Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Prévoir un drain d'évacuation dans le circuit de décharge à proximité de
chaque soupape de décharge pour empêcher une accumulation de condensat
ou d'eau de pluie.
Prévoir une bonne ventilation car l'accumulation de fluide frigorigène dans
un espace fermé peut déplacer l'oxygène et entraîner des risques d'asphyxie
ou d'explosion.
L'inhalation de concentrations élevées de vapeur est dangereuse et peut
provoquer une arythmie cardiaque, l'évanouissement, voire le décès.
La vapeur est plus lourde que l'air et réduit la quantité d'oxygène disponible
pour respirer. Ces produits provoquent des irritations des yeux et de la peau.
Les produits de décomposition sont dangereux.
1.2 - Équipements et composants sous pression
Les unités sont conçues pour être stockées et fonctionner dans un
environnement dont la température ambiante n'est pas inférieure à la plus
faible température admissible indiquée sur la plaque signalétique.
Voir chapitre « Récipients sous pression ».
1.3 - Consignes de sécurité durant l'entretien
Consulter la norme EN 378 pour une utilisation sûre de fluide
frigorigène dans les locaux techniques, surtout pour une
ventilation appropriée lors de l'utilisation de fluide R-1234ze A2L.
Les techniciens qui interviennent sur la partie électrique ou frigorifique
doivent être autorisés, formés et parfaitement qualifiés, en particulier en ce
qui concerne l'utilisation de fluides frigorigènes inflammables.
Ne jamais nettoyer l'unité avec un fluide dont la température est
supérieure à 45 °C. Une température excessive pourrait générer une
surpression et provoquer un échappement du fluide frigorigène par
la soupape de décharge.
Toutes les réparations sur le circuit de fluide frigorigène doivent être
réalisées par un professionnel parfaitement qualifié pour intervenir
sur ces unités :
• ce professionnel aura reçu une formation sur l'équipement et
l'installation (y compris le fluide frigorigène utilisé) ;
• il sera informé des risques liés aux atmosphères potentiellement
explosives et sera capable de les prévenir ; il sera également
informé autant que possible des procédures de prévention des
risques liés aux fuites de fluide frigorigène inflammable dans
l'atmosphère.
Toutes les opérations de soudage doivent être réalisées par des
spécialistes qualifiés. Les travaux d'entretien doivent être effectués
conformément aux réglementations nationales concernant les
atmosphères explosibles (cf. EN 1127-1).
Lors des interventions sur le circuit frigorifique, ventiler la zone avant
de procéder à toute opération et vérifier la présence de fluide
frigorigène. Pendant l'intervention, continuer à ventiler l'air à l'aide du
système de ventilation du local technique ou de ventilateurs installés
temporairement.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, purger et
consulter les manomètres. Récupérer le fluide frigorigène à l'aide d'un
dispositif de récupération adapté et de bouteilles de récupération.
Le circuit frigorifique doit être vidangé puis purgé avec de l'azote avant
toute réparation.
Pour les opérations de brasage, le circuit de fluide frigorigène doit être
purgé avec de l'azote. Lors des interventions sur ce circuit, aucune
source d'inflammation ne doit être présente.
Il est nécessaire de retirer les isolants et de limiter l'échauffement à l'aide
d'un chiffon mouillé.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne d'isolement doit
être faite par un technicien qualifié et habilité. Ces manœuvres doivent être
réalisées unité à l'arrêt.
REMARQUE : Il ne faut jamais laisser une unité à l'arrêt avec la vanne
de la ligne liquide fermée, car du fluide frigorigène à l'état liquide peut
être piégé entre cette vanne et le détendeur (cette vanne se trouve sur
la ligne liquide, avant le filtre déshydrateur). Si une vanne d'isolement
est présente sur la conduite d'aspiration (entre l'évaporateur et le
compresseur - option usine n°92), ne jamais fermer en même temps
la vanne d'isolement située sur la conduite de refoulement (entre le
compresseur et le condenseur). Cette règle peut ne pas s'appliquer
lors du retrait du compresseur du circuit de fluide frigorigène.
En conséquence, en cas de fermeture de la vanne de refoulement du
compresseur (réparation du condenseur, etc.), ne jamais fermer en
même temps la vanne de service (en amont du filtre déshydrateur sur
le circuit de liquide) et toujours récupérer le fluide frigorigène présent
dans le filtre déshydrateur.
Équiper les techniciens qui travaillent sur les unités
comme suit :
Équipements de
protection individuelle
Manutention
(EPI)
(1)
Gants de protection,
protection des yeux,
chaussures de sécurité,
vêtement deprotection.
Protection auditive.
Appareil de protection
respiratoire filtrant.
Ne jamais travailler sur une unité sous tension.
Ne jamais intervenir sur les éléments électriques quels qu'ils soient avant
d'avoir pris la précaution de couper l'alimentation générale de l'unité avec
le ou les sectionneurs intégrés au(x) coffret(s) électrique(s).
Verrouiller en position ouverte le circuit d'alimentation électrique en amont
de l'unité pendant les interventions d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les circuits sont hors tension
avant de reprendre le travail.
ATTENTION :
Même si l'unité est arrêtée, le circuit d'alimentation électrique demeure
sous tension, tant que le sectionneur de la machine ou du circuit n'a
pas été ouvert. Voir le schéma électrique pour plus de détails. Apposer
les étiquettes de sécurité adaptées.
CONTRÔLES EN SERVICE :
Informations importantes concernant le fluide frigorigène utilisé :
ce produit contient un gaz à effet de serre fluoré couvert par le
protocole de Kyoto.
Type de fluide : R-1234ze(E)
Potentiel de réchauffement planétaire (PRG) : 7 (source : 4
d'évaluation de l'IPCC)
Ce fluide frigorigène est classé dans le groupe 2 « non dangereux »
selon les critères des directives européennes concernant les
équipements sous pression (DESP) 97/23/CE et 2014/68/CE.
ATTENTION :
• Toute manipulation du fluide frigorigène contenu dans ce
produit doit être conforme au Règlement (UE) N° 517/2014 relatif
aux gaz à effet de serre et à toute autre législation locale
applicable.
• S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré dans
l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien ou la mise au
rebut de l'équipement.
• Le rejet délibéré de gaz dans l'atmosphère est strictement
interdit.
• En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène liquide,
il convient de l'arrêter et d'y remédier aussi vite que possible.
• Seul du personnel qualifié et certifié peut effectuer les
opérations d'installation, l'entretien et le test d'étanchéité du
circuit frigorifique ainsi que la mise au rebut de l'équipement
et la récupération du fluide frigorigène.
• La récupération du gaz pour son recyclage, sa régénération ou
sa destruction est au frais du client.
• Le client doit réaliser des tests de fuites périodiques.
Dans l'Union européenne, l'article 2 du règlement (UE) n°517/2014 les rend
obligatoires et fixe leur fréquence. Le tableau ci-dessous reproduit cette
fréquence telle que publiée initialement dans ce règlement. Vérifier si
d'autres règlements ou normes applicables à votre installation (par exemple
EN 378, ISO 5149, etc.) fixent des fréquences de vérification.
Opérations
Maintenance,
Soudage ou
entretien
brasage
X
X
X
ème
(2)
X
X
X
rapport
7
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