'unité ;
• installer des soupapes de purge manuelles ou automatiques aux
points hauts du ou des circuits ;
• utiliser un détendeur pour maintenir la pression dans le ou les
circuits et installer une soupape de sécurité ainsi qu'un vase
d'expansion ;
• installer des thermomètres au niveau des raccordements d'entrée
et de sortie d'eau ;
• installer des raccords de vidange à tous les points bas pour
permettre la vidange complète du circuit ;
• installer des vannes d'arrêt au niveau des raccordements
d'entrée et de sortie d'eau ;
• utiliser des raccords souples pour réduire la transmission
des vibrations ;
• isoler les tuyauteries après les épreuves d'étanchéité pour
réduire la transmission de chaleur et prévenir la condensation ;
• envelopper les isolations d'un écran pare-vapeur.
En cas de présence dans le fluide de particules risquant d'encrasser
l'échangeur de chaleur, un filtre à tamis doit être installé avant la pompe.
L'ouverture de maille de ce filtre doit être de 1,2 mm.
Avant le démarrage du système, vérifier que les circuits d'eau sont
raccordés aux échangeurs appropriés (pas d'inversion entre
évaporateur et condenseur). Ne pas introduire dans le circuit
caloporteur de pression statique ou dynamique significative au regard
des pressions de service prévues. Avant tout démarrage, vérifier que
le fluide caloporteur est bien compatible avec les matériaux et le
revêtement du circuit d'eau. L'utilisation de métaux différents dans
l'installation hydraulique peut créer des couples électrolytiques et
entraîner une corrosion. Il peut s'avérer nécessaire d'ajouter des
anodes sacrificielles. En cas d'utilisation d'additifs ou de fluides autres
que ceux préconisés par Carrier, s'assurer que ces fluides ne sont pas
considérés comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au groupe 2,
tel que défini par la directive 97/23/CE.
Préconisations de Carrier sur les fluides caloporteurs :
• Pas d'ions ammonium NH
cuivre. C'est l'un des facteurs les plus importants pour la durée
de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs par exemple de
quelques dizaines de mg/l corroderont fortement le cuivre au
cours du temps.
• Les ions chlorure Cl
-
présentent un risque de perforation liée à la corrosion (piqûre).
Ils doivent être maintenus en dessous de 125 mg/l autant que
possible.
• Les ions sulfate SO
4
perforantes si les teneurs sont supérieures à 30 mg/l.
• Pas d'ions fluorures (< 0,1 mg/l).
• Pas d'ions Fe
et Fe
2+
3+
dissous. Fer dissous < 5 mg/l avec oxygène dissous < 5 mg/l.
• Silice dissoute : la silice est un élément acide de l'eau et peut
aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur < 1 mg/l.
dans l'eau, très néfastes pour le
+
4
sont dommageables pour le cuivre et
peuvent entraîner des corrosions
2-
si présence non négligeable d'oxygène
• Dureté de l'eau > 0,5 mmol/l. Des valeurs comprises entre 1 et
2,5 peuvent être recommandées. On facilite ainsi des dépôts de
tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs trop
élevées peuvent entraîner au cours du temps un bouchage des
canalisations. Un titre alcalimétrique total (TAC) en dessous de
100 mg/l est souhaitable.
• Oxygène dissous : il faut proscrire tout changement brusque des
conditions d'oxygénation de l'eau. Il est néfaste aussi bien
de désoxygéner l'eau par barbotage de gaz inerte que de la
sur-oxygéner par barbotage d'oxygène pur. Les perturbations
des conditions d'oxygénation provoquent une déstabilisation des
hydroxydes cuivriques et un relargage des particules.
• Conductivité électrique 10-600 µS/cm.
• pH : cas idéal pH neutre à 20-25 °C (7 < pH < 8)
Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une période
dépassant un mois ou immédiatement si l'eau n'est pas conforme à la
description ci-dessus, il faut assécher complètement le circuit ou le
placer sous azote à une pression de 0,5 bar au maximum. Le but est
d'éviter d'endommager les tubes de cuivre de l'échangeur du fait de la
corrosion par aération différentielle. En cas de charge d'azote, le circuit
doit être équipé de soupapes de décharge afin d'éviter les surpressions
dues aux fuites de fluide frigorigène. Le remplissage et la vidange des
fluides caloporteurs doivent s'effectuer à l'aide de dispositifs à prévoir
sur le circuit d'eau par l'installateur. Ne jamais utiliser les échangeurs
de chaleur de l'unité pour ajouter du fluide caloporteur.
ATTENTION : Le remplissage, le complément ou la vidange du
circuit hydraulique doivent être réalisés par du personnel qualifié
à l'aide des purges d'air et d'un matériel adapté aux produits.
Le remplissage et la vidange des fluides caloporteurs doivent
s'effectuer à l'aide de dispositifs à prévoir sur le circuit d'eau par
l'installateur. Ne jamais utiliser les échangeurs de chaleur de l'unité
pour ajouter du fluide caloporteur.
7.2 - Raccordements hydrauliques
Les raccords hydrauliques sont du type Victaulic. Les diamètres des
raccords d'entrée et de sortie sont identiques.
Diamètres d'entrée/de sortie
61XWH
Modèle
3
Évaporateur
Unité standard
Diamètre nominal
pouces
5
Diamètre extérieur réel
mm
141,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Unité avec option 100A
Diamètre nominal
pouces
4
Diamètre extérieur réel
mm
114,3
Unité avec option 100C
Diamètre nominal
pouces
5
Diamètre extérieur réel
mm
141,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Condenseur
Unité standard
Diamètre nominal
pouces
5
Diamètre extérieur réel
mm
141,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
Unité avec option 102A
Diamètre nominal
pouces
4
Diamètre extérieur réel
mm
114,3
Unité avec option 102C
Diamètre nominal
pouces
6
Diamètre extérieur réel
mm
168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1
5
7
10
14
15
6
8
8
8
8
5
6
6
6
6
141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3
6
8
8
8
8
6
8
8
8
8
5
6
6
6
8
141,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1
8
8
8
8
8
17
8
6
8
8
8
8
21
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